Гидроизоляция сборного ленточного фундамента

Гидроизоляция ленточного мелкозаглубленного фундамента своими руками: горизонтальная и вертикальная

Данный тип фундамента является, пожалуй, самой распостраненной строительной несущей конструкцией для жилых домов, потому как строительные работы по его возведению достаточно просты. Гидроизоляция ленточного фундамента своими руками включает в себя защиту вертикальных частей и горизонтальной поверхности на уровне цоколя. Боковые части промазываются битумом в случае если есть контакт с грунтом.

Стоит отменить, что расход материалов на гидроизоляционные работы на ленточном фундаменте достаточно умеренный, что делает такую несущую строительную конструкцию оптимальной по соотношению цены, качества и сроков постройки.

Одним из главных критериев при расчетах ленточного фундамента является состав грунта основания и уровень залегания грунтовых вод. Помимо расчетов размеров, схемы армирования каркаса и марки бетона, эти параметры также важно учесть при устройстве гидроизоляции готовой конструкции, так как это во многом определит ее долговечность и несущую способность.

Особенности изоляционных работ на ленточном фундаменте

Тем, кто впервые сталкивается со строительством своего дома и решил возводить его на ленточном мелкозаглубленном фундаменте, следует запомнить важный момент – гидроизоляция ленточного фундамента выполняеться обязательно! Этим правилом нельзя пренебрегать даже в тех случаях, когда строение будет располагаться на скальных грунтах при отсутствии в зоне промерзания земли уровня грунтовых вод. Помимо гидроизоляции и утепления самого фундамента, крайне желательно сделать отмостку.

Гидроизоляция ленточного фундамента состоит из следующих этапов:

1. Изоляционные работы, проводимые на стадии земляных работ. Эти работы включают в себя устройство горизонтального слоя рубероида под фундаментной подушкой. Данная защита укладывается непосредственно на землю, дренажный слой или крупнозернистую подсыпку, в зависимости от проектной конструкции. Основная задача этого слоя рубероида – защитить фундаментную подушку от возможного подтопления или морозного пучения грунта. Чтобы предотвратить преждевременное разрушение такой конструкции атмосферными осадками, ее следует защитить отмосткой. Подушка под фундаментом может не обязательно, необходимость ее наличия устанавливается расчетами или проектными работами.
2. Горизонтальная гидроизоляция. Такой тип защиты наносится на бетонную подушку, перед устройством ленточного монолита. Она необходима для защиты стыка между двумя элементами конструкции – фундаментной подушки и самого ленточного фундамента. Если не выполнить горизонтальную изоляцию, то вода, попавшая в такой стык, после замерзания может нарушить как целостность всей конструкции, так и повредить отдельные элементы фундамента. Помимо устройства защиты, между лентой и подушкой, к горизонтальной гидроизоляции также относится укладка рубероида между верхней поверхностью фундамента и материалом возводимых стен (например, кирпичной кладкой). Функциональное назначение такой защиты аналогично той, что устраивается между подушкой, подошвой и ленточной несущей конструкцией.
3. Вертикальная гидроизоляция. Такая защита конструкции от влаги должна выполняться как на внешней поверхности, так и на внутренней. Это самая важная часть изоляции, именно ее устройство нужно для обеспечения долговечности всей конструкции. Выполнить горизонтальную изоляцию можно как рулонным материалом, например, рубероидом, так и жидким вяжущим на битумной основе, таким как битумная мастика. Помимо такой изоляции, у фундамента должна обязательно быть отмостка, только сочетание этих двух элементов смогут эффективно противостоять воздействию влаги.

Необходимость защиты

Для тех, кто хочет сэкономить на отдельных этапах или полностью отказаться от мер по защите фундамента от влаги следует помнить, что даже после утепления и декоративной отделки горизонтальной части ленточной конструкции, бетон все равно продолжит впитывать влагу, поступающую через воздух.

Эта влага постепенно будет разрушать бетон, так как вместе с ней будут проникать микроорганизмы и споры, да и сама влага может содержать в своем составе растворы агрессивных компонентов, которые также будут воздействовать на конструкцию, что сначала может привести к микротрещинам, а затем к сколам поверхности.

Для дополнительной защиты всей конструкции от осадков и паводковых вод также нужна отмостка – без нее может произойти размытие основания под подушкой (подошвой), что создаст дополнительную нагрузку на несущие элементы всей постройки. Также отмостка не даст проникнуть влаге в грунт при образовании участков стоячей воды возле дома, а после того, как эта вода будет убрана, отмостка защитит грунт от быстрого высыхания и образования трещин. Возводить отмостку следует под уклоном от здания, для обеспечения стока воды. Стык отмостки и фундамента также нужно изолировать.

Порядок работ при устройстве рулонной гидроизоляции

Перед началом работ следует очистить бетонную поверхность от грязи и пыли, а также устранить выступающие острые элементы, чтобы они не повредили материал. Затем следует разметить и раскроить рубероид.

Для приклеивания материала его следует нагреть газовой горелкой так, чтобы на приклеиваемой поверхности вяжущий материал стал жидким, после чего можно клеить.

Во время нанесения материала его следует сразу же разглаживать, чтобы он правильно принял форму конструкции и заполнил все пустоты, также эта процедура удалит пузырьки воздуха. Если на каком-либо участке не получается уложить цельный лист, то стыковку следует производить внахлест, разогрев края на обоих листах и плотно прижав их, только тогда они спаяются.

Изоляцию следует наносить на чистую бетонную поверхность, обрабатывать ее перед этим вяжущим на битумной основе не рекомендуется, если только это не материалы от одного производителя, которые предусматривают совместное применение. В противном случае рулонный материал может не прилипнуть, из-за разности химического состава органического вяжущего компонента.

Порядок работ при устройстве обмазочной гидроизоляции

Для этих целей применяется органическое вяжущее средство на битумной основе, чаще всего битумная мастика. Перед нанесением на поверхность ее нужно сделать жидкой, для чего используется специальный растворитель или нагрев. Перед началом работ следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя, в которой также даются рекомендации по разжижению. Когда состав готов, его наносят кистью или валиком в несколько слоев, заполняя все поры и пустоты.

Следует отметить, что по сравнению с рулонной изоляцией обмазочная менее долговечна, и ее следует применять только при отсутствии угрозы подтопления и низком уровне грунтовых вод. Перед устройством отмостки следует нанести дополнительный слой обмазки, саму отмостку также можно покрыть мастикой, но только после полного высыхания бетонной смеси.

Пример строительства и гидроизоляции сборной ленточной несущей конструкции

Приведем конкретный пример гидроизоляции ленточной несущей конструкции без защиты подошвы битумом:

Дополнительную информацию можно узнать из видео

Гидроизоляция сборного фундамента из бетонных блоков

Поддержание фундамента в нормальном состоянии является залогом долговечности дома. Нарушение защитного покрытия может произойти из-за неграмотного выбора материала, с течением времени или из-за интенсивности осадков.

Профессиональное решение

Как известно, приобретаемый по случаю проект строительства частного дома, как правило, не содержит раздел «Фундамент». Имеется в виду, что тип фундамента и глубина его заложения выбираются индивидуально, исходя из местных особенностей, климатических и геологических. Так что всё внимание обычного, неквалифицированного частного застройщика занято текущими вопросами. Соответственно, решение об использовании конкретного типа фундамента и защитных мер зачастую производится исходя из принципа минимальных финансовых затрат.

Как правило, таковым представляется обычный ленточный. О принципиальной важности правильного выбора типа гидроизоляционного материала многие даже не задумываются, перекладывая эту ответственность на строительных рабочих. А те, в свою очередь, идут проторенной дорогой, используя простейшие методы.

Разнообразие гидроизоляционных материалов

Основательную защиту фундамента от влаги на этапе строительства нужно проводить особенно тщательно. Ленточные фундаменты бывают монолитные и сборные. Сборные фундаменты из стандартных ФБС, заводских бетонных блоков, наиболее уязвимы с точки зрения гидроизоляции из-за большого количества швов между блоками. Несоблюдение строительных норм приводит к проникновению влаги, возникновению течей по швам между фундаментными блоками. Капитальный ремонт такой гидроизоляции представляет собой достаточно дорогое удовольствие. Процедура достаточно трудоёмка и предполагает демонтаж отмостки, откапывание рва по периметру дома, удаление старой изоляции и нанесение новой, применение дренажных мер.

На строительном рынке присутствуют качественные материалы и не очень, дорогие и доступные. Это и хорошо, и плохо одновременно. Частному застройщику сложно сориентироваться в предложениях только по ценам. Нужно изучить технические характеристики материалов и выбрать наиболее подходящие. Не важно, какой у дома фундамент. Гидроизоляцию нужно провести качественно, чтобы здание без проблем эксплуатировалось десятилетиями.

Гидроизоляция представлена широким разнообразием материалов. Это как мастики на основе битума, так и рулонные материалы или составы на полимерной основе. Привычная обмазочная или оклеечная изоляция зачастую малоэффективна даже в перспективе небольшого срока службы. Битумная окрасочная гидроизоляция не способны выдержать даже минимальные подвижки конструкции и легко разрушается от механического воздействия, ударов и продавливания. Однако под воздействием нагрузок и сил морозного пучения могут происходить деформации конструкции, фундаментные блоки попросту сдвигаются друг относительно друга.

Рулонная оклеечная гидроизоляция надёжнее, но для её нанесения нужна сухая основа и более качественная поверхность (неровности до 2 мм). Важно также тщательное наклеивание или наплавление слоёв. Но и эти материалы плохо противостоят подвижкам грунта и динамическим деформациям, особенно на стыках материалов и в местах прохождения коммуникаций. Именно здесь чаще всего и происходят протечки. Полимерные гидроизоляционные мастики на основе полиуретанов на фоне битумных и рулонных материалов наиболее практичны. Такие мастики относятся к группе профессиональных герметизирующих материалов, что не мешает (в том числе благодаря удобной фасовке и простоте нанесения) с успехом использовать их и частным застройщикам.

Выбор определяет качество

При помощи полиуретанов можно получить гарантированно надёжное гидроизоляционное покрытие для сборного фундамента. Полиуретановые мастики бывают однокомпонентные (представляют собой полностью готовый к применению состав) и двухкомпонентные. Однокомпонентные составы полимеризуются под воздействием влажности окружающего воздуха. А полимеризация двухкомпонентных происходит за счёт химического взаимодействия обеих составляющих, в определённых пропорциях смешиваемых перед применением. Полиуретановые материалы имеют великолепную адгезию и обеспечивают надёжную герметизацию стыков любых (кирпич, бетон, металл, дерево, пластик) строительных поверхностей.

Бесшовное сплошное полимерное покрытие, образуемое полимерной мастикой, отличается исключительной прочностью и долговечностью, стойкостью к ультрафиолету и перепадам температур, высокой эластичностью (в том числе при отрицательных температурах). Составы не дают усадки, не стекают при нанесении на вертикальные поверхности. Гидроизоляционная мембрана способна сохранять целостность при усадочных процессах и деформациях. Ничто не может нарушить её целостность. Возникающие в результате усадки трещины проблем не доставляют, поскольку готовая мембрана весьма эластична и при деформации основания способна растягиваться на величину до 900%. Материал подходит как для устройства новой гидроизоляции, так и для ремонта старой.

Технологичность нанесения мастик позволяет гарантировать качество изоляции на поверхностях любых форм и объёмов. Выполняется гидроизоляционный слой одним человеком без использования специальных инструментов. Наносится мастика послойно кистью или малярным валиком как покраска. Предельная простота технологии практически исключает влияние человеческого фактора на качество. И каким бы сложным ни было основание, мембрана получается полностью бесшовной. Выполненное по всем правилам полиуретановое покрытие обеспечит высокую надёжность и гарантированное качество изоляции на срок не менее 25 лет.

Необходимо учесть, что гидроизоляционный слой в цокольной части стены должен подниматься на 300-500 мм выше уровня земли. Цвет слоёв изоляции может быть подобран таким образом, чтобы они были контрастны, тогда не прокрашенных участков не будет. По свежему слою не полимеризовавшейся мастики в местах возможных напряжений и примыканий производится армирование геотекстилем малой плотности (40-60 г/м 2 ), который придаёт мембране дополнительную прочность на разрыв. Второй слой мастики наносится после полной полимеризации первого. При необходимости выполнения мер по дополнительной теплоизоляции стен подвала, плиты утеплителя приклеиваются на ту же мастику. По окончании всех работ производится обратная засыпка грунта.

Для ремонта гидроизоляции эксплуатируемого здания необходимо полностью откопать фундамент по всему периметру. Можно это сделать отдельными участками, например, поочерёдно для каждой из стен. Если старая гидроизоляция сильно повреждена, поверхность следует полностью очистить. После этого фундамент высушивают. Желательно производить работы в сухую погоду, чтобы сушка происходила естественным путём. Однако описываемая технология удобна тем, что специальные праймеры (грунтовки) позволяют наносить мастику даже на влажные основания. А такое неоспоримое преимущество мембраны как паропроницаемость исключает опасность накапливания влаги внутри изолируемых конструкций, поэтому в отсутствие новых протечек их уровень влажности постепенно вернётся к нормальным показателям.

К гидроизоляции фундамента необходимо подходить со всей ответственностью, ведь её ремонт сложен, а затраты намного выше, чем стоимость изначально качественных работ и материалов.

Как произвести монтаж сборного ленточного фундамента: от выбора блоков до гидроизоляции и утепления

Основным и наиболее распространенным типом фундамента для самых различных зданий или сооружений является лента.

Она изучена и отработана многолетней практикой, собрана огромная статистика эксплуатационных проблем и вариантов их решения.

Конструкция ленточного основания изначально являлась сборной и создавалась из кирпича или натурального камня.

Со временем был изобретен бетон, который быстро завоевал лидирующие позиции благодаря своей прочности и устойчивости ко всем нагрузкам.

Тем не менее, сборные конструкции ленты активно используются и сегодня, обладая значительными преимуществами в скорости и простоте возведения.

Что такое сборный ленточный фундамент

Сборный ленточный фундамент представляет собой ленту, собранную из отдельных элементов.

Она имеет те же внешние очертания и параметры, как и монолитная отливки из бетона, но технология возведения соответствует правилам монтажа используемых элементов.

Сборная лента устанавливается по тому же принципу, под всеми наружными и внутренними несущими стенами дома, обеспечивая надежную опорную конструкцию и принимая на себя нагрузку от веса постройки.

Для строительства сборных лент используются следующие элементы:

• Кирпич. Вариант в сегодняшнем строительстве практически не использующийся. Срок службы таких оснований составляет всего 30-50 лет, что слишком мало по сравнению с лентами из других материалов, поэтому этот вариант себя изжил и встречается крайне редко.
• Шлакоблок. Свойства материала не намного опережают кирпич, но появляется возможность значительно ускорить строительство из-за большей величины блоков. Не рекомендуется строить такой фундамент для жилых домов, оптимальный вариант — постройки хозяйственного назначения.
• Фундаментные блоки (ФБС). Это специализированные фундаментные элементы, представляющие собой блоки большой величины. Они изготавливаются из железобетона, прошедшего соответствующую обработку и отличаются высокой прочностью и плотностью брикета. Срок службы ленты из ФБС составляет в среднем 50-75 лет, хотя возможна и более длительная эксплуатация.

Выбор материала обусловлен размерами и назначением постройки.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

• Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
• Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
• Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

• Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
• Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
• Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
• Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
• Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Что лучше – сборное или монолитное основание?

Однозначно утверждать о преимуществах того или иного типа фундамента без привязки к конкретным геологическим или технологическим условиям бессмысленно.

Монолитная лента обладает собственными преимуществами:

• Высокая прочность, устойчивость ко всем нагрузкам.
• Длительный период эксплуатации.
• Возможность строительства на самых разных грунтах.
• Лента представляет собой единую монолитную отливку, что позволяет ей наиболее равномерно распределять воспринимаемые нагрузки как от грунта, так и от веса дома.

Недостатками монолитной ленты являются:

• Длительный срок выдержки бетона для набора конструкционной прочности.
• Заливка материала возможна только при соответствующих температурных и погодных условиях.
• Большое количество подготовительных операций.

Сборная лента обладает собственными плюсами:

• Высокая скорость строительства.
• Возможность производить работы в любое время года.
• Меньшее число подготовительных операций, еще больше ускоряющее процесс возведения.

Недостатками сборных лент являются:

• Нагрузки, воздействующие на определенные точки, не могут быть равномерно распределены по всей длине основания.
• Стыки отдельных блоков являются слабыми местами, образующими точки доступа влаги при появлении нагрузок или оседаний.
• Меньшая несущая способность по сравнению с монолитными основаниями.
• Срок службы заметно сокращен.

Устройство

Сборный ленточный фундамент строится методом послойного возведения.

Он состоит из следующих элементов:

• Траншея, вырытая в грунте на определенную глубину.
• Слой песчаной подушки, обеспечивающий ровную горизонтальную поверхность.
• Ряд трапециевидных блоков (ФЛ), образующих опорную площадку для монтажа ленты.
• Основное тело ленты, построенное из ФБС.

Существуют комбинированные типы сборных лент, где вместо блоков ФЛ (трапециевидных) используется монолитная бетонная стяжка.

Такой вариант требует больших трудозатрат, но образует более жесткую подушку под ленту, устойчивую к воздействиям сил пучения грунта.

Пошаговая инструкция по монтажу

Рассмотрим порядок действий при строительстве сборной ленты. Все этапы работ выполняются в строгой последовательности, никаких изменений или исключений быть не может.

От точности и тщательности выполнения действий зависит прочность, надежность и долговечность основания, поэтому отнестись к ним надо максимально ответственно.

Подготовка траншеи

Рытье траншеи производится по обычной для ленточного фундамента технологии.

Производится разметка участка, при необходимости — планировка и удаление верхнего слоя грунта.

Глубина соответствует заданным проектным показателям, принятым с учетом толщины слоя песчаной подготовки.

Ширина траншеи должна превышать размеры ленты для удобства укладки блоков.

Чем глубже, тем более пологими делаются стенки чтобы исключить осыпания грунта.

Подушка под основание

Песчаная подушка необходима для коррекции дна траншеи.

Рытье производится с помощью строительной техники, не способной создавать идеальную поверхность. Слой засыпки выравнивает ее и корректирует горизонталь, требования к которой достаточно высоки.

Для создания слоя засыпки используется чистый речной песок, лишенный посторонних включений (особенно, глинистых).

Минимальная толщина слоя составляет 10 см, при необходимости его можно увеличить, но слишком усердствовать в этом нельзя.

Как бы качественно подушка ни уплотнялась, некоторое оседание неизбежно. Чем толще слой, тем сильнее будет заметно оседание ленты.

Уплотнение производится ручной трамбовкой или строительной виброплитой. Рекомендуется смачивать слой засыпки, чтобы добиться максимальной плотности укладки.

Укладка блоков

Монтаж блоков производится в два приема:

• Укладка трапециевидной подушки. Опорная линия для ленты устанавливается на подготовленную песчаную поверхность и тщательно выравнивается по оси траншеи.
• Укладка ФБС. На поверхность бетонной подушки устанавливаются блоки. Первые из них располагаются по углам, выравниваются по осям, после чего укладывают остальные элементы. Для контроля положения устанавливается шнур-причалка, ориентируясь на который производят монтаж. Стыки блоков располагают вразнобой, чтобы не уменьшать прочность ленты и устойчивость к вертикальным нагрузкам. Укладку производят на песчано цементный раствор, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные торцовые участки.

Завершающие этапы работы

После укладки необходимого количества рядов производятся завершающие этапы работ. В них входят нанесение слоя гидроизоляции и утепление поверхности ленты.

Для этого используются специальные материалы — гидроизоляцию чаще всего делают с помощью битумной мастики, а утепление выполняют путем наклейки плит пеноплекса.

После окончания этих работ засыпают пазухи траншеи и переходят к дальнейшим строительным работам.

Полезное видео

Также мы предоставляем вам видео, в котором вы сможете увидеть наглядно работу со сборным ленточным фундаментом:

Заключение

Сборный ленточный фундамент является компромиссным вариантом, позволяющим равномерно строить в течение всего года и не дожидаться, пока застынет бетон.

Для работы требуется подъемная техника, что несколько ограничивает возможности частных застройщиков.

Сборные ленты подходят не для всех типов грунта, поэтому перед началом работ необходимо обследование участка и вынесение решения о возможности использования этой методики.

Ленточный сборный железобетонный фундамент: материалы, характеристики, устройство

Ленточный сборный железобетонный фундамент представляет собой единую сплошную бетонную конструкцию основания дома, состоящую из следующих составных элементов — это блоки фундаментные (ФБС) ГОСТ 13579 78 и плиты железобетонные ленточных фундаментов ГОСТ 13580 85 (ФЛ).

Все железобетонные изделия необходимые для сооружения такого типа фундамента, изготавливают серийно в заводских условиях, поэтому ленточный фундамент из сборного железобетона всегда отличается прочностью, хорошими эксплуатационными характеристиками и долговечностью (см. видео в этой статье).

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент.

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.

Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м 3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).

Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.

Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:

1. Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:

1. Н — низкая проницаемость.
2. П — пониженная проницаемость.
3. О — особо низкая проницаемость.

Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — ФЛ16.24–2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — ФЛ16.24–2–Н (низкая проницаемость).

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.

Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.

Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:

Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м 3 и выше (см. таблицу).

Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:

1. Фундаментный блок сплошной (ФБС).
2. Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
3. Фундаментный блок пустотный (ФБП).

Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.

Подсказки: выбор необходимых параметров фундаментных блоков регламентируется проектной документацией. Из расчета запланированной нагрузки на фундаменты здания, выбирается необходимая конструкция и марка блока.

Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:

Подготовительные этапы при устройстве ленточных фундаментов

Для того чтобы соорудить ленточный фундамент из бетонных блоков, необходимо выполнить ряд технологических этапов по подготовке строительной площадки и проведению земляных работ на отведенной под застройку территории.

1. Расчистка строительной площадки: уборка от мусора, корчевка деревьев и кустарника, перенос инженерных сетей (при необходимости).
2. Срезка грунта в районе строительной площадки.
3. Проведение геологических исследований почвы в границах будущего здания.
4. Провести геодезическую разбивку основания здания с выносом осей здания в натуру, и закреплением их на строительной площадке.
5. Прокладка временных сетей водо- и электроснабжения.
6. Выполнить земляные работы по устройству котлована или траншей для строительства ленточного сборного фундамента.
7. При необходимости — оборудовать ограждение строительной площадки.

Еще в период проектирования здания, рекомендуется выполнить работы по исследованию грунтов строительного участка. Потому что: от выводов, сделанных на основании геологических исследований грунта в пятне строящегося здания, зависит глубина размещения основания будущего фундамента.

Для проведения геологических исследований грунта, расположенного в границах будущего сооружения, лучше обратится в специализированную организацию. Она профессионально проведет испытания, и представит заказчику сводный отчет по состоянию и видам грунтов на строительном участке.

Срезка растительного грунта и разметка осей будущего здания

Важным экологическим процессом при проведении работ подготовительного периода, является срезка растительного слоя и его консервация для дальнейшего использования на приусадебном участке.

Почвенный слой богат органическими включениями (остатки корней, трава и др.). Если его не снять в границах будущего сооружения, то при гниении эти компоненты могут вызывать появление грибка, поражающего деревянные конструкции как внутри, так и снаружи здания.

Срезку грунта, в зависимости от площади строящегося здания, можно производить своими руками, без мобилизации специальной техники. Подготовленная стройплощадка, должна иметь размеры на 1,5 м больше габаритных размеров строящегося здания.

После выполнения всех вышеперечисленных работ, можно приступать к разметке осей здания. Разбивка котлована под строительство железобетонного ленточного фундамента, начинается с выноса главных осей здания на строительную площадку.

Для разметки и выноса осей здания служат специальные геодезические инструменты: нивелир и теодолит, позволяющие качественно и с профессиональной точностью выполнить весь комплекс заявленных работ. При неимении этих инструментов, разбивку здания можно выполнить при помощи простейшего инструмента, изготовленного своими руками.

Разметку главных осей фундамента собственного дома можно произвести следующим способом:

1. Из ровных строганых реек сооружаем прямоугольный треугольник с размерами сторон 3, 4 и 5 м. На площадке, колышком отмечаем вершину одного из будущих углов здания, и к этой отметке прикладываем изготовленный своими руками измерительный инструмент.

1. После этого, параллельно сторонам треугольника, с помощью шнура откладываем расстояния соответствующих стен здания, и при помощи колышков закрепляем эти точки на местности.
2. Эту процедуру повторяем с оставшимся, не размеченным четвертым углом здания.
3. Правильность разметки проверяется путем измерения диагоналей между противоположными отметками углов здания (значения должны быть одинаковыми).

Подсказки: не забываем, что разметка производится по осям здания, поэтому для получения действительных размеров стен, необходимо в разные стороны от этих осей отложить проектную толщину стен сооружения.

Гидроизоляция ленточного фундамента: виды работ, необходимость их проведения

Такой тип фундаментного основания часто применяют для придания объекту устойчивости на сухом и пучинистом грунте. Представлен он бетонной полосой, залитой по всему периметру планируемого к строительству объекта. В связи с тем, что материал, используемый при строительстве основания, способен разрушаться от воздействия влажной среды, основной задачей для специалиста является гидроизоляция ленточного фундамента. Для выполнения этого вида работ есть несколько типов и вариантов мероприятий.

Необходимость гидроизоляции фундамента

Бытует мнение о том, что фундаментная основа не претерпевает никаких изменений во время эксплуатационного периода. Якобы, он не поддается гниению, разложению и образованию коррозии. На самом же деле фундамент, устроенный под домом, требует дополнительной защиты в обязательном порядке. Многие интересуются, а нужно ли делать гидроизоляцию ленточного фундамента?

Воды, находящиеся в толще грунта, способны проникать в подвальные помещения и даже в стены, находящиеся выше уровня почвы.

Не секрет, что сезонные замерзания воды в стенах способствуют их разрушению. Похожий процесс происходит и с верхними участками основы объекта. Сооружение, фундаментная основа которого не имеет гидроизоляционного слоя, прослужит вам не долго.

Типы гидроизоляций

Когда в момент проведения проектных работ выбирается вариант устройства ленточной фундаментной основы, требуется проведение определенных исследований, которые помогут в правильном выполнении работ:

• основание должно оказаться ниже точки промерзания грунта;

• учитывается уровень грунтовых вод;
• требования, предъявляемые к гидроизоляционному покрытию, могут измениться с учетом предназначения строящегося объекта;
• необходимо выполнить исследование местности по вопросу резкого роста уровня вод в паводковый период или при сильных осадках;
• важный фактор – сила пучения грунта, меняющая его уровень.

Любое из этих условий может оказать влияние на глубину фундаментной траншеи, которую приходится копать, и применение защитных материалов от воздействия влаги.

По принципу расположения, гидроизоляционное покрытие, наносимое на фундаментную основу, может делиться на горизонтальное и вертикальное. Каждый тип отличается вариантами выполнения.

Горизонтальная

Данный вариант защиты выполняют до начала возведения фундамента, чтобы предотвратить проникновение капель влаги из толщи земли. Он представляет собой специальную основу, порой даже несколько большую, чем периметр будущего сооружения.

Под малогабаритное строение хватает заливки песко-цементной стяжки в соотношении 1 к 2. В процессе возведения объекта жилого предназначения необходимо провести усиленную подготовку:

• по дну траншеи насыпается и трамбуется песок, высота слоя которого должна составить от 20 до 30 см;
• первый слой этой подушки можно выполнить из глины;
• по песчаному слою устраивается стяжка, толщина которой варьируется от шести до восьми сантиметров;
• необходимо выждать две недели, чтобы раствор полностью высох;
• стяжку покрывают битумом, укладывают рубероид, снова применяют мастику;
• заключительный этап – заливка еще одной стяжки.

Как только раствор высохнет, можно начинать возводить фундаментное основание. Если планируемый объект строим из древесного материала, рекомендуется провести верхнее горизонтальное изолирование основания от воды. В противном случае, влага проникнет в древесину и станет причиной гниения.

Вертикальная

Основное отличие такого типа заключается в том, что его выполнение возможно не только во время строительных работ, но и по готовому объекту.

В этом случае специалисты могут пользоваться различными материалами – полиуретановой мастикой, рулонным битумом, мембранами на полимерной основе. Каждое средство отличается прочностью, продолжительностью эксплуатационного периода, показателем эластичности, способом нанесения и ценой.

Перед тем, как сделать окончательный выбор, рекомендуется определиться с различиями материалов для устройства гидроизоляции, уточнить их достоинства и недостатки.

Виды гидроизоляций

Устройство гидроизоляции по ленточному фундаменту возможно своими руками, без привлечения соответствующих специалистов. Но перед тем, как приступить к работе, необходимо определиться с подходящим вариантом устройства защитного слоя, уточнить технологические особенности работ.

Материалы, с помощью которых может выполняться гидроизоляция ленточного фундамента в земле, представляют собой четыре группы:

От окончательного выбора будет зависеть вся технология выполнения гидроизоляционных работ.

Битумом

Мастика используется при обмазочном варианте. Основными достоинствами этого способа являются:

• приемлемая цена;
• высокий уровень эластичности;
• отличный показатель гидрофобности покрытия;
• простота выполнения работ;
• хороший уровень адгезии.

Имеются и определенные недостатки:

• относительно невысокие сроки службы. Примерно через шесть лет мастика теряет эластичность, становится хрупкой, на поверхности слоя появляются трещины, степень защиты снижается.

Но сегодня строительный рынок предлагает массу вариантов обмазочных составов на основе полимеров, резины, латекса. С их помощью создаются повышенные защитные характеристики:

• улучшаются эластичность и адгезия;
• увеличивается разброс температурного режима во время проведения работ.

Рабочий процесс не вызывает сложностей. Для начала очищается поверхность от строительного мусора и грязи. После этого основание обрабатывается грунтовочными составами, отличающимися глубоким уровнем проникновения. Как только грунт высохнет, разрешается наносить гидроизоляционный слой. Покрытие должно получиться цельным.

Рулонная

В таких случаях используют рубероид, изоэласт, акваизол и прочие рулонные материалы, которые делятся на два типа:

• оклеечный – крепится на битумную мастику или иные составы с клеющими свойствами. Встречаются самоклеящиеся материалы;
• наплавной – для его выполнения приходится пользоваться дополнительным оснащением – газовой горелкой, паяльной лампой.

Способ отличается простотой исполнения, длительным эксплуатационным периодом, отличной влагонепроницаемостью, надежностью и неплохими показателями прочности от воздействий механического характера.

Деформативные возможности и устойчивость к химическим соединениям материала определяются по его основе. Рулонный материал на стеклоткани либо стеклохолсте не отличается высокими деформативными способностями и сопротивляемостью к химии, а вот полиэстер такие качества имеет.

Рулонные материалы для гидроизоляции фундаментной основы могут использоваться в сочетании с обмазочными.

Последовательность работ следующая:

• готовится поверхность, которая должна быть сухой и чистой;
• наносится битум;
• наплывным способом клеится рубероид;
• полотна материала на стыках накладываются друг на друга сантиметров на пятнадцать, обрабатываются горелкой.

Напыляемая

Этот вариант гидроизоляции считается инновационным. Его разрешается использовать для устройства любого фундаментного основания, во время ремонтных работ старых покрытий. Есть только один недостаток – цена, которая оказывается приемлемой не для всех.

• длительный срок службы;
• высокая степень адгезии;
• простота выполнения работ;
• отсутствие швов;
• быстрое отвердевание;
• экологическая чистота и отсутствие токсинов;
• устойчивость к ультрафиолету;
• хорошая степень эластичности.

Работы выполняются в следующей последовательности:

• поверхность очищается, покрывается антисептическим составом;
• специальным распылительным устройством наносятся бесшовные гидроизолирующие покрытия;
• в качестве дополнительной меры поверхность необходимо армировать геотекстильным материалом.

Проникающая

Эффективный и дорогостоящий способ нанесения гидроизоляционного покрытия. Материалы для этого, как правило, готовятся из цемента, песка кварцевого и определенных добавок. Метод нанесения похож на штукатурные работы. Но сегодня на строительном рынке можно приобрести составы, которые наносятся методом напыления или обмазочным способом.

При таком способе в бетонных пустотах создаются специальные элементы в виде кристаллов, которые отталкивают жидкость.

Глиной

Простой и результативный способ, отлично защищающий от воды. Вокруг фундаментной основы выкапывается траншея на глубину 50 – 60 см, на дне ее устраивается подушка из гравия или щебня высотой до пяти сантиметров. Затем слоями засыпается глина, тщательно утрамбовывается. Она будет исполнять роль буфера для влаги.

Основное достоинство способа – простота исполнения. Но для жилого объекта его можно применять только в качестве дополнительной степени защиты.

Особенности выполнения работ

Гидроизоляционные работы по защите фундаментного основания необходимо выполнять во время его строительства, но, если это условие не соблюдено, провести их разрешается потом, хотя сделать это будет значительно сложнее. Придется выкопать весь фундамент, работая по участкам, чтобы не снизить уровень прочности здания. Начинают с углов, завершают гидроизолирование на участках стен.

Лучше комбинировать вертикальный и горизонтальный типы, чередуя последовательность при нанесении очередного слоя.

Раскопав фундамент, очищаем основание, воду при этом применять не рекомендуется. Остатки грунта вычищаются из шовных участков и трещин.

Углубления на фундаменте заполняются цементным раствором или клеевым составом для плитки, потом эти участки обрабатываются битумной мастикой. Наплавляется рубероидный материал, при этом потребуется горелка. Первый слой накладывают горизонтально, нахлестывая полосы. Второй слой рубероида наплавляется вертикально. Термически обработанные полосы отлично сцепляются, рубероид на углах дома не обрезается, а заворачивается.

Одновременно с нанесением гидроизоляции устраивается дренаж и заливается отмостка.

Заключение

Устройство гидроизоляционного слоя по фундаментному основанию представляет собой немаловажную часть проектных работ и непосредственно строительства сооружений. Учитывая типа гидроизоляционного покрытия, его устраивают до начала работ или после залития основы. Сложности рабочего процесса, финансовые расходы и период эксплуатации здания будут зависеть от выбранных материалов и их правильного применения.