Делаем кресло-качалку из металла своими руками

Как сделать кресло-качалку из металла своими руками?

Кресло-качалка используется для раскачивания человека, сидящего в нем. Эффект качания достигается благодаря прикреплению к ножкам кресла планок, имеющих в своей форме округлые части. Конфигурация кресла может быть различной в зависимости от его назначения и дизайнерского решения. Внешними отличиями могут служить индивидуальные стилистические признаки. Простейшее кресло-качалка может быть изготовлено в домашних условиях.

Что понадобится?

При изготовлении кресла необходимо следовать производственной технологии и подготовить список всего того, что понадобится. Это позволит снизить процент негативных факторов, обусловленных тем, что работы будут выполняться своими руками. К таким факторам относятся повышенные затраты времени, сил и материалов. Для выполнения задачи необходимо подготовить минимальный перечень основных инструментов:

• болгарка;
• электрическая дрель;
• сварочный инвертор;
• молоток;
• измерительные приборы – рулетка, линейка, угольник;
• средства разметки – карандаш, маркер, мел;
• железная щетка;
• ножовка.

Для изготовления понадобятся такие материалы, как металл и дерево.

Заготовки из металла:

• железная труба квадратного профиля с минимальным сечением 30х30 мм;
• болты мебельные со скругленными шляпками и упорами от прокручивания;
• гайки.

Деревянные заготовки:

• рейки с минимальными размерными параметрами 10х45 мм;
• другие сопутствующие древесные материалы.

Допускается использование заготовок, имеющих размерные характеристики, отличные от указанных. Это обусловлено тем, что каждый проект кресла выполняется под индивидуальные нужды пользователя.

Для завершения процесса необходимо подготовить нужное количество расходных материалов:

• сверла по металлу и по дереву;
• наждачная бумага различной зернистости;
• диски на болгарку – отрезные и шлифовальные;
• электроды;
• лакокрасочные средства;
• другие сопутствующие расходные материалы.

Расходные материалы – это материалы, которые постепенно расходуются или изнашиваются в процессе производства и обработки какого-либо изделия. Их расходное количество и наименование зависит от совокупности характеристик проекта.

Чертежи и размеры

Чтобы сделать кресло самому, необходимо подготовить чертеж. Это поможет выполнить изделие с точным соблюдением размерных параметров и соблюсти правила дизайна, придерживаясь стиля. На фото показана модификация кресла, изготовление которой является наиболее простым, что ставит её в список первых моделей, которые можно сделать дома. Общий характер чертежной схемы может быть свободным. Однако параметры отдельных частей конструкции должны указываться с максимальной точностью и соблюдением пропорций.

На схеме представлен вариант проектирования кресла данной модели. Согласно ей конструкцию кресла-качалки можно разделить на две основные составляющие: несущая или опорная часть и посадочная часть. Размеры отдельных областей второй части могут различаться в зависимости от нужд пользователя, но их соотношение должно быть гармоничным. На указанном чертеже приводится схема кресла, рассчитанного под взрослого человека среднего роста и веса.

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Когда детали из железа будут подготовлены, стоит произвести их зачистку от ржавчины, окисления и других налетов. Это повысит эффективность при проведении сварочных работ и упростит обработку рамы лакокрасочным покрытием.

Далее выполняется подготовка деревянных планок для сиденья и спинки кресла. Для этого основная заготовка нарезается на отрезки, длина которых указана на чертежах. Размерные параметры различных элементов – основной части, подлокотников и защитных вкладок на полукруглых опорах – должны быть идентичными для своей группы. После этого каждая составляющая деревянного каркаса обрабатывается с целью предварительной подготовки. В рамках проведения данных манипуляций производится шлифовка, фугование, просверливание отверстий под крепления, обработка лакокрасочными материалами и другие действия.

Следующим этапом является сборка подготовленных деталей.

Каркас

Первым монтируется каркас. При помощи сварочного аппарата соединяются заготовки из металла. Работа выполняется последовательно, что позволяет добиться максимальной симметричности и ровной формы. Сначала сваривается одна сторона кресла. К полукруглой опоре привариваются цельные стойки. В профильной проекции полученное изделие будет иметь вид трапеции со скругленными верхними углами, а ее основание – вид полукруга и выступающие за периметр фигуры края.

Изготовление второй половины кресла производится по шаблону первой. Для этого первая сторона укладывается на ровную поверхность, а заготовки, из которых будет вариться вторая сторона, прикладываются к шаблону в соответствующих местах. На данном этапе можно провести корректировку несоответствия размеров деталей и отклонения в совпадении их форм. Когда обе стороны кресла готовы, их необходимо соединить посредством перемычек, заготовленных заранее. Длина этих перемычек должна совпадать с итоговой шириной посадочного места кресла. При соединении двух боковин необходимо соблюдать перпендикулярность и проверять наличие прямых углов межу заготовками. Это позволит выполнить сборку максимально ровно.

Сиденье

Деревянные планки, используемые для формирования сиденья и спинки, прикручиваются к каркасу. Для этого в них уже должны быть просверлены отверстия в соответствующих точках крепления. Рекомендуется пронумеровать планки в порядке их расположения. После этого, прикладывая каждую заготовку к месту её расположения на каркасе, на нем ставятся отметки для сверления отверстий. Можно полностью выполнить разметку, а затем приступить к сверлению. По завершении каждая планка прикручивается к каркасу при помощи болтов. При этом затяжка крепежных элементов производится до тех пор, пока шляпка болта не опустится ниже поверхности деревянной заготовки.

Покраска

Окрашивание выполняется поэтапно. Металлический каркас должен быть прокрашен до того, как к нему будут прикреплены планки. Это позволяет сделать покраску более полной и качественной. Деревянные составляющие также красятся заблаговременно, однако могут быть покрашены повторно после сборки. Цветовое сочетание подбирается в соответствии со стилистическими характеристиками помещения. В некоторых случая будет целесообразным покрыть самодельное кресло лаком, что предотвратит порчу дерева.

О том, как сделать кресло-качалку из металла своими руками, смотрите в следующем видео.

Металлическое кресло-качалка своими руками

Кресло-качалка по праву занимает одно из любимых мест домашнего отдыха. Существует множество видов и моделей качающихся конструкций, выполненных из различных материалов. Одним из популярных, для изготовления качающихся кресел, является металл. Кресло-качалка из металла изготавливается в домашних условия при наличии необходимого опыта и инструмента.

Составление чертежа

Кресло-качалка своими руками может быть изготовлено с несущим металлическим каркасом в форме рамы или с кованым наполнением. Кованые кресла-качалки выглядят намного красивее, но более сложны в изготовлении и требуют наличия специального оборудования и навыков.

Чертежи рамной металлической конструкции составляются на миллиметровой бумаге в удобном масштабе. На них указываются все габариты будущего кресла, длина и радиус изгиба лыж. Отличием схемы для кованого кресла является то, что все кованые элементы должны быть нарисованы в натуральную величину. Эти рисунки будут служить шаблоном для будущих элементов кресла.

При составлении чертежа необходимо учесть, что чем больше у металлического кресла-качалки точек крепления или сварки, тем ниже его жесткость.

Подбор материала

Каркас качающейся системы изготавливается из металлического прута, диаметром 2 см. Для уменьшения общей массы конструкции вместо прута можно использовать стальную трубу такого же диаметра. Заготовки под каркас нарезаются следующих размеров:

• 4 стержня размером 64-66 см — поперечные верхние и нижние стержни для задней и передней стенки кресла;
• 2 стержня размером 25-30 см — вертикальные стойки передней стенки кресла;
• 2 стержня размером 60-65 см — вертикальные стойки задней стенки качалки;
• 2 стержня размером 85-90 см — продольные верхние балки для соединения передней и задней стенок;
• 2 дуги размером 80-100 см — опорные лыжи.

Сделанные заготовки могут изменяться в размерах, исходя из предпочтений владельца.

Изготовление опорных лыж

Выгнуть дугу под кресло-качалку проще всего с использованием трубогиба. Если такое прибор отсутствует, то можно воспользоваться любым пазом, который отличается прочностью. Это могут быть тиски, стоящие рядом столбы или стволы деревьев. Для придания кривизны трубу необходимо воткнуть в паз. Для увеличения рычага в трубу можно вставить стержень и провести ее изгиб на определенный радиус.

При изготовлении полозьев необходимо добиться максимального совпадения кривизны. Готовые полозья по желанию могут оборудоваться деревянными накладками. Это снизит шум, придаст эстетичность всей конструкции.

Сборка каркаса

Собирать качалку из металла лучше с боковых сторон. Для сборки каждой стороны на пол укладываются вертикальные передняя и задняя стойки, продольная балка, опорная лыжа. Все элементы боковой стороны свариваются между собой. По такому же принципу проводиться изготовление второй боковой стороны.

После того, как боковые стороны готовы, они соединяются между собой поперечными стержнями при помощи сварки.

При проведении сварочных работ необходимо выдержать угол 90 градусов в стыковых соединениях. Для этого рекомендуется использовать магнитный угольник. После завершения сварки все швы необходимо зачистить.

Покраска

Перед нанесением краски качалку из металла необходимо очистить от грязи и жира. После очистки металлический каркас нужно промыть теплым мыльным раствором и дать просохнуть.

Покраску проще проводить в теплую безветренную погоду, когда конструкция будет находиться в подвешенном состоянии. Первым слоем наносится грунтовая краска. После того, как она высохнет, наносится второй слой. Основная краска наносится через сутки после того, как высохла вся грунтовка.

Материал для лежака

Для изготовления ложа используют слинг любого цвета. Кроме этого, ложе может быть изготовлено из наборных деревянных брусков по принципу садовой скамейки. Каждый из вариантов имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Для изготовления слинга рекомендуется использовать материал из хлопка длиной 1.3-1.5 метра и шириной 1.2-1.4 метра. Материал по длине складывается пополам и сшивается. Готовый рукав выворачивается, это скроет соединительный шов внутрь. Края заворачиваются внутрь и зашиваются. Готовый слинг укладывается на верхнюю поперечную и нижнюю поперечные стойки и крепят при помощи шва. Перед тем, как закрепить слинг проводится его натяжение до комфортного уровня.

Пользователи часто ищут :

Деревянные бруски для качалки должны иметь ширину около 4 см. Их монтаж проводится с шагом, равным ширине бруска. Под монтаж брусков выполняются отверстия, через которые при помощи болтов бруски крепятся к основе.

Изготовление кованых элементов

Кресло-качалка из кованых деталей может быть сделано самостоятельно, но его изготовление отличается трудоемкостью. Кресло-качалка, холодная ковка которого выполнена своими руками, отличается высокой прочностью. Материал при холодной ковке не только меняет свою форму, но и усиливает структуру. Это происходит за счет прессования металла во время изгиба и деформации. Для выполнения холодной ковки используют такие приспособления, как гнутик, улитку, фонарик, волну и твистер.

Для изготовления кованые элементы кресла качалки рисуются в натуральную величину. На рисунке указываются все размеры и элементы ковки. Используя имеющиеся приспособления, необходимо изготовить кованые детали. Во время изготовления детали время от времени надо прикладывать к эскизу, чтобы добиться его точного выполнения.

Сборка элементов в единый ансамбль проводится при помощи сварки, после чего выполняется зачистка конструкции и покраска.

Завершающая регулировка

Принцип регулировки качалки прост. Если наклон сильно вперед, то в задней части за спинкой конструкции можно установить поперечные декоративные планки. Они могут быть из дерева или металла. Планки могут быть как самостоятельный противовес, но и могут использоваться как основа для дополнительного груза.

Если качалка сильно западает назад, то противовес необходимо установить спереди. Как вариант, можно установить подставку для ног, под которую разместить дополнительный груз.

Мы рассмотрели самый простой способ, как сделать кресло. Научились составлять чертежи и проводить сборку элементов конструкции, получен начальный опыт в работе. По приобретении достаточного запаса знаний и навыков, можно перейти к изготовлению более сложных конструкций, таких как маятник.

Как из металла своими руками сделать кресло-качалку (размеры, чертежи, фото)

Одним из самых любимых и удобных мест домашнего отдыха является кресло-качалка. Эта конструкция может принимать самые разные формы, но ее механизм в любом случае помогает расслабиться и отвлечься от забот. Те, кто интересовался ценами в мебельных магазинах, знает, что кресло-качалка из металла стоит довольно дорого. Но если вам действительно хочется иметь такую конструкцию в своем доме или на даче, при наличии некоторых навыков, материалов и инструментов можно попробовать смастерить кресло-качалку своими руками.

Преимущества такого решения очевидны. Во-первых, вы сэкономите средства. Во-вторых, сможете изготовить кресло на свой вкус. В-третьих, металлический каркас прослужит долгое время. Также такое изделие выглядит поистине шикарно и элегантно. Итак, посмотрим, как изготовить этот предмет мебели в домашних условиях.

Кресло из стальной трубы

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге. Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы. Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

1. Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
2. Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
3. Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
4. Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Кривизна на обоих полозьях должна совпадать, иначе кресло не будет качаться равномерно и безопасно.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Кованое кресло-качалка

Первый вариант конструкции является довольно простым.

А как сделать кресло-качалку из кованых элементов? Такая конструкция выглядит более презентабельно и красиво, как это видно на фото. Конечно, в домашних условиях выполнить все работы невозможно. Но если у вас есть мастерская и вы обладаете некоторыми навыками, почему бы не попробовать? В конце концов, сделанные таким образом качалки из металла являются довольно дорогими и ценными.

Чтобы кресло-качалка металлическая, сделанная своими руками, была прочной и устойчивой, необходимо нарисовать схему в натуральную величину. На ней должны быть указаны все размеры деталей и элементы ковки.

Выполняя работы, важно время от времени прикладывать конструкцию к эскизу, ведь совпадение должно быть точным.

Когда кованые элементы готовы, их необходимо соединить сваркой.

Швы также зачищаются, после чего изделие красится. Теперь кресло важно отрегулировать. Сядьте на него. Если конструкция сильно наклоняется вперед, к спинке с задней стороны можно приделать дополнительные планки, которые будут выступать в роли противовеса. Если же качалка сильно наклоняется назад, сделайте подставку для ног, под которую закрепите груз.

Мастерим ложе

По правде сказать, сидеть на металле не очень приятно, ведь он твердый и холодный. По этой причине кресло-качалка, сделанная своими руками из металла, должна иметь дополнительную отделку. Есть несколько вариантов изготовления ложа:

• из деревянных брусков, каждый из которых крепится к каркасу болтами;
• из плотной хлопковой ткани, натянутой на верхнюю и нижнюю стойки;
• из подушек, закрепленных к спинке и сиденью и покрытых съемным чехлом;
• из ивовой лозы, которой оплетается металлический каркас.

В отношении последнего варианта предварительно было бы неплохо посмотреть видео, обучающее основам плетения. Смотрится такая конструкция очень элегантно и изящно.

Подвесное кресло

Хотя маятниковое кресло-качалка из прочного металла является довольно комфортным, есть еще один вариант, который наверняка понравится детям. Речь идет о кресле, которое подвешивается к потолку.

Делается такая конструкция очень просто. Для этого понадобится один гимнастический обруч. Сечение трубы должно быть 20-30 мм. Рассмотрим вариант его изготовления:

1. Расстелите на полу прочную ткань, способную выдержать вес тела (Можно взять подкладочный материал для курток на синтепоне).
2. Положите на нее обруч, отмерьте по краям круг на 25 см больше его диаметра и вырежьте его в двух экземплярах.

Таким образом может быть изготовлено простое кресло, прикрепленное в удобном месте. Для него также можно пошить подушки, и тогда вам будет особенно комфортно. Такое сиденье напоминает гамак и может быть использовано как альтернатива кресла-качалки. Какое название вы бы ему ни дали, оно станет украшением как городской квартиры, так и загородного участка. Изготавливая мебель своими руками, вы получите удовольствие и обустроите жилище.

Кресла-качалки своими руками

Кресло-качалка – символ уюта, гармонии и душевного спокойствия. К сожалению, покупка этого изделия – идея не из дешевых. Цены начинаются от 5000 рублей и выше. Однако его вполне можно изготовить своими руками. В этом случае можно продумать свой проект конструкции и дизайн.

Как правильно спроектировать?

В Сети есть большой выбор готовых чертежей. Однако, используя их, учитывайте, что они могут быть разработаны под определенных персон и не предназначены для широкого круга людей. Чтобы кресло получилось удобным и отвечало индивидуальным запросам, изучите кинематику. Если описывать кратко, то устойчивость и удобство качалки зависит от расположения центра тяжести человека относительно центра образующей окружности. Помните, если эти две точки совпадают, то наблюдается так называемое мертвое равновесие, при котором кресло не качается. Такое совпадение бывает редко, но случается. Если центр тяжести оказывается выше центра окружности, то конструкция окажется неустойчивой. Во избежание такого сценария качалку проектируют под самого высокого и тяжелого человека в семье.

Помните, что слишком резкое покачивание всегда можно смягчить подушкой под спину и на сиденье.

Делаем лыжи

Именно от полозьев зависит комфорт и плавность качания. Рассмотрим два способа их изготовления:

• Первый вариант прост и не требует много времени. Лыжи делаем из фанеры толщиной 1,5 см, не меньше. С помощью лекала и чертежа вырезаем две заготовки. Шлифуем их. В ножках кресла прорезаем пазы под полозья глубиной 7-10 см. Устанавливаем лыжи. При установке необходимо добиться полной симметрии. Достигнув гармонии, выполняем сквозные отверстия в месте их соприкосновения с ножками кресла. Обрабатываем их клеем и вставляем деревянный шип. Полозья готовы.
• Второй вариант. Полозья изготавливаем из квадратного метрового бруска со стороной 4,5 см. Вырезаем пазы под ножки кресла. Подготавливаем ножки кресла для их посадки в пазы на лыжах. Бруски вымачиваем в горячей воде. Когда дерево станет податливым, выгибаем полозья в нужную форму и оставляем просохнуть. Обрабатываем места соединений клеем и устанавливаем сухие полозья на ножки. Лыжи готовы.

В случае, если под рукой нет готового чертежа, то можно сделать его самому. Построение профиля полозьев переменной кривизны делаем в несколько шагов:

• Выбираем точку центра окружности.
• Выбираем фиксированный угол, обычно он равен 10 градусам.
• Проводим линию, превышающую радиус центра окружности на 2-3% и отмечаем точку.
• Далее увеличиваем радиус при каждом повороте по закону геометрической прогрессии. Показатель берут равным 1,02 или 1,03. Также приподнимаем центр окружности после каждого поворота по тому же закону.
• Соединяем полученные точки с помощью лекала плавной линией.
• Профиль полоза готов. Масштаб лучше брать 1 к 5 и более.

Кресло-качалка вряд ли получится идеальной с первого раза, поэтому полученное изделие необходимо балансировать. Плохо раскачивающееся кресло требует утяжеления заднего свеса. Решить эту проблему можно П-образной балкой, соединяющей концы полозьев. В балку нужно поместить грузы. Бывает и так, что качалка заваливается назад. В этом случае требуется утяжелить ее спереди. Подножка или груз, прикрепленный к ее исподу помогут в достижении баланса. В некоторых случаях может потребоваться изменить форму полозьев.

Наиболее популярные варианты

Прежде чем взяться за проект кресла и сделать его своими руками, необходимо изучить существующие виды. Различают несколько концепций изделия в зависимости от запросов потребителей:

• С радиусными полозьями. Первый вариант кресла-качалки, возникшего в обиходе. Свою популярность получил благодаря простоте конструкции и технологии. В большинстве случаев имеет низкую посадку, связанную неустойчивым равновесием при раскачивании. На больших амплитудах возможно опрокидывание. Чтобы его избежать, полозья делают с замыкающей горизонтальной дугой.
• С полозьями переменной кривизны. Главное их преимущество – невозможность опрокидывания. Подойдут для создания качалок-колыбелей, так как гарантируют безопасность и комфорт.
• Кресло-нирвана. Различают два типа: рессорные и эллипсные. Качение является плавным в обоих случаях. Однако существует большая разница в изготовлении и использовании. Рессорные модели требуют особых материалов: высококачественных пород дерева или пружинную сталь. К тому же они небезопасны и неудобны в эксплуатации. Промежуток между полозом и рессорой забивается грязью и в нем же можно защемить пальцы. Варианты на эллипсах не гарантируют опрокидывания, но имеют очень легкое и приятное покачивание. Решить проблему можно установкой отбойников. Эллипсные качалки с тентом никогда не опрокидываются.
• Качалка 3 в 1. Название говорит само за себя. Кресло включает в себя и качалку, и кресло, и лежак. Главным достоинством является многофункциональность. Недостатком – большие габариты, не всегда возможные в условиях квартиры. К тому же переход из одного режима в другой может сопровождаться неприятными толчками.
• Маятниковое на подшипниках. Усовершенствованный вариант классического кресла. Отличие состоит в неподвижном основании и совершенно беззвучной работе. Также как и качалки с полозьями переменной кривизны, подойдут для укачивания маленьких детей.

Материалы для изготовления кресел-качалок разнообразны и иногда вызывают удивление:

• Металлические. Отличное решение для улицы благодаря высокой износостойкости, прочности и устойчивости к неблагоприятным внешним условиям. Однако кованые качалки требуют специального оборудования и навыков, к тому же готовые изделия имеют большой вес. Можно рассмотреть вариант изготовления из профильной трубы, лучше, если в ее сечении будет эллипс. Для уменьшения веса конструкции, и следовательно, уменьшения момента инерции сидение изготавливают из другого материала.
• Из фанеры. Подойдет для столяров с наличием небольшого опыта. Главные достоинства фанеры состоят в том, что она позволяет делать точные соединения, имеет небольшой вес и благодаря своей гибкости подходит для реализации нестандартных идей и решений. Фанерное изделие необходимо пропитать любым защищающим составом, будь это акриловый лак или полимерная эмульсия. В это случае изделие прослужит дольше.
• Из дерева. Традиционный материал для изготовления любой мебели. Доступный, натуральный, экологичный и простой. Древесина обладает высокими прочностными характеристиками, отличается значительным сроком службы, а также имеет приятный внешний вид. Однако в условиях повышенной влажности дерево начинает гнить. Решить эту проблему с помощью различных лакокрасочных материалов. К счастью, в продаже их представлено множество.
• Из профтрубы. Невосприимчивость к влаге, приятный цвет и легкость в сборке способствовали ее распространению. Пластиковые трубы не требуют клея, легко окрашиваются в любой цвет, однако есть и минусы. Основной недостаток – небольшая прочность. В процессе эксплуатации части мебели деформируются, теряют эстетический вид, а иногда и ломаются.
• Из полипропиленовых труб. Доступные, легкие и прочные. Полет дизайнерской мысли с легкостью поддержит широкий ассортимент труб, представленных в магазинах. Набор инструментов, необходимый для изготовления мебели минимален и включает в себя ножовку по металлу, маркер и рулетку. Подойдет любителям необычных интерьеров.
• Из пластиковых бутылок. Экологическое движение набирает обороты. В этом ключе все чаще предлагают вторично использовать отходы. Пластиковые бутылки – не исключение. Главное, чтобы их было много и выглядели они эстетично.

Чертежи и обработка профильной трубы своими руками для изготовления каркаса кресла-качалки из металла

Создавая этот стул, я значительно улучшил свои навыки металлообработки и даже немного научился рукоделию. Я надеюсь, что это поучительное пособие будет побуждать других делать то, что они любят, даже если это будет копия чужого дизайна по чертежам.

Шаг 1: Покупаем металл

Шаг первый – обзавестись металлом. Я пошел в местный магазин железа и продавец посоветовал лучший вариант, учитывая мои желания и возможности моих инструментов.

Поскольку это минималистское кресло-качалка из металла, то потребуется только один вид стали. Я купил стальной стержень диаметром 20 мм. В идеале я бы использовал трубку, так как стержень очень тяжелый. Я использовал стержень, потому что мои навыки сварки не самые лучшие, и я подумал, что у меня больше шансов удачно согнуть стержень, чем трубку.

Также я разрезал профильную трубу по нужным габаритам.
A: 4 x 650 мм, B: 2 x 268 мм, C: 2 x 867 мм, D: 2 x 600 мм, E: 2 x 896 мм

Шаг 2: Подпиливаем стержень по форме

Вам нужно будет аккуратно отшлифовать концы стержней, чтобы обеспечить хороший контакт при сварке. Возможно, если у вас есть настольная дрель, вы могли бы сделать работу более легко.

Согласно диаграмме в шаге 1:

• Деталь ‘A’ нужно отшлифовать на обоих концах
• Деталь ‘B’ требует шлифования на одном конце
• Деталь ‘C’ требует шлифования на одном конце
• Детали ‘D’ и ‘E’ не нуждаются в доработке

Шаг 3: Сварка

Я начал со сварки двух боковушек (B, C, D). Я сделал их прямо на полу, чтобы обеспечило хорошую и прямую форму. Если бы у меня была одна из тех профессиональных сварщицких вещей для определения угла, я бы использовал её. Но вместо этого я поместил прямоугольный блок в те места, где мне нужно было соединение под углом 90º.
После сварки стороны соединяются вместе деталями ‘A’.

Шаг 4: Сгибаем деталь

При разработке способа сгибания стержня диаметром 20 мм мне потребовалось немного воображения. У меня нет инструмента, способного согнуть такой толстый стержень, поэтому я придумал примитивный способ — рычаг и дерево. Я вышел в сад и нашел дерево с двумя стволами, растущими близко друг к другу. Заклинив стержень в этом зазоре и с длинным куском трубы на одном из концов стержня, я смог постепенно согнуть стержень. Я обнаружил, что наилучшей техникой было начать с одного конца, согнуть его, немного протолкнуть стержень через щель, согнуть еще немного, еще немного пропустить стержень, опять согнуть и так далее. Маленькие постепенные шаги создадут хорошую и ровную кривую линию. Постарайтесь, чтобы обе кривые были максимально похожими.

Шаг 5: Приварите кривые

Рама практически полностью сварная. Я сделал её довольно быстро! Я сточил небольшой угол на концах деталей ‘D’ и ‘B’, чтобы увеличить контакт между ними и изогнутыми стержнями. Далее просто сваривайте эти кривые, и кресло готово к испытанию.

Шаг 6: Тестируем кресло с тканью

Будучи очень заинтересованным в проверке, выдержит ли моя сварка нагрузку, я заручился поддержкой моей мамы и ее навыками шитья. Мы взяли старый коврик и вырезали полосу шириной 600 мм. Эта полоска была обмотана петлей по креслу и сшита, чтобы сформировать стропу, в которой можно сидеть. Это очень просто сделать и отлично работает.

Шаг 7: Чистим раму

Если вы варите так же как и я, ваши сварные швы, вероятно, не самые красивые. Возможно, вы захотите отшлифовать сварные швы и сделать их красивыми и чистыми. Здесь определенно стоит потратить немного времени.

Шаг 8: Окрашиваем

Это очень интересная часть любого проекта. Окрашивание имеет большое значение, и изменение вида изделия является драматичным и быстрым. Не спешите и сначала очистите раму горячей мыльной водой, чтобы удалить грязь и жир. Хорошо промойте и высушить конструкцию.

Повесьте металлический каркас кресла-качалки в хорошо проветриваемом, идеально чистом помещении. Постарайтесь окрасить раму в теплый и не слишком ветреный день. Начните с базового слоя грунтовки, для меня лучшим вариантом был серый цвет. Я нанёс два слоя, выждав несколько часов между нанесениями. Затем я оставил грунтовку сохнуть на 24 часа, вернулся и нанёс основную краску в 2 слоя. Когда прошло 24 часа, я нанёс последний слой матового лака.

Шаг 9: Ткань, выберите цвет

Для подбора ткани я отправился в галантерею и купил тяжелую ткань из 100% хлопка простого натурального, белого цвета. Затем я покрасил её в стиральной машине, что оказалось очень простым делом. Я действительно могу порекомендовать вам сделать также, так как это позволит вам создать полностью свой собственный цвет.

Шаг 10: Сшиваем ткань

Мне очень повезло, потому что моя мама была готова помочь, так как мой опыт работы со швейной машиной очень мал.
Стропа изготовлена из куска материала шириной примерно 1200 мм и длиной 1300 мм. Она складывается пополам, чтобы создать прямоугольник 600 мм х 1300 мм.

После того, как шов сшит, ткань выворачивается наизнанку, чтобы скрыть этот шов. Затем концы трубки заворачиваются сами в себя и зашиваются для предотвращения дальнейшего протирания. По сути, в этот момент у вас получается большая хлопковая труба, с аккуратным верхом и низом по краю и аккуратной линией сверху донизу

Шаг 11: Пришиваем ткань на раму

Метод, используемый для прикрепления тестовой ткани, здесь не сработает. Я стремился добиться действительно чистого вида и не хотел сшивать ткань по бокам и сверху (края должны быть сшиты, чтобы предотвратить изнашивание).

Мы сшили первый шов в верхней части ткани, но таким образом стало невозможно использовать швейную машину для шитья другого шва. В кадре есть фотография, где мы пытаемся сшить ткань, но этот метод не сработал. В итоге я вручную прошил второе соединение. Я шил двойной нитью и прошелся стежками еще в обратную сторону, чтобы обеспечить крепкое соединение.

Шаг 12: Готово!

Вот кресло и готово! Я действительно доволен результатом.

Несколько размышлений и вещей, которые я бы изменил:

• Стул отклонён довольно далеко назад (я опёр его при фотографировании, на самом деле он откидывается назад), возможно, его можно было бы лучше сбалансировать, заменив некоторые части цельного стержня полой трубкой.
• Я бы сделал кривые качания менее изогнутыми.
• Я бы сшил оба соединения от руки для единообразности.
• Я бы заплатил за профессиональную порошковую покраску рамы
• Я научусь делать аргоновую сварку и сделаю раму из более тонкой, элегантной, менее тяжелой металлической трубки.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.