Оклеечная гидроизоляция рулонными материалами на битумной мастике

Оклеечная гидроизоляция рулонными материалами

При подготовке основания его очищают от потеков раствора, масляных пятен и других загрязнений, выравнивают, заделывая выбоины и срубая неровности. Затем к подготовленной поверхности прикладывают 3- метровую рейку и измеряют просветы между рейкой и поверхностью. Допускаются просветы на горизонтальной поверхности не более 5, на вертикальной поверхности — не более 10 мм, количество просветов — не более 1 на 1 м.

На поверхность, не отвечающую этим требованиям, укладывают стяжку или цементно-песчаную штукатурку. Выровненные поверхности высушивают в естественных условиях.

Внутренние или выступающие углы изолируемой поверхности скругляют выкружкой, для чего внутренние углы предварительно заполняют цементно-песчаным раствором. Выступающие углы покрывают раствором и скругляют. Линии перехода горизонтальных и вертикальных поверхностей оклеивают полосками рулонного материала, чтобы изоляционный ковер плотнее прилегал в углах и лучше приклеивался.

Выступающие детали (пробки, болты) очищают и грунтуют разжиженным битумом, так же грунтуют вертикальные поверхности. Намечают мелом положение 1-го полотнища. Промазывают мастикой основание и нижнюю сторону конца рулона длиной 60. 70 см. Намазанный конец полотнища приклеивают к основанию, притирая шпателем сначала вдоль оси (по направлению стрелки 1), потом под углом 30. 35° к оси полотнища (стрелки 2), а затем вдоль кромок (стрелки 3), не допуская при этом складок и пузырей.

Рис. 1. Последовательность выполнения оклеечной гидроизоляции:
а – раскатка рулона и разметка;
б – приклеивание конца полотнища;
в – полотнище прижато к основанию;
г – прикатывание катком;
д – расположение стыков в наклеиваемом ковре;
1. 3 – направление движения шпателя; 4 – нижний слой ковра; 5 – верхний слой ковра; 6 – нахлестка; 7 – смещение продольных стыков.

Работу выполняют 2 изолировщика:

• один щеткой наносит мастику на основание перед раскатываемым полотнищем на длине 50. 60 см слоем 1. 2 мм;
• другой, раскатывая рулон, притирает шпателем развернутую часть полотнища к основанию. Каждое последующее полотнище соединяют с предыдущим в продольных и поперечных стыках внахлестку (не менее 100 мм). Если полотнище отклоняется от заданного направления, полотнище перерезают поперек и, придав ему правильное направление, продолжают наклейку.

Полотнища прикатывают к основанию ручным катком. Если при этом образуются пузыри, их прокалывают шилом, выпуская воздух и выдавливая мастику. Если мастика затвердела, крестообразно разрезают пузырь, отгибают разрезанные края, промазывают их мастикой и вновь приклеивают, разглаживая и притирая шпателем.

Горизонтальный ковер гидро- и пароизоляции в местах примыкания к вертикальным поверхностям заводят на высоту 10. 20 см и приклеивают.

В зависимости от требований проекта горизонтальная гидроизоляция бывает 2. 5-ти слойная. Во всех слоях полотнища наклеивают в одном направлении.

Рулонные материалы готовят так. Полотнища изола, бризола, гидроизола, стеклорубероида, фольгоизола выравнивают и очищают от минеральной посыпки (слюда, тальк, мел) или снимают пленку (фольгоизол). После удаления минеральной посыпки рулонные материалы становятся эластичными и при наклейке лучше сцепляются с основанием. При небольших объемах работ эти операции выполняют вручную, раскатывая рулоны и протирая поверхность ветошью, смоченной зеленым маслом, керосином или бензином.

Развернутые и очищенные рулоны укладывают в штабель и выдерживают не менее суток на одной стороне и еще 4. 6 ч на другой. После этого их раскраивают на верстаке или бойке на полотнища требуемых размеров. Полотнища скатывают обратной стороной в рулоны и транспортируют к месту работ. Изоляцию горизонтальных поверхностей выполняют в последовательности, показанной на рис. 2. Продольные и поперечные стыки в смежных слоях изоляционного ковра располагают вразбежку не ближе 300 мм.

На наклеенный рулонный ковер наносят сплошной слой горячей битумной мастики толщиной 2 мм, поверх которого укладывают защитную стяжку из растворной или бетонной смеси.

На вертикальные, наклонные и криволинейные поверхности рулонный ковер наклеивают вручную горячими или холодными мастиками. Работу ведут захватками на высоту яруса (1. 2 м). Полотнища наклеивают снизу вверх.

Рис. 2. Последовательность наклеивания рулонной гидроизоляции на вертикальную поверхность:
1 – выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции; 2 – бачок с мастикой; 3 – подготовленная поверхность; 4 – первый слой гидроизоляции; 5 – второй слой гидроизоляции; 6 – защитная стенка.

Рассмотрим последовательность выполнения работ. При использовании изола, фольгоизола, стеклорубероида мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Смазанное полотнище наклеивают и разглаживают сначала вдоль оси, потом от оси к краям, под углом 30. 35° и в заключение вдоль кромок.

Изол и бризол (без подосновы) наклеивают, постепенно раскатывая рулон нарезанного полотнища и нанося мастику слоем 1. 2 мм в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем. Приклеенное полотнище припрессовывают к основанию, не допуская складок и пузырей.

Рис. 3. Стыки оклеечной гидроизоляции:
а – на границе ярусов;
б, в – при переходе с вертикальной поверхности на горизонтальную;
1 – огрунтованная поверхность; 2. 4 – слои оклеечного ковра нижнего яруса; 5. 7 – слои оклеечного ковра верхнего яруса; 8 – трехслойный ковер на вертикальной поверхности; 9 – сопряжение стыка гидро изоляционного ковра в вилку; 10 – трехслойный ковер на горизонтальной поверхности; 11 – сопряжение стыков ковра в разбивку.

Полотнища соединяют в продольных и поперечных стыках с на хлесткой не менее 100 мм. В смежных слоях вертикальной гидроизоляции продольные и поперечные стыки размещают врастяжку не менее 300 мм.

Рис. 4. Переход оклеенного гидро изоляционного ковра с горизонтальной поверхности на вертикальную:
а – защемленные конца ковра защитной стенкой;
б – наклейка кромки гидро изоляционного ковра на выступ бетонной подготовки;
в – защита кромок ковра фартуком;
1 – бетонная подготовка; 2 – выравнивающая цементная стяжка; 3 – ковер оклеенной гидроизоляции; 4 – защитная цементная стяжка; 5 – защитная стенка из кирпича; 6 – выпуск оклеечного ковра; 7 – деревянный брусок; 8 – разбираемая часть кирпичной стенки; 9 – изолируемое сооружение; 10 – выступ бетонной подготовки; 11 – конец оклеечного ковра, наклеенный на выступ подготовки; 12 – кромка слоев ковра на границе яруса; 13 – защитный фартук из рулонного материала.

При наружной гидроизоляции подземных сооружений концы полотнищ горизонтального рулонного ковра наклеивают на защитной стенке высотой 1,2. 1,5 м, выложенной по периметру сооружения еще до возведения наружных стен. Выпуски горизонтального рулонного ковра можно наклеивать на край временной бетонной подготовки, выступающей за периметр наружных стен на 0,5. 0,6 м. После возведения наружных стен временные устройства разбирают. Выпущенные концы горизонтального рулонного ковра послойно наклеивают на вертикальную поверхность сооружения. Место сопряжения выпущенного горизонтального гидроизоляционного ковра с вертикальной гидроизоляцией заклеивают полосой рулонного материала и закрепляют защитной стенкой. При перерывах в работе края полотнищ защищают фартуком от загрязнения и повреждения.

Число слоев гидроизоляции устанавливается проектом. Верхний слой ее огрунтовывают горячей битумной мастикой толщиной 2 мм. На горизонтальных поверхностях гидроизоляцию защищают цементной стяжкой толщиной 3. 5 см, на вертикальных — цементно-песчаной штукатуркой по металлической сетке или стенкой толщиной полкирпича.

Для выполнения оклеечной гидроизоляции используют следующие инструменты:

• проволочную щетку для очистки рулонных материалов от минеральной посыпки;
• волосяную щетку с удлиненной ручкой для нанесения грунтовочных составов, мастик;
• пеньковую кисть для нанесения и разравнивания мастик;
• гребок для разравнивания слоя мастики на горизонтальной поверхности;
• шпатель с удлиненной ручкой для приглаживания кромок полотнищ, наклеиваемых на вертикальную и наклонную поверхности;
• шпатель-скребок из листовой стали для очистки кромок полотнищ и разделки стыков;
• нож для разрезания рулонных материалов.

ГЭСН 11-01-004-03

Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами: на резино-битумной мастике, первый слой

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 11-01-004-03

Наименование	Единица измерения
Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами: на резино-битумной мастике, первый слой	100 м2 изолируемой поверхности
Состав работ
01. Подготовка основания. 02. Огрунтовка основания. 03. Устройство оклеечной изоляции. 04. Покрытие верхнего слоя изоляции мастикой. 05. Приготовление грунтовки.

Расценка не содержит накладных расходов и сметной прибыли, соответственно указаны прямые затраты работы на период 2000 года (цены Московской области), которые рассчитаны опираясь на нормативы 2009 года. Для дальнейших расчётов, данную стоимость необходимо умножать на индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Для определения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат применялись ГЭСН-2001

№	Наименование	Ед. Изм.	Трудозатраты
1	Затраты труда рабочих-строителей Разряд 4,3	чел.-ч	32,86
2	Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ)	чел.-ч	0,23
Итого по трудозатратам рабочих	чел.-ч	32,86
Оплата труда рабочих = 32,86 x 10,06	Руб.	330,57
Оплата труда машинистов = 6,5 (для начисления накладных и прибыли)	Руб.	6,50

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	030954	Подъемники грузоподъемностью до 500 кг одномачтовые, высота подъема 45 м	маш.-ч	0,23	31,26	7,19
2	361101	Термос 100 л	маш.-ч	7	2,7	18,90
3	400001	Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	маш.-ч	0,33	87,17	28,77
Итого	Руб.	54,86

№	Шифр	Наименование	Ед. Изм.	Расход	Ст-сть ед. Руб.	Всего Руб.
1	101-0072	Битумы нефтяные строительные изоляционные БНИ-IV-3, БНИ-IV, БНИ-V	т	0,023	1412,5	32,49
2	101-1744	Мастика битумно-резиновая кровельная	т	0,246	1995	490,77
3	101-1745	Бензин растворитель	т	0,054	6143,8	331,77
4	101-1757	Ветошь	кг	0,5	1,82	0,91
5	101-9120	Материал рулонный	м2	116		0,00
6	113-0177	Сополимер БМК-5, марок А, Б	т	0,004	37870	151,48
Итого	Руб.	1 007,41

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 1 062,27 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 1 392,84 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 11-01-004-03

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Оклеечная гидроизоляция: материалы и технология устройства

Защита любой конструкции от влаги является важнейшим мероприятием, обеспечивающим её сохранность и долговечность. Одним из способов создания водозащитного слоя является устройство оклеечной гидроизоляции.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой ковёр из рулонных гидроизоляционных материалов, которые наклеиваются в несколько слоёв на подготовленную поверхность с помощью мастик. Для оклеечной гидроизоляции используют битумсодержащие, битумно-полимерные и полимерные материалы.

Технология наклейки рулонных материалов на основание

Перед проведением гидроизоляционных работ поверхность основы необходимо очистить, выровнять и высушить. С неё срубают наплывы, срезают выступающую арматуру, заделывают углубления. Деформационные швы необходимо уплотнить герметиком, кирпичную кладку выравнять цементно-песчаной стяжкой.

Для наклейки гидроизоляционных материалов используют битумные, битумно-полимерные, битумно-резиновые, полимерные мастики.

Выбор марки битума зависит от температурных условий проведения гидроизоляционных работ. В любом случае необходимо, чтобы температура размягчения битума была на 20-250 выше, чем температура наружного воздуха.

Работы начинают с нанесения на сухую основу битумной мастики толщиной примерно 1,5 мм, на которой раскатывают рулон и закрепляют его. Сверху на разложенный материал также наносят мастику. Постепенно раскатывая рулон, его полностью наклеивают на основание. При многослойной гидроизоляции последующие слои наносят в том же порядке. Во всех слоях полотна должны быть наклеены в одном направлении.

Основные правила наклейки рулонных материалов:

• Если гидроизоляционными материалами обрабатывают горизонтальные или наклонные основания длиной более 10 м, то наклейка рулонных материалов осуществляется с помощью специальных приспособлений.
• На вертикальные поверхности рулонный материал наклеивают сверху вниз, предварительно разрезав его на мерные длины.
• Нахлёст одного полотнища на другое должен составлять не менее 150-200 мм в горизонтальном направлении и 100 мм – в продольном.
• Кромки наклеенных рулонных материалов шпаклюют, а затем обрабатывают отделочным слоем мастики, толщина которого – 1,0-1,3 мм.
• Оклеечная гидроизоляция не должна находиться под постоянным воздействием сдвигающих и растягивающих нагрузок. Для защиты рулонных материалов от оползней и механических воздействий устраивают конструкции из кирпича, бетона или железобетона. Покрытия, которые предполагается защищать силикатными и цементными материалами, затирают по верхнему слою битумной горячей мастики или синтетических смол крупнофракционным кварцевым песком.

При невозможности обеспечить прижим применять рулонную гидроизоляцию не рекомендуется!

Видео о рулонной гидроизоляции фундамента

Если вы планируете проводить гидроизоляцию фундамента, то посмотрите это видео:

Битумсодержащие материалы

Битумсодержащие материалы наиболее распространены, широко известны, недороги и просты в использовании.

Одним из таких материалов является гидроизол – рулонный гидроизоляционный материал.

Гидроизол представляет собой не гниющее и не подверженное разрушению со временем стеловолокно, пропитанное с двух сторон битумом, смешанным с пластификатором. (рис.) Такое сочетание придаёт материалу эластичность и стойкость к растрескиванию.

Гидроизол – универсальный материал, применяемый практически для любых видов покрытий. В зависимости от назначения гидроизол изготавливают в двух вариантах:

• Двухсторонний гидроизол покрыт с обеих сторон полимерной защитной плёнкой, которая расплавляется в процессе нагревания рулона.( Этот материал применяют для устройства нижнего защитного слоя при двухслойной укладке гидроизоляции. Двухсторонний гидроизол применяют для гидроизоляции подвалов, фундаментов и других проблемных участков.
• Односторонний гидроизол с одной стороны имеет посыпку из гранитной или минеральной крошки. Посыпка защищает битум от расплавления при длительном воздействии солнечных лучей.

• ЭКП применяется в качестве кровельного материала, основа – полиэстер;
• ЭПП – универсальный материал, основа – полиэстер;
• ТКП – кровельный материал, основа – ткань;
• ХКП – кровельный материал на основе стеклохолста;
• ХПП – двухсторонний гидроизол.

Сферы применения этих материалов: гидроизоляция кровель, фундаментов, труб и прочих объектов, работающих на открытом воздухе. Гидроизол применяется для защиты туннелей, мостов, колодцев, бассейнов. Этот материал широко используется для подземных объектов с целью предохранения металлических и иных конструкций от разрушения.

Корпорация «Технониколь» выпускает два типа Гидроизола:

• Гидроизол К имеет крупную присыпку и применяется для гидроизоляции верхнего кровельного слоя.
• Гидроизол П предназначен для нижних слоёв кровли и изоляции различных конструктивных элементов зданий.

Битумно-полимерные материалы

Главным отличием битумно-полимерных материалов от традиционных битумсодержащих заключается в модификации битума полимерными добавками, которые повышают технологические и эксплуатационные характеристики гидроизоляционных материалов. Для производства полимермодифицированного битума применяют два вида полимеров – эластомеры (СБС) и пластполимеры. Эти модификаторы обеспечивают эластичность при низких температурах и высокую теплостойкость.

Битум, в производстве которого применяют СБС, используют для изготовления Изоэласта. Этот материал способен сохранять гибкость даже при морозах -300С, поэтому он рекомендован для регионов Крайнего Севера. Но, по сравнению с Изопластом, он имеет пониженную теполостойкость.

Изопласт устойчив к воздействию атмосферных факторов, особенно – к ультрафиолету, и имеет высокую теплостойкость – не менее 1200С. Физико-механические характеристики этого материала обеспечивают эффективность его применения в средних и южных широтах России.

В качестве основы Изопласта применяют не стеклоткань, а полиэфирные нетканые материалы. Недостатком стеклоткани в роли основы рулонной гидроизоляции является чужеродность по отношению к битуму стеклянных волокон, которая приводит к постепенному расслоению основы и битума. В отличие от стеклоткани, полиэфирная нетканая основа прекрасно пропитывается модифицированным битумом. К тому же этот материал обладает относительным удлинением при разрыве, равным 30%, (у стеклоткани – 2%), и высокой биологической стойкостью.

При сплошной наклейке гидроизоляционных материалов не всегда удаётся избежать образования вздутий, снижающих эксплуатационные качества кровли. Для успешного решения этой проблемы рекомендуется применение вспомогательного перфорированного Изопласта П. Этот материал показывает прекрасные результаты при устройстве новой кровли без демонтажа старого кровельного материала.

К битумно-полимерным гидроизоляторам относится рулонный материал «Техноэласт Альфа» производства корпорации «ТехноНИКОЛЬ» (Россия), широко применяемый для защиты фундаментных конструкций.

Устройство мембранной (полимерной) гидроизоляции

Полимерная гидроизоляция – одна из разновидностей оклеечной гидроизоляции, созданная с применением передовых технологий. Это – термопластичные мембраны, мембраны из вулканизированной резины, самоклеящиеся плёнки из полиэтилена и прочие материалы. В отличие от прочих оклеечных материалов мембраны и плёнки имеют малую толщину, которая обеспечивает их безусадочность при сжатии. Это наиболее современный, но и довольно дорогой вариант оклеечной гидроизоляции.

Полимерные гидроизоляционные материалы долговечны, обладают значительной прочностью и относительным удлинением. Форма выпуска – в рулонах или мягких листах.

Особенностью устройства полимерной гидроизоляции является необходимость предварительной обработки основы праймерами или устройства воздушной прослойки для вентиляции. Это вызвано тем, что полимерные материалы имеют низкую паропроницаемость, из-за чего существует риск их отрыва от основания под давлением водяного пара.

Исключением являются паропроницаемые антиконденсатные мембраны, которые обладают способностью выводить или впитывать лишнюю влагу.

Мембранная система «LATICRETE 9235» относится к материалам, предназначенным для эксплуатации в особо тяжёлых условиях. Это тонкая, выдерживающая высокие нагрузки, трещинопредотвращающая и гидроизоляционная мембрана. Её применение позволяет избежать выкрашивания или растрескивания межплиточных швов. Мембранные системы этой группы могут эксплуатироваться при температурах от -350 до +1380, поэтому они находят применение во всех регионах России, в горячих цехах и холодильных установках. «LATICRETE 9235» способна переносить знакопеременные и динамические нагрузки, выдерживать раскрытие трещин до 2 мм без их проявления в лицевом слое. Эти качества мембранной системы даёт возможность использовать её при устройстве бассейнов и гибких оснований, подверженных динамическим или вибрационным воздействиям.

Особенности устройства оклеечной гидроизоляции различных конструкций

Оклеечная битумно-содержащая и битумно-полимерная гидроизоляция дёшева и доступна – в этом её плюс. Но при использовании её для гидроизоляции пола внутри помещения можно отметить несколько существенных минусов:

• Для соединения полотнищ между собой необходимо использовать горелку, что не очень удобно в небольших по площади комнатах.
• В процессе сварки стыков наблюдается стойкий и неприятный запах битума.
• После укладки рулонной оклеечной гидроизоляции необходимо сверху подливать цементную стяжку, что приводит к снижению высоты комнаты на 50 мм.
• Перед укладкой оклеечной гидроизоляции требуется тщательная подготовка поверхности.

Для использования внутри помещений рекомендованы мембранные материалы типа LATICRETE 9235, которые состоят из самоотверждающейся латексной жидкости, применяемой в холодном состоянии, и армирующей ткани. Компоненты мембранной системы наносятся прямо на поверхность, быстро создавая эластичное бесшовное покрытие. Наличие противомикробной защиты делает эффективным применение такой гидроизоляции для ванных комнат, парных, душевых, минеральных лечебниц, кухонь и всех помещений, предназначенных для приготовления пищи, резервуаров с питьевой водой.

Многообразие гидроизоляционных оклеечных материалов, выпускаемых современной промышленностью, предоставляет возможность создать эффективную защиту от разрушения для самых различных конструктивных элементов зданий, технологического оборудования и инженерных коммуникаций. Чтобы вам было проще совершить выбор и подобрать наиболее экономичный гидроизоляционный материал, мы собрали цены на некоторые продукты.

Цены на оклеечную гидроизоляцию

Название	ед.	Цена
LATICRETE 9235	23 кг (1 шт.)	16605-28000
Изопласт П ХПП-3.0	1 кв.м.	97-120
Материал кровельный Технониколь Бикрост ХКП	1 шт.	614-691
Материал кровельный Технониколь Унифлекс ХПП	1 шт.	849-916
Гидроизоляция для фундаментов Технониколь Техноэласт ХПП	1 шт.	925-1012

“Оклеечная гидроизоляция: материалы и технология устройства” – отзывы

Всем известно, что есть гидроизоляция от воздействия влаги как снаружи, так и изнутри. Так вот, легко предположить, что самая эффективная гидроизоляция от воздействия влаги «изнутри» это обмазочная. Интересует степень изоляции битумной, битумно-полимерной или полимерной, которая в данном случае характеризуется адгезионными свойствами, водоотталкиванием и водопоглащением «изнутри».

В последнее время стала применяться технология гидроизоляции сооружений, получившая название «белая ванна» . Принцип действия этой технологии основан на применении водонепроницаемых бетонов и комплексе строительно-монтажных работ, при которых вода проникает в тело массивного монолитного массива из бетона на незначительную глубину.

Гидроизоляционные материалы, требующие применение клеящих составов, монтируют подобным способом, после нанесения клея на основу. Слоев гидроизоляции должно быть как минимум два, для надежной защиты от проникновения влаги. Если напор грунтовых вод составляет более 0.1 МПа, то необходимо монтировать не меньше трех слоев изоляции.

Strourem.ru ➢ Стройматериалы ➢ Технология оклеечной гидроизоляции

Технология оклеечной гидроизоляции

Ассортимент материалов

Гидроизоляция является необходимым условием защиты поверхностей от влаги. Она продлевает срок службы конструкций и сооружений. Влагозащитные работы востребованы на всех этапах строительных работ. Устройство оклеечной гидроизоляции заключается в нанесении влагостойких рулонных изделий на основание, подверженное воздействию влаги. Раньше для этих целей преимущественно использовали рубероид, как самый дешевый вариант. Но он содержит непрочную картонную основу, поэтому стоит отдавать предпочтение современным рулонным изделиям с высокой механической прочностью. Классификация материалов:

1. По количеству слоев. Полотна бывают одноосновные и многоосновные с пропиткой органическими веществами беспокровного и покровного типа. Защитные слои наносят с обеих сторон основы, что обеспечивает долговечность изделий. Безосновные материалы выпускают методом прокатки с применением резинобитумного вяжущего вещества, добавок и наполнителей (изол, бризол).
2. По виду основы. Картонный вариант (рубероид, пергамин, рубемаст) изготавливают из кровельного картона с пропиткой маловязким битумом. Изделия из полиэстера и полиэфира (изопласт, изоэласт) обладают повышенной эластичностью, высокой прочностью, не подвержены гниению. Стеклохолст и стеклоткань обрабатывают битумно-вяжущим составом, получая гидростеклоизол, стеклопласт.
3. По типу связующего вещества. Различают полимерную гидроизоляцию (самоклеящиеся пленки, кармизол на клее, бернизол и геомембраны из эластомеров), битумно-полимерные изделия (мостопласт, изопласт, бикропласт), битумно-содержащую изоляцию (гидроизол, гидростеклоизол).

Кроме того, материалы для оклеечной гидроизоляции различают по типу финишного покрытия на фольгированные, пленочные, посыпанные и по способу монтажа – приклеиваемые на битумную мастику, наплавляемые газовой горелкой, фиксируемые на механический крепеж.

На заметку! Для защиты от влаги по оклеечной технологии подходят все виды гидроизоляционных материалов. Но при выборе изделия нужно учитывать угол уклона поверхности и характер работ – внутренние или внешние.

Варианты гидроизоляции

В зависимости от уклона обрабатываемого основания гидроизоляцию выполняют с горизонтальным или вертикальным нанесением защитного слоя.

Горизонтальная

Такой способ оклейки применяется для обработки плоских кровельных конструкций, фундаментов, полов. Устройство оклеечной гидроизоляции выполняется по такой технологии:

1. Обрабатываемую поверхность освобождают от пыли, грязи, строительного мусора.
2. Проверяют целостность основания, при необходимости удаляют сколы, трещины и другие дефекты, обрабатывают грунтовкой.
3. Раскатывают рулонный материал, чтобы он выровнялся.
4. Битумную мастику разогревают в металлической емкости газовой или бензиновой горелкой.
5. На сухую поверхность наносят слой мастики толщиной 2 мм и равномерно распределяют валиком или кистью.
6. Рулонный материал наклеивают на разогретый битум, располагая полотна внахлест на 200 мм и выгоняя воздух.
7. Первый защитный слой снова обрабатывают битумной мастикой, повторяют процедуру.

Наклеивать можно 2-3 слоя рулонного материала и даже больше – конкретных рекомендаций по этому вопросу нет.

Вертикальная

Гидроизоляция используется для защиты цоколей, стен, перегородок и других вертикальных поверхностей. Допускаются перепады рельефа основания, но нельзя, чтобы под защитным слоем оставались пустоты, к примеру, швы между кирпичами или плитами. Технология оклеечной гидроизоляции происходит следующим образом:

• подготавливают основание – очищают, выравнивают, высушивают;
• нарезают рулонный материал на мерные отрезки, равные высоте основания;
• обмазывают вертикальную поверхность горячей мастикой (слой – 2 мм);
• «выкатывают» первое полотно по направлению снизу вверх;
• плотно прижимают материал к стене, наклеивают следующее полотно внахлест на 2-3 см;
• первый слой изоляции снова обрабатывают битумом и повторяют оклейку.

Для создания более прочного покрытия на последний слой гидроизоляционного материала наносят мастику и посыпают ее мелкозернистым кварцевым песком.

Важно! Защиту стен, перекрытий можно выполнять в 2-3 слоя и не больше – слишком толстое покрытие не будет держаться на вертикальной плоскости.

Другие способы монтажа

При проведении гидроизоляционных работ влагоотталкивающие материалы не всегда фиксируют методом наклеивания. Устройство оклеечной гидроизоляции рулонными материалами можно выполнить наплавлением или при помощи крепежа.

Наплавление

Данный метод защиты используется для покрытия стен из железобетонных блоков или легких ячеистых бетонов, изоляции плитных фундаментов, кирпичной кладки после оштукатуривания, обработки тяжелых бетонов из гранитного щебня и гравия. Как выполнить гидроизоляцию методом наплавления:

• подготовить основание стандартным способом;
• обязательно заполнить раствором все швы и трещины;
• нанести грунтовку (праймер), оставить на 24 часа;
• без мастик и клеевых смесей материал наплавить на поверхность при помощи газовой горелки.

Под действием температуры битум, содержащийся в гидроизоляторе, расплавляется и хорошо приклеивается к строительной конструкции. В результате образуется надежный эластичный «ковер», не пропускающий влагу.

Внимание! Открытый огонь газовых горелок нельзя применять вблизи пластиковых труб, кабелей, других коммуникаций из плавких материалов. При наплавке возникают сложности с обработкой труднодоступных участков.

Механическое крепление

Способ монтажа актуальный при использовании таких изоляторов, как мембраны и гидробарьеры, подходит для фиксации рулонного материала при защите кровельных конструкций скатных крыш, фасадов, внешних стен фундамента. Чаще всего такие изделия крепят к дереву, металлическому профилю, бетонным и ж/б конструкциям. Материал фиксируют к поверхности при помощи деревянных планок, саморезов или другого крепежа в зависимости от типа основания. При установке гидроизоляции на бетонные конструкции, в них предварительно выполняют отверстия для крепежных элементов.

Рекомендации по устройству гидроизоляции

От качества материала и правильности выполнения монтажных работ зависит надежность и долговечность покрытия, которое продлевает срок службы строительной конструкции. Чтобы хорошо защитить поверхности от влаги, рекомендуется придерживаться простых советов:

1. При оклейке горизонтального основания длиной более 10 метров можно использовать специальные строительные приспособления – валики, катки.
2. Для защиты самой изоляции при оклейке фундаментов, кровель на последний слой покрытия нужно наносить посыпку.
3. При укладке полотен внахлест, они должны находить друг на друга на меньше, чем на 10 см.
4. Если используется листовая изоляция, все швы и кромки тщательно запечатывают путем спаивания или заполняют их горячей мастикой.
5. При защите кровли внимание нужно обращать на места выходов коммуникаций, дымоходов, вентиляционных труб.

Оклеечная гидроизоляция строительных конструкций является надежным вариантом защиты от влаги. Стоимость рулонных материалов и мастики вполне доступная, а рабочий процесс не требует особых навыков. Оклейка – универсальный вариант гидроизоляции, который можно применять для разных зданий, сооружений и помещений.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Виды оклеечной гидроизоляции

Влияние на строительные конструкции зданий и сооружений различных жидкостей в виде атмосферных осадков, грунтовых, техногенных вод — пожалуй, что самый агрессивный вид воздействия. Для защиты, а также увеличения срока службы и эксплуатационной надежности используют то, что называют гидроизоляция.

Она устраивается двумя распространенными способами:

• Обмазочным или окрасочным, когда наносится в жидком виде на внутреннюю или наружную поверхность конструкции, с после схватывания образуют надежное водонепроницаемое тонкопленочное покрытие или резиноподобный полимерный чехол, толщиной до 5 миллиметров. Например, это может быть полимочевина, которую напыляют на защищаемую поверхность при помощи сжатого воздуха.
• Оклеечным, в случае использования которого на горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностях устраивается защитный слой из гибколистовых панелей или рулонов рубероидного типа. Традиционный картон в рубероиде уже давно заменяют на армирующую основу — полимерную или стекловолоконную.

В настоящей статье рассмотрим, что же из себя представляет оклеечная водозащита, ее варианты, правильность устройства, а также использования.

Достоинства и недостатки оклеечной гидрозащиты

К положительным сторонам можно отнести способы нанесения, а также, при использовании в качестве клея расплавленного битума, практически моментального создания эффективного водонепроницаемого барьера. Со способом ее устройства легко справится любой, даже неквалифицированный исполнитель.

Стоимость распространенных материалов этой группы, как правило, невелика. Есть возможность выбора в строительном магазине самого выгодного решения по цене, качеству, сроку эксплуатации.

Главный недостаток самого популярного рубероида — это низкая прочность на разрыв. Его картонная основа не выдерживает даже незначительных механических воздействий. Еще один недостаток рулонной и листовой изоляции на битумной основе — это низкая стойкость к агрессивным атмосферным влияниям, а также к солнечному ультрафиолету.

В незащищенном виде она растрескивается, покрывается сетью трещин, быстро теряет свои эксплуатационные качества.

Для борьбы с этими явлениями, а также предохранения от прямых механических воздействий — этот свой тип защиты скрывают под слоем штукатурки, цементно-песчаной стяжки или располагают под жесткой облицовкой фасадов, например, керамической плиткой, пластиковыми, сайдинговыми панелями или финишным покрытием кровли.

Разновидности оклеечных материалов

Битумная

Традиционно в качестве основы использовался битум и его производные — продукты переработки сырой нефти. Давно было замечено, что нужный битумный клей, который становится жидким при температуре около 100 о С, имеющая при нанесении хорошую адгезию (клеевое сцепление) к горизонтальным, наклонным, а также вертикальным поверхностям, в обычных условиях быстро схватывается, образуя плотную плохо смачиваемую пленку, не пропускающую воду.

Свойства битума позволяют создавать из него широкий ассортимент оклеечной изоляции — от толи и рубероида, до систем, имеющих собственные названия, выпускаемых под различными торговыми марками — Биполь, Технониколь, Изопласт, Техноэласт и т.д.

Эти рулонные гидроизоляционные материалы различаются использованием в них различной основы — от бумаги, картона, до стеклоткани, стеклосетки, полимерных тканых, нетканых волоконных холстов, а также разнообразных присадок, повышающих атмосферостойкость и эксплуатационные свойства обычного битума.

Преимущества битумной гидроизоляции:

• ускоренная гидроизоляция обширных горизонтальных и вертикальных поверхностей;
• высокая прочность на разрыв (при стекловолокнистой или полимерной основе);
• длительный срок эксплуатации от 10 лет для картонной основы до 50 лет при армировании тканью на стеклянных или пластиковых волокнах;
• низкие требования к квалификации исполнителей и применении специального оборудования и инструмента.

Недостатки:

• предварительная подготовка рабочей поверхности:
  • выглаживание;
  • шпаклевка;
  • огрунтовка;
  • длительная просушка;
• сложности с защитой труднодоступных мест и криволинейных поверхностей;
• высокая пожароопасность при использовании газовой горелки или паяльной лампы;
• низкая прочность рубероида на картонной основе;
• ограничения при температуре воздуха ниже 5 о С;
• требование полной замены при ремонте.

Порядок проведения работ

• Тщательная очистка от мелкого мусора, пыли, наплывов, масляных пятен.
• Удаление острых кромок, углов и граней.
• Огрунтовка со свойствами глубоко проникающей пропитки.
• Длительная естественная сушка.
• Наплавление покрытия в направлении снизу – вверх (при вертикальном использовании), путем разогрева клеящей поверхности газовой горелкой.
• Накатывание валиками или роликами до полного застывания битумного клеящего расплава.

Рубероид

Битумная рубероидная гидроизоляция рулонная на картонной основе с односторонней крупнопесчаной присыпкой поверхности, обращенной наружу там, где незащищенная рука ощущает шероховатость. Наклеивается на защищаемую поверхность при помощи расплавленного битума.

Стеклорубероид

Рулонный гидроизоляционный материал, то же, что и рубероид, в котором картонная основа заменена на стеклоткань.

Гидростеклоизол

Основой служит стекловолокно ткань или холст. При укладке с перехлестом, края материала приплавляются при помощи горелки. Затем плотно пожимаются валиком, и образуют сплошной водонепроницаемый ковёр, свободно лежащий на горизонтальной плоскости.

Гидроизол

Аналогичен по свойствам гидростеклоизолу с такой же технологией укладки. Разница в том, что стеклянные волокна здесь заменены на полимерные.

Фольгоизол

Тонкая алюминиевая фольга, покрытая с одной стороны битумом или вспененным пластифицированным полимером, защищенным тонкой пленкой из ПВХ. Совмещает водоотталкивающие, а также функции тепловой защиты.

Использует способность алюминиевой фольги зеркально отражать тепловое излучение. В некоторых случаях на края фольгоизола, образующие нахлест, при укладке, наносится самоклеящаяся мастика, упрощающая его монтаж при установке.

Битумно-полимерная

Битумно-полимерная оклеечная изоляция от водного воздействия изготавливается путем пропитки тканой и нетканой основы. Армирующий слой создается из стеклянных, минеральных или полимерных волокон.

Для изготовления наружного и внутреннего защитных слоев эмульсионные мастики, содержащие битум, смешиваются с водорастворимыми взвесями таких смол, как ПВХ, акрил, винилацетат. Требует тщательной подготовки и огрунтовки поверхности.