Как сделать отверстия на панели для инструмента
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Как сделать отверстия на панели для инструмента

Чем резать пластиковые панели: особенности работы с материалом

Основным преимуществом любых декоративных панелей является их простая установка, а если говорить о пластиковых панелях, то можно добавить еще и весьма несложную обработку и подгонку. Пластик – это довольно мягкий материал, резать который можно практически всем чем угодно – в смысле, подойдет практически каждый первый режущий инструмент. Несмотря на это, вопрос порезки пластика имеет свои тонкости и нюансы, с которыми кроме всего прочего, мы и ознакомимся в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, чем резать пластиковые панели?

Как сделать отверстие в панели ПВХ фото

Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать

Что наиболее часто можно встретить в арсенале любого мастера отделочника? Естественно, самый ходовой в работе инструмент. Среди него наверняка найдется острый как бритва нож, ножовка по металлу, по дереву и, возможно, даже электрический лобзик. Именно перечисленные инструменты и применяют наиболее часто для резки пластиковых панелей. Режут все эти инструменты по-разному, но как бы то ни было, они это делают, и качества реза вполне хватает для отделки стен.

  1. Нож. Должен быть весьма острым и уметь за один проход прорезать одну сторону панели. По сути, в процессе разрезания пластика ножом мастер прорезает исключительно его лицевую поверхность – дальше панель просто переламывается, после чего тыльная сторона снова отрезается ножом. Все просто, но сам рез получается неровным и одна сторона пластика как бы отогнутая, что мешает вставлять полосу ПВХ панели в стартовый профиль или соединитель. Приходится все подравнивать и добиваться нормального края, тратя на этот процесс время.
  2. Ножовка по дереву. Она имеет большие зубья и в большинстве случаев не режет пластиковые панели, а рвет их по краям. В общем, вариант не очень удачный и его лучше оставить на крайний случай, когда ничего другого под рукой не найдется.

Как сделать отверстие в пластиковой панели фото

По большому счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать этот материал можно и посредством болгарки. Как вариант, подойдет и дисковая пила, но для этого ее нужно будет оборудовать кругом с мелким зубом. В общем, подойдет все что угодно, но при этом нужно понимать, что некоторые инструменты создают рваные края, а другие делают хоть и чистый, но не совсем ровный рез.

Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий

Практически каждый раз, когда идет речь об отделке стен или потолка пластиковыми панелями, приходится сталкиваться с вопросом вырезания в панелях отверстий под лампы или под розетки – для них применяются отдельные инструменты, хотя в некоторых случаях могут использоваться и некоторые из тех, которые были описаны выше. Их мы оставим на потом, а пока разберемся с наиболее подходящими вариантами.

    Кольцевая пила. Идеальный вариант, вот только под рукой она присутствует не всегда. Больше всего подойдет наборная коронка по гипсокартону, которая путем смены насадок может резать отверстия различного диаметра – можно подобрать пилку как для розеток, так и для встраиваемых потолочных светильников. Режет этот инструмент весьма аккуратно, но на конце сверления нужно быть осторожным – когда инструмент резко проваливается через пластик, основной панели могут быть нанесены повреждения. В этот момент давление на инструмент необходимо значительно ослабить.

Чем резать пластиковые панели фото

Это что касается решения вопроса, как сделать отверстие в ПВХ панели под светильник или розетку с помощью основных инструментов – кроме них, как и говорилось выше, можно использовать описанные выше. Например, нож – чтобы отверстие было ровным, его необходимо предварительно нарисовать маркером или ручкой (к сожалению, карандаш на пластике оставляет едва заметный след). Точно по такому же принципу, по предварительно нарисованной линии, отверстие можно вырезать и полотном от ножовки по металлу, и электрическим лобзиком с пилкой с мелким зубом.

Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала

В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.

  1. Поперечный рез. В процессе его производства использование уголка поможет создать рез под четким углом в 90 градусов.
  2. Продольный рез. Самый простой рез, так как производится он между внутренними упрочняющими перемычками – в большинстве случаев делается ножом. Сначала прорезается лицо пластика, потом панель сгибается и прорезается тыльная сторона.
  3. Еще один интересный момент, связанный с разрезанием пластиковых панелей вдоль – это возможность облицовки наружных и внутренних углов без использования специальных соединительных элементов. Если панель прорезать с тыльной стороны, то ее можно легко согнуть, сформировав тем самым внутренний угол. А если удалить с тыльной стороны пластика полоску между ребрами жесткости, то панель можно будет согнуть и в другом направлении, тем самым сформировав наружный угол. Единственное, что здесь следует помнить, так это о хрупкости пластика – при резких движениях тонкий материал может сломаться. Перед работой место изгиба лучше слегка подогреть феном – можно даже бытовым.

Как гнуть пластиковую панель фото

И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.

В заключение темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки. Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели. Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.

Автоблоги

Популярные статьи

Приводим в порядок гараж, или органайзер для гаража своими руками

Для многих, гараж это не только место для хранения автомобиля, но еще и домашняя мастерская, а для некоторых это еще и кладовка, где хранится всякий “нужный” хлам. И спустя какое-то мгновение, гараж превращается в свалку.

Да что там говорить, даже если вы не складируете всякий “нужный” хлам, а только инструменты, то через некоторое время, на рабочем месте все равно будет бардак. А все из-за чего? А все из-за того, что для инструмента нет отведенного места.

И чтобы ваше рабочее место было всегда в порядке, вам понадобится настенный органайзер (перфорированная панель). Каждый из вас посещал супермаркет строительных материалов, и вы видели металлическую стену (настенный органайзер), увешанную различным инструментом.

Для изготовления настенного органайзера (перфорированной панели) своими руками, нам понадобится лист металла толщиной не менее 1мм. Более тонкий металл использовать не желательно, поскольку под весом инструментов, отверстия могут разбиваться, да и сама панель будет сильно “играть”.

Как вариант, можно использовать облицовку от неисправной стиральной машинки либо газовой печи. Так даже будет лучше, поскольку облицовка у такой бытовой техники почти 1мм и покрыта качественной эмалью.

В данном случае донором послужила старая стиральная машина, с которой была снята облицовка. Поскольку облицовка была согнута, мы ее разгибаем и с обратной стороны по краям устанавливаем деревянные планки, которые фиксируем в торцах саморезами.

Размечаем поверхность будущего органайзера под отверстия. Чертим клетки с шагом 25мм.

А теперь самое трудоемкое и утомительное, это просверлить отверстия диаметром 5мм. Только в 1/3 листа пришлось просверлить 625 отверстий (размер поля составил 625х625мм). Перед сверлением, все места желательно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону и все отверстия получились ровными. Сверло использовалось ступенчатое, вследствие чего отверстия получались чистыми и круглыми.

Вторую часть листа было принято решение сверлить не так часто (через каждые 10см), поскольку там предполагалось хранение крупногабаритного инструмента.

Теперь остается дело за малым, это приобрести крючки. Часть крючков можно изготовить, самостоятельно согнув из проволоки. Но для изготовления отдельных крючков понадобится точечная сварка, которая не у каждого есть в наличии.

Теперь остается закрепить перфорированную панель (настенный органайзер) к стене и заняться размещением инструмента. Самое замечательное в таком органайзере, то, что даже если вы в будущем будете приобретать инструмент, ему всегда можно найти удобное место для хранения.

Центральная часть настенного органайзера задумывалась под магнитные держатели. Где использовались неодимовые магниты от разбитых жестких дисков.

К таким магнитным держателям очень удобно цеплять различную мелочевку (биты для шуруповерта, мелкие отвертки и т.д.)

А в самом центре еще остается место, чтобы расположить чертежи и эскизы ваших будущих проектов.

Напоследок хочу отметить, что если у вас возникли сложности в приобретении специальных крючков для отверток, можно пойти другим путем. Для этого берем деревянную планку 40х20мм.

Сверлим в них отверстия перовым сверлом, на глубину 10мм.

В центре каждой выемки сверлим сквозное отверстие под инструмент (напильник, отвертка и т.д.)

Циркуляркой или пилой в планке выпиливаем пазы. Ширина паза соответствует ширине инструмента.

Планку красим и крепим к стене.

Таким образом, мы можем избавиться от множества крючков сложной конструкции.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Минтранс опубликовал требования к фотографированию автомобилей при техосмотре

Минтранс ответил на этот вопрос, разработав проект документа, в котором как раз и были указаны требования к процедуре фотографирования автомобилей при техосмотре. Сначала он был опубликован в предварительном виде, затем его какое-то время обсуждали и дорабатывали, после чего появился откорректированный вариант.

О нем пойдет речь далее.

Сразу скажем: чиновники подошли к решению вопроса серьезно. Настолько, что мы теперь даже не знаем, что будут делать водители, страховщики и операторы, которые ранее формально подходили к техосмотру. Продажа диагностических карт была поставлена на поток и заключалась в элементарном обмене: вы нам — деньги, мы вам — бумажку, необходимую для заключения договора ОСАГО. А что теперь?

Фотографировать автомобиль при техосмотре будут дважды (ранее хотели это делать это три раза, но передумали — видимо, в целях экономии). Для транспортных средств категории «М» (легковые автомобили), категории «N» (грузовики) и «L» (мототранспортные средства) первая фотография будет сделана в начале процедуры техосмотра. На ней должна быть изображена передняя часть транспортного средства так, чтобы любой проверяющий мог определить по ней марку автомобиля, цвет кузова и госномер (последний параметр не нужен мототехнике). Вторая фотография должны быть сделана в конце техосмотра. На ней должна быть изображена задняя часть транспортного средства. Как и в первом случае, здесь также должны быть зафиксированы марка, цвет и госномер.

Две фотографии оператор делает и при проверке транспортных средств категории «О» (прицепы) — одна в начале процедуры, вторая — в конце. На первой должна быть изображена передняя часть тягача и отражены марка, цвет и государственный регистрационный знак тягача. Вторая фотка должна отображать заднюю часть транспортного средства – фиксировать марку, цвет и государственный регистрационный знак.

Файл по итогам фотографирования автомобилей при техосмотре должен быть выполнен с расширением jpg, jpeg, png или mjpeg (в последнем случае — одиночный кадр видеоряда). В нем должны быть указаны дата и время съемки, а также координаты места. А еще файлы должны быть подписаны… усиленной квалифицированной электронной подписью.

Размер графического файла должен быть от 300 до 700 кБ. Размеры изображения по горизонтали и вертикали должны быть не менее 1280х720 пикселей. Цветность в RGB – не менее 16 бит. Черно-белые фотографии и изображения в градациях серого не допускаются.

Не менее важным является вопрос о том, где будут хранить графическую информацию об автомобилях, прошедших техосмотр. Фотографии будут передаваться и храниться в единой автоматизированной информационной системе технического осмотра в течение срока действия диагностической карты. Координаты места нахождения транспортного средства в пункте техосмотра должны определяться на основе использования сигналов ГЛОНАСС с точностью определения не более 15 метров по координатным осям при доверительной вероятности 0,950.

Офигеть как все сложно… Остается вопрос: кто будет следить за тем, чтобы фотографирование автомобилей при техосмотре соответствовало указанным требованиям? Ни один человек с таким объемом не справится. Сможет ли программа проверить, «правильно» ли снят автомобиль, где он снят и что вообще находится в графическом файле: авто на техосмотре в Мневниках или Анджелина Джоли в купальнике на курорте во Флориде?

Панель для инструментов в гараже своими руками

Место для будущей панели:

Эту задачу можно решить с помощью перфопанелей (из жести или ХДФ) или экономпанелей (МДФ с пазами по всей длине). На тематических форумах часто можно встретить темы, в которых люди хвастают своими мастерскими, оборудованными такими панелями. Выглядит и правда эффектно.

Но такой вариант подходит не всем. При том, что сами панели не дешевы, еще же надо докупать подвесы и крючки, совокупная стоимость которых во много раз превысит стоимость самой панели. Кроме того, удобство использования крючков, у которых отсутствует жесткая фиксация, вызывает вопросы. Да и непонятно как закрепить на такой панели какой-нибудь самодельный подвес из фанеры?

Приведу пример.
Видите на фотографии красный газовый ключ с узким отверстием в ручке? Если при снятии случайно подать его немного вверх, то крюк может и соскочить с панели. Ну или крюк надо будет поправить. Мелочь, конечно, но придется отвлечь время (пусть хотя бы и долю секунды), внимание и вторую руку, которая скорее всего будет занята. Конечно, газовый ключ можно постараться снять аккуратно, чтобы он ничего не цеплял, но не слишком ли много внимания требует к себе этот крючок?
Тоже самое, скорее всего, произойдет при попытке снять плоскогубцы с красными и синими ручками. Потому что резиновые ручки зацепятся за скобу, как конус Морзе.
Хотя я, конечно, могу ошибаться и мои сомнения напрасны.
Еще одна деталь – подвесы всего лишь для пары плоскогубцев и пары молотков обойдутся почти в 500 рублей. Как говорится, вот и считайте.

Я за простые и надежные решения. Поэтому в качестве панели решено использовать лист обычной 15 мм фанеры. В качестве подвесов и крючков можно использовать обычные саморезы различной длины ценой две копейки за килограмм, которые без вашего настойчивого желания никуда не денутся. Теми же саморезами можно фиксировать любой самодельный подвес. При этом длину торчащей из панели части самореза можно точно регулировать по месту, вкрутив саморез в фанеру хоть насквозь. Но для этого между фанерой и стеной должен оставаться зазор.

Зазор можно сделать с помощью пластиковых шайб для перфопанелей. Но надежнее установить панель на специально сваренную раму. Это нивелирует неровности стены, добавит жесткости всей конструкции и позволит установить зазор любой величины.
Конечно, такой способ тоже не бесплатный и не такой гламурный, но он куда практичнее.

Думаю, процесс сварки мало кому интересен. Важен результат. Рама сварена из моего любимого пятидесятого уголка. Все крепежные отверстия по 8 мм.
Выравниваем раму на листе фанеры и размечаем места креплений.

Отверстия в фанере на пару миллиметров шире, чем на раме, чтобы нивелировать мелкие неточности.

Красил раму автомобильной краской из баллончика. Цвет – Снежная Королева (с металликом). В инструкции сказано, что наносить краску надо при температуре окружающей среды не ниже +15. Однако, в мастерской отопления нет и красить пришлось при -1. На качестве покрытия это не сказалось. Скорее всего, разница только во времени высыхания.

Рама крепится к стене восемью дюбелями 8х80. Дело в том, что межгаражная стена, на который планируется монтаж панели, толщиной всего в полкирпича. По задумке большое количество точек крепления должно равномерно распределить нагрузку. Кроме того, некоторые дюбеля попали между кирпичами, поэтому их надежность ниже.

Теперь, глядя на готовый результат, понимаю, что, можно было обойтись и половиной дюбелей. Но тут уж лучше перебдеть, чем недобдеть.

Фанерный лист крепится к раме тринадцатью анкерами 8х45.

Анкера отлично подходят для этой задачи. Чтобы затянуть обычную гайку с болтом нужен доступ и к гайке, и к болту. Но когда рама уже закреплена на стене, такой доступ невозможен (особенно при креплении фанеры к средней перекладине рамы). А вот анкер требует доступа только с одной лицевой стороны.

Даже не представляю, что может пойти не так. Единственная неприятность, которая теоретически может случиться с таким соединением – это если гайка и кромка отверстия в уголке перекусят гильзу анкера. Но это вряд ли. Поэтому такое соединение кажется мне весьма надежным.

Когда панель готова, можно приступить к размещению инструмента. Первая в очереди – кувалда. Не имея своего места она постоянно мешалась под ногами. При этом перспектива ее использования в моей мастерской туманна. Но и выбросить ее нельзя. Инструмент же! Поэтому быстренько сварил для нее специальный кронштейн,

облагородил все это краской из баллончика

и разместил в самом дальнем углу под потолком. Наконец, перестану спотыкаться об нее и при необходимости она всегда доступна.
Мощная рама и большое количество точек крепления позволяют не задумываться о допустимой нагрузке на панель.

Площадь панели получилась чуть больше квадратного метра – не мало и есть некоторый запас.

Такие же панели для инструментов я установил в гараже на даче несколько лет назад. Использовал точно такие же анкера. Идея варить раму под панель родилась именно там – это обусловлено конструкцией стен. Но идея прижилась.
Все эти годы панелям просто не нарадуюсь. На даче инструментом пользуюсь не так часто, поэтому что-то забывается. Иногда бывало проще купить новый инструмент, чем найти в завалах старый. Поэтому у меня несколько строительных уровней, несколько отвесов, газовых ключей, топоров и прочего. В хозяйстве, конечно, все пригодится. Но сейчас я всегда точно знаю и не забуду что из инструмента у меня есть, сколько и где это лежит. Первые несколько недель надо привыкать к тому, что у каждой вещи должно быть свое место. А когда это войдет в привычку работа в мастерской перестает быть постоянным поиском нужного инструмента и спотыканием о ненужный.
Короче, рекомендую.

Вся работа заняла полтора выходных дня. Можно было уложиться в один, но без покраски (пришлось делать перерыв на высыхание краски). В целом, я доволен результатом.

Особенности, размеры и виды перфорированных панелей для инструментов

Каждый мужчина старается максимально практично и минималистично обустроить свою рабочую зону. Инструменты должны быть всегда под рукой и в то же время не мешать, не накапливаться в одном месте, для этого многие хозяева предпочитают покупать или самостоятельно изготавливать специальные стеллажи, шкафчики, стойки и инструментальные панели. О последних мы сегодня и поговорим.

Что это такое?

Инструментальные панели изготавливаются из различных материалов – древесина или ДВП с просверленными отверстиями, присоски на стене, композиционные плиты из листа черного или цветного металла со специальной перфорацией. Особой популярностью пользуются металлические перфорированные панели для хранения инструментов. Их можно приобрести в любом строительном магазине или же сделать самостоятельно, если вы любите конструировать.

Благодаря таким панелям вы можете компактно хранить все ваши инструменты и принадлежности, специальные отверстия служат для установки в них крючков или крепежей для полок под хранение и быстрый доступ к определённым инструментам. При необходимости на панели можно закрепить розетку, удлинитель или зарядное устройство – это удобно при хранении на ней электроинструмента.

Такие панели можно устанавливать не только в гараже или своей мастерской, например, во время ремонта или строительных работ, потратив 5 минут на крепление панели, все ваши инструменты будут в чистоте и всегда под рукой. Перфорированные панели обрели огромную популярность не только по причине обеспечения быстрого доступа к инструменту, но и благодаря экономии рабочего пространства в вашей рабочей зоне, возможности размещения панели над рабочим столом, огромной вариативности крепежей и места их крепления.

Особенности конструкции

Большинство перфорированных панелей изготавливается из алюминия или нержавеющей стали с покраской в различные цвета. Если разобрать конструкцию по составным частям, то она состоит из нескольких основных компонентов.

Перфорированная панель – из алюминия или стали, реже из пластика. Это основная составляющая, в ней сделаны симметричные или хаотично разбросанные отверстия прямоугольного вида и одинакового размера. В основном панели окрашивают в серый или белый цвет, но можно заказать и цветную панель. Алюминиевые обычно не красят – материал не подвержен коррозионному разрушению. По бокам панели находятся специальные ребра жёсткости, сохраняющие геометрические размеры неизменными под воздействием нагрузки, на больших панелях добавляют поперечные и дополнительные ребра жесткости.

Для крепления панелей на стену используются специальные кронштейны, которые монтируют в стены с помощью сверления или вбивания. Их можно заменить анкерами или обычными дюбелями, на которые потом прикручивается сначала брусок древесины, а потом уже и сама панель.

Для фиксации инструментов, приспособлений и прочих вещей используют специальные кронштейны, уголки и крюки, они надежно крепятся и позволяют вешать инструменты непосредственно на панель или устанавливать на нее полочки и выставлять их там. Крючки бывают пластиковые и металлические. Пластик, конечно, дешевле, но и ресурс эксплуатации и максимальный вес, который они выдерживают, намного меньше, поэтому лучше изначально покупать металлическую фурнитуру, дабы не опасаться за сохранность ваших инструментов и вещей.

Размеры

Основная масса перфорированных панелей производится по так называемым типовым размерам, то есть шаблонам. В основном это длина/высота панели 2 м и ширина 1 м. На таких панелях рабочее пространство отгорожено зачастую от края на несколько сантиметров с каждой стороны, поскольку по краям устанавливаются ребра жесткости для придания прочности конструкции, также они устанавливаются поперек панели в некоторых местах. Таким образом, не вся поверхность панели перфорирована, но это абсолютно незаметно, поскольку количество перфораций с диаметром от 5 до 30 мм огромно, диаметр отверстий зависит от диаметра проволоки, из которой изготовлены крючки или другие виды крепежа для хранения инструментов или других предметов.

Для мастерских или строительных площадок производители предлагают не только такой размер перфорированных листов, но и различные вариации, чтобы каждый клиент нашел подходящую для него. А также можно из нескольких таких листов сделать одну совместную панель на одну или несколько стен для большей экономии рабочего пространства.

Большие площади с панелями в основном используются в мастерских, цехах или на строительных площадках для удобства хранения инструмента.

Сфера применения

У перфорированных панелей основное значение — это хранение на них различных предметов или инструментов. Таким образом, сфера их применения многогранна и разнообразна – от использования в качестве стеллажей в супермаркете и до личных мастерских, везде они используются для хранения инструментов или предметов.

В супермаркетах они отлично вписываются как витрины или стеллажи для товаров, часто вы можете увидеть их, например, в отделах парфюмерии, различных кухонных принадлежностей или бижутерии, где товар крепится на крючки и крепежи. Благодаря возможности крепления на стену они экономят пространство магазина, некоторые модели можно установить на специальные подножки и переносить в удобное для вас место.

В мастерских или цехах они используются как для экономии рабочего пространства, так и для систематического и упорядоченного хранения инструментов и подсобных материалов, а также для быстроты доступа к ним. Благодаря перфорированным стендам рабочую зону мастерской можно разделить на несколько зон, у каждой из которых будет свой инструмент, хранящийся на панелях. Это очень удобно, если большое пространство мастерской не имеет простенков, а работают, к примеру, различные люди, и чтобы сделать их работу более комфортабельной, благодаря панелям можно сделать так называемые кабинеты-боксы сотрудникам, или в случае нежелательности размещения некоторых агрегатов или установок друг с другом.

Крепятся такие панели в основном на анкерные болты, которые высверливаются в стены, там распираются. Сами болты крепятся к деревянному бруску или металлическому уголку, который посредством саморезов или дюбелей крепится к листу металла. Такой тип крепления позволяет нагружать их большими весами, с помощью подобного крепления вы сможете хранить большое количество инструмента.

С помощью креплений под полки можно, например, выставлять коробки с шурупами или прочей мелочью, которая тоже немало весит в совокупности. Анкерное крепление выдерживает колоссальный вес.

Разновидности

Перфорированные панели изготавливаются из различных материалов – стали, алюминия, ДСП или пластика. Алюминиевые и стальные панели пользуются огромной популярностью, поскольку срок их службы и нагрузки, которые они способны выдерживать, в разы превышают пластиковые или деревянные аналоги. Они не подвержены коррозионному воздействию: алюминиевые изначально, а стальные – в случае применения нержавеющей стали или специальных антикоррозионных покрытий. Настенная металлическая панель проста в установке и не требует за собой ухода, и что порой крайне важно, очень легко очищается от масляных пятен или прочих производственных видов загрязнений.

Количество крючков или креплений под полки ограничивается лишь размером перфорированного стенда и количеством инструмента или материалов, которые необходимо на ней содержать. В основном производители предлагают обширный выбор алюминиевых и стальных панелей, сейчас существуют различные решения по размерам, конфигурациям и внешнему дизайну.

Если панель используется в мастерских, то выбор в основном падает на модели из металла.

Тонкости выбора

В основном при выборе перфорированных металлических панелей следует руководствоваться местом их применения, количеством инструмента или материала, который будет на них храниться, микроклиматом помещения и вопросом цены и производителя. Если в вашей мастерской сухой микроклимат, то разницы между выбором алюминиевого или стального вариантов для вас нет, поскольку риск возникновения коррозии минимален.

Нагрузки, которые способны выдерживать эти панели, огромны, но большинство стальных панелей покрываются защитным лакокрасочным покрытием, которое также позволяет подобрать необходимый цвет, что порой является важным для создания общего дизайна мастерской. Алюминиевые модели зачастую чаще используются в супермаркетах или торговых площадках для создания из них стеллажей для товаров.

Communities › Оснащение Гаража и Инструмент › Blog › Хранение инструмента на перфориванных панелях.

При написании данного поста я вроде как нарушаю правила данного сообщества, но думаю людям это должно быть интересно.

Перфорированные панели — самый эстетичный способ хранения инструмента. Вот только есть маленькая проблемка, что почти все крючки и приспособления для таких панелей больше направлены в продажную сторону, чем в гаражную.

Вот мой вариант решения этой проблемы. Я использовал панели фирмы esse-store, диаметр отверстий у нее где-то 7,5мм и в них прекрасно нарезается резьба М8. В итоге вот, что у меня получилось.

Recommendations

Comments 97

Я купил металлическую панель дольше служить будет 2mgroup.ru/catalog_perfor/

Здраствуйте, увидел у Вас отвертки Омбра.И как они в работе?)

Отвёртки как отвёртки. Все целые.

Шикарно.Чисто, аккуратно и светло

А мне подсветка понравилась. Украду вашу идею.

Обязательно купите ещё и короб для ленты — будет здорово.

У меня два молотка висят ровненько, отвертки — разной длины прекрасно себя чувствуют, равно как и плоскогубцы, разводные ключи и пр. Вот фотки www.drive2.ru/c/2992585/?…UkdriR3nnegvmB6x8tR8SmDhk

Отвертки висят как попало, особенно красная выделяется, молоток на последней фотки тоже висит не совсем ровно.

У меня два молотка висят ровненько, отвертки — разной длины прекрасно себя чувствуют, равно как и плоскогубцы, разводные ключи и пр. Вот фотки www.drive2.ru/c/2992585/?…UkdriR3nnegvmB6x8tR8SmDhk

И еще вопрос как на этих крючках хранить головки, воротки и т.д.

Слушайте, если вы купили цивилизованные панели, купите и крюки для хранения цивилизованные, не так дорого это стоит. Вот например www.ozon.ru/context/detail/id/136002396/ 43 предмета. купили и забыли. И перемещаете как удобно.

есть подобный набор, но это неудобно, крючки слишком длинные и тонкие, они больше подходят для витрин, например блистеры на них хранить пачками и т.д., держатели для отверток вообще никакие, подходят лишь для отверток одной длинны, держатель для молотка тоже неудобный, т.к. молоток висит криво, а у меня все ровненько. Собираюсь еще прикупить лотков съемных немного и несколько полочек. Еще собираюсь прикупить пару магнитных держателей, но основной инструмент по прежнему буду держать на болтах — это удобнее.

Отличный вариант хранения!
Я бы еще обмотал изолентой или одел в термоусадку резьбы болтов, чтобы об них ручки инструмента не царапать.

Инструмент боящийся царапин — не инструмент:)

Токарничек прикольный, за сколько брал?

ого, на чипмейкере можно тв4 взять в хорошем состоянии. Он у тебя от 220?

я этот новым брал, да работает от 220в

В принципе для гаражных нужд самое то и места не занимает 🙂

Красиво, предпочитаю хранение в перфорированных ящиках. Хотя для частоиспользуемого инструмента, быть может, отлично подойдет. Такую штуку в яму не спустить с собой не захватишь.

панель 600*600*6 брал по 350р, сейчас наверняка дороже.

Кто может посоветовать как обычные рожковые ключи(без торцевика) подобным образом закрепить?
Тоже все подобно весит только на обычной фанере

Из своего опыта, недавно делал. Чертишь на фанере сетку 2,5х2,5 см. Это оптимальный размер. Далее наметить центры и просверлить сверлом 2,5мм. Потом закручиваешь саморезы и размещаешь ключи. Отлично размещаются ключи от 10 до 27.

Нет, вертикально. Горизонтально очень неудобно будет, да и с крючками придется заморочиться. А здесь просто саморезами можно обойтись.

Кто может посоветовать как обычные рожковые ключи(без торцевика) подобным образом закрепить?
Тоже все подобно весит только на обычной фанере

Кто может посоветовать как обычные рожковые ключи(без торцевика) подобным образом закрепить?
Тоже все подобно весит только на обычной фанере

В чем сложность то? Прижми рожковый ключ вертикально к месту на стене, на которое хочешь его закрепить и вбей по одному маленькому гвоздику с каждой стороны ручки в месте где она начинает расширяться и переходить в головку ключа. Если хочешь горизонтально, то на одной стороне ключа один гвоздь вбивается прямо под верхний “рог” ключа (он должен смотреть вниз), а с другой стороны ключа, гвоздь вбивается под ручку. Всё просто, не надо никаких крючков.

Кто может посоветовать как обычные рожковые ключи(без торцевика) подобным образом закрепить?
Тоже все подобно весит только на обычной фанере

Вертикально, но с небольшим наклоном крепишь и все.

Кто может посоветовать как обычные рожковые ключи(без торцевика) подобным образом закрепить?
Тоже все подобно весит только на обычной фанере

проще купить сумку с кармашками для них, а саму сумку привернуть на панель

Тоже к этим ессе присматриваюсь, на что он похож этот ХДФ, как к влаге относится, давно в использовании?

да все нормально, похож на пластик, но когда сверлишь, то видно, что это сильно сперссованые и перемолотые опилки. Как реагирует на влагу не знаю, в гараже у меня сухо и водой я их не поливаю. В эксплуатации они у меня с сентября прошлого года, все как новенькое. Инструментом пользуюсь часто, но все же не как сервисе.

Отлично, я такие в прицеп ставлю и перевожу инструмент, очень удобная вещь. Только ещё крючки всякие ставлю.

Таким образом можно любую фанеру использовать саморезы только вкручивай .

Читать еще:  Как самому построить сарай на даче?
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector