Как сделать складной нож с линейным замком ""
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Как сделать складной нож с линейным замком

Виды замков складных ножей

Если складной нож при работе вдруг самопроизвольно сложится, то не только работа будет испорчена, но и можно получить серьезную травму руки. Чтобы этого не произошло, в современных ножах предусмотрены замки – специальные конструктивные элементы, позволяющие надежно заблокировать клинок в открытом положении.

Первые примитивные ножи в качестве фиксатора имели на пятке клинка специальный выступ, наподобие опасной бритвы. В открытом положении этот выступ оказывался либо внутри рукояти, либо в пазу на ее верхней части. Рука, держащая нож, удерживала и этот выступ и не давала ножу сложиться. Такой тип фиксации до сих пор применяется у некоторых перочинных ножей.

В современных ножах используется множество разновидностей замков. Наибольшее распространение получили фиксаторы трех типов:

• Замки с фиксацией на обухе клинка – slip joint (слип джойнт) и back lock (бэк лок). В конструктивном плане это самые простые замки. До недавнего времени считались и самыми надежными.

• Линейные, или лайнерные замки – liner lock (лайнер лок), frame lock (фрейм лок), bolster lock (больстер лок). Это замки, которые конструктивно являются составными частями элементов рукояти.

• Штифтовые замки – axis lock (аксис лок), ultra lock (ультра лок). Фиксация этими замками осуществляется за счет двигающегося штифта, расположенного перпендикулярно плоскости клинка.

Замки с фиксацией на обухе клинка

Замок «слип джойнт» – один из самых старых и известных. Принцип действия прост. В верхней части пяты клинка делается прямоугольный вырез. На лайнерах рукояти закрепляется спейсер (коромысло). В открытом положении ножа спейсер входит в паз на пятке клинка, давит на горизонтальную часть пятки сверху и сильно прижимает клинок к осевому винту. Все крайне просто. Такая простота конструкции обеспечивает легкость сборки, разборки и чистки ножа.

Из недостатков следует отметить плохо контролируемый процесс закрывания ножа. Чем сильнее спейсер удерживает клинок, тем быстрее и мощнее он падает при закрывании. Нужно быть осторожным и беречь пальцы. Кроме того, замок slip joint не обеспечивает жесткой фиксации: если с усилием надавить на обух клинка, он сложится прямо на пальцы владельца. Поэтому такой нож не подходит для силовой работы.
Этот тип замка использовался в складных ножах советского времени и сейчас часто встречается на ножах компании Victorinox, особенно многофункциональных.

Замок «бэк лок» – усовершенствованный вариант замка «слип джойнт». В нем также имеется прямоугольный паз, который делается на пятке клинка со стороны обуха, и спейсер, форма которого напоминает кочергу. В раскрытом положении короткий конец этой «кочерги» заходит в паз и жестко фиксирует клинок. Чтобы открыть замок, надо надавить на заднюю часть длинного конца «кочерги». Для этого на верхней части рукояти часто делается фигурный вырез, который дает возможность надавить пальцем на нужную часть спейсера. При этом короткий конец выходит из паза и нож можно закрывать.


Замок изобретен американским кузнецом Баком Хойтом, который основал ножевой бренд Buck. Самой известной моделью ножа с таким замком является нож Buck 110.
Замок back lock считается наиболее надежным, но нож с таким фиксатором трудно сложить одной рукой. К недостаткам следует также отнести тот факт, что замок требует жесткой фиксации осевого винта между лайнерами. При появлении люфта следует сразу же подкрутить винты или устранить его легким постукиванием по заклепкам.

Линейные замки

Замок «лайнер-лок» – очень простая и, при этом, надежная конструкция, образованная минимум составляющих. На одном из лайнеров рукояти делается фигурный пропил в виде горизонтальной полосы. Эта полоса и выполняет роль пружины, которая при открывании клинка отгибается внутрь и упирается в пяту клинка. При отжимании пластины в обратное положение нож складывается. Эта подпружиненная пластина – лайнер – очень устойчива к повреждениям и деформациям, поэтому замок приобрел высокую популярность и распространение.
Еще более повышает надежность замка тот факт, что при удержании ножа в ладони большой палец руки дополнительно фиксирует часть лайнера, соприкасающуюся с пяткой.


Линейный замок позволяет закрывать нож одной рукой. Но, из-за асимметричности конструкции, это не очень удобно делать людям с ведущей левой рукой.
Создателем ножа является найфмекер Майкл Уолкер, поэтому многие западные компании используют название Walker Lock.
Известной моделью ножа с таким типом замка является Ontario Rat. Именно liner lock сделал эту модель легкой, надежной и популярной.

Замок «фрейм-лок» – является производным от лайнер-лока. Он используется для ножей, у которых рукоять образованна металлическими плашками. Лайнеров у таких ножей нет, поэтому пропил выполняется прямо на металлической плашке, он и фиксирует клинок в раскрытом положении.
Все больше появляется ножей, у которых одна плашка, с подпружиненной полосой, выполнена из металла, а вторая – из декоративного материала. Так, у популярных ножей компании Zero Tolerance плашка с пружиной выполнена из титана, а другая – из стеклотекстолита G-10.
Из преимуществ замка следует отметить его высокую надежность. Кроме того, замок легко очистить от пыли. Из недостатков следует отметить то, что сборка конструкции требует очень точной подгонки. Поэтому нож с таким типом замка лучше покупать у проверенных производителей. Изобрел замок американский мастер Крис Рив.

Разновидностью «фрейм-лока» является замок «больстер-лок». Этот достаточно редкий замок используется тогда, когда плашки изготавливаются из дорогостоящего металла. В этом случае плоская пружина для фиксации клинка является частью больстера.

Штифтовые замки

Замок «аксис лок» – в качестве фиксатора используется сквозной веретенообразный штифт, установленный перпендикулярно клинку в сквозную прорезь на рукояти. В штифт упирается пружина, которая фиксирует клинок и в открытом, и в закрытом положениях. Чтобы сложить нож, нужно вручную сдвинуть штифт вдоль прорези и освободить клинок. Основное преимущество такого замка – высокая скорость открытия. Достаточно резко взмахнуть рукой и одновременно нажать на шпенек штифта – и нож приходит в открытое положение. Так же быстро происходит и закрытие ножа. Из недостатков следует отметить достаточно сложную процедуру очистки. Такой замок не предназначен для использования в полевых условиях.


Одной из первых этот замок стала использовать компания Benchmade. Сейчас его применяют для своих ножей и другие компании. Большой популярностью пользуются ножи компании Ganzo, оснащенные замками axis lock.

Замок «ультра лок» – отличается от других штифтовых замков тем, что фиксация клинка осуществляется за счет двух штифтов. На пятке клинка имеется полукруглый вырез, в который входит подвижный штифт, как у замка «аксис лок». В верхней части пятки, со стороны обуха, проделан паз, в который и упирается еще один штифт – неподвижный, как у замка «слип пойнт». Такой замок отлично держит нагрузку, в том числе при рубящих ударах. Используется в некоторых моделях ножей компании Cold Steel.

Автоматические замки

Как правило, ножи автоматические имеют замки кнопочного типа – button lock (баттон лок) или plunge lock (плунж лок). Чтобы привести клинок в открытое состояние, нужно только нажать на кнопку, которая и освободит пружину. Клинок моментально выбрасывается из рукояти.

Замок «баттон лок» – этими ножами оснащают автоматические ножи с боковым выбросом клинка, а также ножи с инерционным открыванием клинка. Внешне замок выглядит очень просто, хотя, чтобы он работал четко, требуется точная подгонка всех деталей. В основе замка лежит штифт, который имеет фигурный вырез, и пружина. Кнопка, запускающая механизм действия замка и расположенная на боковой части ножа, это выступающая наружу часть штифта. В закрытом состоянии клинок фиксируется более толстой частью штифта. При нажатии на кнопку штифт сдвигается в сторону, освобождает клинок и дает ход пружине. Та выталкивает клинок и нож приходит в открытое положение. При этом пятка клинка попадает в вырез штифта и прочно им фиксируется. Таким образом, штифт фиксирует замок как в закрытом, так и в открытом положении.

Многие производители используют замок «баттон лок» для ножей с ручным открыванием исключительно для фиксации клинка в открытом положении. Открываться нож может любым способом – с помощью шпенька, шайбы, за ногтевую выемку – и затем фиксируется с помощью этого надежного замка. Для разблокировки достаточно нажать на кнопку и спрятать клинок.
Замок button lock является достаточно надежным и долговечным, но имеет одну особенность – он очень любит чистоту. Следует ограждать его от попадания внутрь какой-либо грязи, поэтому хранить нож лучше в чехле.
Замок button lock используют достаточно широко. Его можно встретить и в дорогих моделях ножей, например, компании Böker, и в бюджетных ножах от Ganzo.

Замок «плунж лок» – на первый взгляд не отличается от «баттон лок». Та же кнопка, при нажатии которой происходит выброс, а затем фиксация клинка. Но если в замке «баттон лок» клинок входит в выемку штифта, то в плунжерном замке подпружиненный штифт заходит в паз на пятке клинка, надежно фиксируя его.

Как видим, механизмы блокировки клинка достаточно разнообразны. Мы рассмотрели только основные. На самом деле их значительно больше, но оставшиеся или менее популярны, или используются лишь в узких сериях ножей, или просто являются модификациями представленных выше. Какая блокировка ножа самая лучшая, самая надежная и самая выносливая? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Как и нет ответа, какой нож лучше. Все индивидуально. Ножи с ручным открыванием более долговечны. Автоматические ножи более «быстры».

Лучший складной нож – тот, что не займёт много места, удобен при работе, соответствует предъявляемым требованиям, а в трудную минуту покажет свои прочность и надёжность.

Читать еще:  Идеальная заточка сверл на наждаке

5 распространенных типов замков складных ножей и принципы их действия

Если вы когда-нибудь присматривали себе карманный нож для повседневного ношения, вы знаете, насколько велик ассортимент, предлагаемый в магазинах. Попытка разобраться во всех типах ножей и незначительных различиях между ними может поставить в тупик любого. Одним из важнейших факторов, которые необходимо учитывать при выборе такого личного предмета, как нож, является его фиксирующий механизм. Перед тем, как вкладывать средства в качественный нож, следует определить, какой тип замка, если таковой необходим, больше всего подойдёт вам в зависимости от ваших потребностей и предпочтений.

В данном руководстве мы расскажем о нескольких самых распространенных фиксирующих устройствах, которые вы можете встретить в качественных EDC-ножах. Вы узнаете, в чем заключаются плюсы обладания ножом с замком, какой тип замка лучше всего выбрать для вашего EDC-набора, как работают фиксирующие механизмы и как можно выйти из положения, если там, где вы живете, использование ножа с замком недопустимо.

Почему стоит добавить складной нож в EDC-набор?

При выборе инструмента, который вы планируете всегда держать при себе в сумке или кармане, важно обращать особое внимание на его компактность. Когда дело касается карманных ножей, примером идеального баланса между мобильностью и функциональностью является складной нож.

В закрытом состоянии складной нож становится более компактным и удобным для ношения, при этом можно не беспокоится об обнаженном остром лезвии. Когда такой нож раскрыт, вы получаете к своим услугам эргономичный, сбалансированный инструмент, не уступающий в плане практичности фиксированному (не складному) лезвию. Фиксированные клинки по определению прочнее, так как не содержат подвижных деталей, которые могут дать осечку при чрезмерном силовом воздействии или после многократных жестких нагрузок.

Почему складные ножи являются одновременно удобными и надежными?

Все дело в замке.

Фиксирующий механизм обеспечивает EDC-ножу дополнительную безопасность в использовании. Он долговечен, позволяет быстро справляться со сложными задачами, и при этом вы в буквальном смысле можете постоянно держать его при себе. Это инструмент, который вы будете использовать часто, поэтому важно ознакомиться со всеми вариантами выбора.

Давайте рассмотрим самые популярные типы фиксирующих устройств для EDC-ножей и некоторые решения проблемы для территорий, где складные ножи запрещены к использованию.

Lock back

Механизм Lock back можно встретить во многих классических американских складных ножах. Он фактически представляет собой «спинку» рукояти на пружине. Когда нож открывается, «спинка» фиксируется в выемке на пяте клинка. Чтобы закрыть нож, необходимо надавить на открытую область данной детали (обычно расположенную в средней или в задней части рукояти), чтобы разорвать контакт с лезвием. При этом замок открывается, и вы можете перевести лезвие в закрытое положение.

Преимущества замка Lock back – это его прочность и надежность. «Кнопка» разблокировки замка не мешает обхвату рукояти при использовании ножа, то есть вы едва ли случайно высвободите замок и закроете нож. Ваши руки также остаются вне досягаемости лезвия при закрытии, что сокращает риск пореза.

У данного типа замка есть один недостаток – в то время как закрывать нож двумя руками безопаснее, это может быть неудобно, когда вам нужно держать руку на разрезаемом предмете. Хотя Lock back и возможно закрыть одной рукой, это непросто. Вам, вероятно, придется изменить обхват и приложить дополнительное усилие, складывая нож.
Пример ножа с замком типа Lock back: Spyderco Chaparral Ti ($173)

Liner Lock

Замок Liner lock – один из самых распространенных механизмов, используемых в складных ножах. Характерная деталь данного механизма – это пружинная пластина, расположенная на той же стороне, что и острая область клинка, вдоль внутренней части рукояти. Когда нож закрыт, пластина находится под давлением. При открывании это давление перемещает пластину вперед в сторону пяты клинка, закрепляя лезвие и не позволяя ему закрыться. Для разблокировки замка типа Liner lock, необходимо большим пальцем нажать на пластину (в случае с ножом, изображенном на примере выше, это нужно сделать в направлении карманного зажима) так, чтобы разорвать контакт с пятой клинка. После этого вы сможете сдвинуть лезвие указательным пальцем так, чтобы пластина осталась прижатой, это позволит вам убрать палец с пути клинка и безопасно закрыть нож до конца.

Ножи с замком Liner lock хороши тем, что могут иметь две полноценные стороны рукояти, в отличие от ножей с замком Frame lock (вы поймете, что мы имеем в виду, прочитав статью дальше). Вы можете закрыть нож одной рукой, не меняя обхвата, что весьма удобно, когда вам нужны обе руки для работы. Liner lock можно встретить, как на простых, так и на элитных ножах. Данный тип замка привлекателен и для новичков, и для настоящих энтузиастов.

Если вы планируете использовать свой нож для тяжелой работы, вам следует знать, что замки Liner lock, как правило, не такие мощные, как другие фиксирующие механизмы. Они довольно прочны, однако будучи сделанными из более тонкого отрезка металла, более склонны к изнашиванию, чем, например, те же крепкие замки Frame lock.
Пример ножа с замком типа Liner lock: Spyderco Tenacious ($37)

Frame Lock

Frame lock можно условно назвать упрочненной версией замка Liner lock. Их механизмы очень схожи, однако, в отличие от скрытой подвижной пластины в замке Liner lock, пластина в механизме Frame lock сама является частью рукояти. Ножи с данным типом замка, как правило, мощнее ножей с устройством Liner lock, так как подвижная металлическая деталь в них намного прочнее. Ввиду схожести этих механизмов, принцип их закрытия в сущности одинаков – нажать на пластину, чтобы разблокировать пяту клинка, убрать палец с пути лезвия и сложить нож.

В данном механизме для закрепления клинка используется крупный отрезок металла, который обеспечивает прочную фиксацию для выполнения задач с более тяжелой нагрузкой. Frame lock встречается во многих ножах от среднего до более высокого класса, для создания которых, как правило, используется титан. В приведенном здесь примере, клинок сопряжен со вставкой из нержавеющей стали, которая изнашивается медленнее, чем титан, и придает устойчивость пластине, чтобы она не ослабевала при чрезмерном использовании ножа. Все это не только придает ножу уникальный внешний вид, но также позволяет легко управляться с ножом одной рукой.
Пример ножа с замком типа Frame lock: Spyderco Dice ($162)

AXIS Lock

AXIS lock – это запатентованный механизм, который можно встретить лишь в ножах компании Benchmade, однако ввиду его оригинальности и популярности среди EDC энтузиастов его определенно стоит рассмотреть поподробнее. С ножами с данным устройством легко управляться одной рукой, но важно также и то, что они подходят для использования как левой, так и правой рукой.

Принцип работы AXIS lock таков: замок представляет собой пружинный стержень, который сдвигается вперед и назад по борозде в рукояти ножа. В пяте клинка в ноже с замком AXIS lock (скрытом в рукояти) есть плоский участок, который позволяет стержню фиксировать лезвие при открывании ножа. Чтобы закрыть нож, необходимо отвести стержень назад, используя шпеньки, и сложить клинок.

Возможность оценить, насколько просто использовать это устройство, имеют как правши, так и левши, так как доступ к стержню открыт с обеих сторон рукояти ножа. Поскольку данный механизм состоит из множества подвижных элементов, его может быть сложно разобрать для чистки и ухода. Кроме того, возможны трудности с использованием слишком мелких шпеньков, особенно на небольших моделях. Однако среди ножей, предназначенных для использования и левой, и правой рукой, ножи Benchmade с замками AXIS lock являются одними из лучших.

Пример ножа с замком типа AXIS Lock: Benchmade Mini-Griptilian ($102)

Slip Joint и Friction Folder

Для начала внесем ясность – данные типы клинков не имеют «замка» как такового с точки зрения закона, однако они вполне подойдут для EDC-набора.

Slip joint чаще всего встречаются в швейцарских армейских ножах. Обычно для безопасного раскрытия и закрытия таких ножей необходимо использовать обе руки. Они состоят из пружинного стержня и особенно острого лезвия. Чтобы открыть нож, нужно потянуть лезвие, преодолевая сопротивление стержня, и закрепить его на месте. Чтобы закрыть нож, следует убедиться, что ваши пальцы находятся вне досягаемости острого лезвия, а затем вернуть клинок в исходное положение, нажав на него сверху.
Принцип действия Friction folder примерно такой же, исключение составляет пружинный стержень, который отсутствует в данном типе устройства. Вместо него лезвие удерживает на месте лишь сцепление между металлом лезвия и материалом рукояти.
Одно из основных преимуществ данных типов ножей – это их легальность. Их также удобно носить с собой, так как они просты и практичны в использовании. Однако стоит повторить, что эти ножи не имеют настоящего замка, так что использовать их для тяжелых работ не следует.

Пример ножа с устройством типа Slipjoint: Victorinox Swiss Army EvoWood 17 ($55)

Теперь, когда вы лучше познакомились с различными типами замков, вы можете выбрать нож достойный вашего кармана.
Есть ли у вас любимый тип замка, который вы могли бы порекомендовать? Оставьте комментарий об EDC-ноже, который выбрали вы, и расскажите нам, чем вам нравится его замок, чтобы помочь другим обладателям EDC-наборов и потенциальным покупателям ножей подобрать наиболее подходящий для них нож.

Советы по изготовлению складного ножа своими руками, этапы работы

Кто в детстве не мечтал иметь хороший карманный нож? Будучи взрослым, практически каждый без проблем может купить такую «игрушку», но эмоции от обладания ею уже совсем не те. Другое дело изготовить складной нож своими руками, ведь это будет эксклюзивное изделие, отвечающее всем требованиям хозяина. Это несложно, когда есть необходимые материалы, оборудование и слесарные навыки.

Читать еще:  Как сделать складные строительные козлы из профтрубы

Материалы и инструменты

Выбор металла для клинка и рукояти ножа, а также элементов для декоративных накладок осуществляется по двум принципам:

  • поиск оптимальных вариантов из имеющихся ресурсов – подходит любителям, которые ранее не сталкивались с изготовлением ножей и задались идеей создать своё первое изделие;
  • изучение свойств материалов и закупка всего необходимого – рассчитаны на мастеров с серьезным подходом к делу, обладающих хорошим слесарным оборудованием.

Клинок изготавливается из углеродистой или высокоуглеродистой стали, поэтому отлично подойдет дамаск. Чем больше процент содержания углерода, тем прочнее и тверже материал, следовательно, его сложнее обрабатывать, но изделие получится наиболее долговечным и качественным. К выбору металла для рукоятки самодельного складного ножа не стоит подходить с большой претенциозностью, подойдет практически любой материал, включая дюралюминий, бронзу, нержавейку. Сырьё для декоративных накладок также выбирается на вкус мастера, они могут быть выполнены из твердых пород древесины, прочной пластмассы, углепластика, металла.

Инструменты для проведения слесарных работ предпочтительно иметь профессиональные:

  • сверлильный станок или дрель;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка);
  • тиски и слесарные струбцины;
  • ленточный шлифовальный станок.

Можно обойтись и ручными инструментами, необходимый минимум:

  • напильники по металлу с разными насечками;
  • ручная дрель и сверла разных размеров;
  • наждачная бумага разной зернистости;
  • ножовка по металлу.

Кроме указанных основных инструментов, понадобятся вспомогательные:

  • ножницы, бумага, картон и карандаш для создания чертежа и шаблона;
  • горелка, масло и печь (подойдет обычный духовой шкаф) для закалки стали.

Если мастерская не оснащена специальным оборудованием, выбор материалов для ножа осуществляется с учётом этих условий, то есть необходимо подбирать наиболее легкие в обработке металлы для клинка и рукоятки. Конструкция рукоятки, и особенно тип замочного механизма, проектируется из тех же соображений.

Составление чертежа

Чертеж складного ножа составляется на бумаге, затем переносится сразу на металл или картон. Рекомендуется до начала слесарных работ создать шаблон клинка, чтобы видеть наглядно, каким получится изделие в готовом виде и при необходимости сразу внести изменения. Можно столкнуться со следующими техническими проблемами: лезвие погружается в рукоятку недостаточно глубоко, обух торчит и тому подобное. При составлении эскиза необходимо определиться с формой всех деталей, а также замочным механизмом. С помощью шаблона осуществляется первичная подгонка всех деталей ножа.

Чтобы «не изобретать велосипед» при проектировании чертежа, можно взять готовые образцы, а затем распечатать их на принтере.

Форм клинка и рукоятки существует очень много, какую выбрать – зависит от эстетического вкуса мастера. У самодельных складных ножей есть три типа замочных механизмов:

  1. С фиксацией на обухе – в пяте клинка делается пропил, а в рукоятку монтируется спейсер (коромысло), при нажатии на него замок раскрывается. Имея слесарное оборудование, не составит труда изготовить такой замок для раскладного ножа.
  2. Линейный – между накладками рукояти вставляется сталь, в которой делается фигурный пропил в форме горизонтальной полоски и отгибается внутрь. Таким образом механизм выполняет функцию пружины – удерживает клинок в закрытом положении. Линейный замок – самый простой вариант, подходит для изготовления с помощью ручных инструментов.
  3. Штифтовой – между накладками рукояти монтируется пружинный механизм с подвижным штифтом, который фиксирует лезвие в открытом положении. Это самый сложный в плане реализации механизм.

Лучше всего использовать готовые схемы и чертежи складных ножей, иначе создать действительно качественное изделие своими руками будет сложно. В таких шаблонах уже учтены все нюансы, эскиз с них сразу можно переносить на материал. Если эскиз создается с нуля, обязательно надо делать макет из картона, на котором каждая деталь доводится до идеальной формы.

Процесс изготовления

Чтобы правильно сделать складной нож, то есть исключить ошибки новичков, решивших создать такое изделие своими руками, нужно работать последовательно и поэтапно. Ниже представлен порядок работы со всеми составными деталями конструкции складного ножа, он не зависит от типа используемых материалов и оборудования, поэтому следовать ему нужно в точности.

Подготовка деталей

В первую очередь выпиливается и доводится до идеальной формы, согласно чертежу, лезвие. Затем производятся части рукоятки и обрабатываются на ленточном шлифовальном станке или с помощью напильника и наждачной бумаги. Следующим шагом нужно просверлить в них отверстия для закрепления декоративных накладок.

В процессе подготовки деталей следует помнить, что работать над замочным механизмом нужно после изготовления накладок на рукоятки, а лезвие ножа необходимо затачивать в самую последнюю очередь, когда инструмент будет почти готов.

Накладки на рукоятку ножа можно изготавливать в самом конце, когда все части скреплены временными болтами, проведена проверка на наличие люфтов конструкции, подточены изъяны, а поверхность металла отшлифована мелкозернистой наждачной бумагой. Соблюдайте технику безопасности при выпиливании и шлифовке деталей, работайте в защитных очках и респираторе. Для облегчения процесса изготовления клинка можно использовать советские подробные чертежи и руководства по изготовлению складных ножей (например, из журналов «Сделай сам»).

Ножи, снаряжение, фонари

Вы решили, наконец, сделать свой первый складной нож. Это правильно. Во всяком случае, мне этот процесс доставляет большое удовольствие, а результат вдохновляет на новое творчество. Попробуйте. Жалеть не будете в любом случае. Некто умный сказал однажды: «лучше сделать, и потом жалеть, чем жалеть, что не сделал».

Как самому сделать складной нож, с чего начать, выбор материала клинка и рукояти, изготовление плашек рукояти, сборка самодельного складного ножа.

Раз Вы уже решились, значит, у Вас есть какие-то задумки по дизайну. Предположим, что Вы выбрали линейный замок (Liner Lock), а это один из лучших ножевых замков. Если не самый лучший. Он содержит минимум деталей, а значит обладает максимумом надежности.

Немножко истории. Современный линейный замок был изобретен Майклом Уокером в 1981 году. Самое главное, что сделал Майкл, это создал самостоятельную систему фиксации клинка, имеющую только одну пружину. Пластинчатая пружина замка не только блокирует клинок в открытом положении, но и обеспечивает его надежную фиксацию в закрытом.

Кроме того, такой замок позволяет открывать и закрывать складной нож одной рукой. Это изобретение в полном смысле этого слова изменило облик современного складного ножа. Честь ему за это и хвала.

C чего начать самостоятельное изготовление складного ножа.

Сделайте набросок будущей конструкции на бумаге или в каком-нибудь графическом редакторе. Например, получилось так:

После этого я рекомендую вырезать шаблоны лезвия и рукояти из картона, прорезать отверстие под ось и скрепить модель ножа винтом с гайкой. Теперь Вы можете проверить, как закрывается и открывается ваш будущий складной нож.

Выберите место крепления стопорного штифта и проверьте, не цепляет ли его пятка клинка при складывании. Выберите форму пятки клинка. Эта часть очень важна для нормального функционирования складного ножа. Ее следует просчитывать с особой внимательностью. Обратите внимание, что опорная часть пятки, которая будет контактировать с пластиной замка, должна иметь скос прядка 7-9 градусов, необходимый для выборки возможного люфта.

В основе работы линейного замка лежат три точки, образующие треугольник — самую сильную фигуру в природе. Вот эти три точки: поворотный штифт, стопорный штифт и контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и стопора (прижимной пластины). Передача сжимающего усилия от пружины выбирает продольные люфты и приводит всю систему в жесткое напряженное состояние.

Кроме силы бокового давления самого стопора, в конструкции замка нет элементов, которые бы фиксировали складной нож в закрытом положении. По этой причине в стопор дополнительно монтируется небольшой закаленный стальной шарик от подшипника, являющийся фиксатором клинка в закрытом положении.

Входя в гнездо сферической формы на пятке клинка этот своеобразный фиксатор, используя усилие изогнутой пластины, удерживает клинок в закрытом положении от самопроизвольного открывания. Правильное расположение этого шарового фиксатора очень важно для функционирования замка.

Отметьте на макете клинка и стопорной пружине это место и проверьте, не выскакивает ли шарик за габариты клинка при складывании. Определите местонахождение винтов, стягивающих между собой плашки. Не забывайте о диаметре головок крепежа, который вы будете использовать для сборки складного ножа.

Не располагайте отверстия слишком близко к краю рукояти. Между плашками может быть помещена проставка, либо поставлены трубчатые стойки — решать Вам. Ну вот, общая геометрия клинка и плашек определена. Пора переходить к изготовлению складного ножа.

Выбор материала клинка и рукояти для самодельного складного ножа.

Прежде всего, выберите материалы. Для клинка предпочтительна нержавейка, так как при попадании влаги внутрь складного ножа ее, влагу, не так просто удалить. Следовательно, если есть чему ржаветь, оно поржавеет. Если есть термист, способный работать с высокоуглеродистыми легированными нержавейками, то Вам крупно повезло в жизни (на уровне счастья).

Если нет, то придется работать на закаленном материале, а это не просто. Для сверления отверстий в каленом металле я использую сверла по керамике и стеклу со стреловидным наконечником. Работать надо жестко, на малых оборотах, но осторожно. Можно выкрошить сверло. И, конечно, следить за нагревом детали. Обязательно часто охлаждать, иначе отпустится.

Придайте нужную форму клинку. Я несколько раз использовал лезвия от ножей Tramontina серии Professional Master. Они чуть дороже обычных кухонников этой фирмы, зато сделаны из Сандвика 12С27 или из 1.4110 от Крупа. Это хорошая сталь.

Для плашек складного ножа я рекомендую титан. Он при малой толщине достаточно прочен и обладает достаточной жесткостью и пружинящими свойствами. Кроме того, титан легкий и совершенно не ржавеет. В обработке титана есть некоторые особенности.

Читать еще:  Как построить арку из гипсокартона?

С титаном следует работать на малых скоростях. Например, пластину 4 мм я не смог распилить болгаркой, а ножовкой по металлу вручную — запросто, правда, долго. Резьбу в титане нарезать надо медленно, с маслом, через каждые 0,5-1 оборот возвращаться назад.

Изготовление плашек рукояти на складной нож.

Для вырезания контура стопорной пружины в нижней плашке я, в месте предполагаемого ее окончания, сверлю 3-4 отверстия диаметром 2,5 мм, соединяю их, завожу туда ножовочное полотно и вперед. Не торопясь, почти до отверстия под ось. В этом месте тоже рекомендую просверлить небольшое технологическое отверстие для четкого окончания пропила. Остается только пропилить линию собственно стопора. Здесь необходимо, чтобы остался запас, который потом убирается при настройке замка.

Вторая, верхняя, плашка имеет точно такие же размеры (как правило) как и нижняя. Но в ней должна быть предусмотрена выемка под отверстие для открывания складного ножа. Все сопрягаемые отверстия следует сверлить пакетом. Начинать с отверстий под ось. Не забудьте, что диаметр отверстий под скрепляющие винты в нижней плашке должен быть под резьбу, а в верхней под диаметр винта.

Сборка самодельного складного ножа.

Итак, все вырезано и высверлено. Подберите, или сделайте самостоятельно, две шайбы из фторопласта или бронзы, которые будут использоваться в качестве подшипника на оси вращения (складывания) ножа. Вставьте ось в нижнюю плашку, поставьте стопорный штифт, шайбу, клинок, и сложите будущий складной нож.

Если что-то не сопрягается, подгоните в размер по месту. Делать это надо очень аккуратно и осторожно. Помните Жванецкого: «Одно неосторожное движение: и Вы — отец». Ну вот, все сопрягается!

На стопорной пружине нижней плашки отметьте место для шарика и в этом месте просверлите отверстие диаметром на 0,1-0,2 мм меньшим диаметра шарика. Я применяю шарики диаметром 1,5-2 мм, от подшипника. Затем в тисках (подложив под шарик кусочек каленого металла, иначе он влезет в губки тисков) впрессуйте шарик в стопорную пластину. Шарик должен выступать наружу примерно на 0,5 мм. Толщина шайбы на оси между клинком и плашкой.

Далее при помощи маркера зачерните то место пятки клинка, где будет перемещаться шарик и несколько раз сложите/разложите будущий складной нож. На клинке будет виден четкий след от шарика. Отступив от места, где он (след) оканчивается 0,3-0,5 мм высверлите лунку, в которую будет заходить шарик в сложенном положении ножа. Осторожно отогните пластину в нужном направлении.

Соберите свой будущий складной нож без верхней плашки и подгоните замок (у Вас стопор вырезан с запасом). Делайте это очень осторожно (помните Жванецкого). Как только замок зацепится, остановитесь. Соберите складной нож полностью, с верхней плашкой и попробуйте несколько раз сложить/разложить его, приложите усилие (как будто режете что-либо). Проделайте это несколько раз. И отложите все до завтра.

Окончательная подгонка деталей самодельного складного ножа.

Переспите с мыслью, что Вы сделали свой первый складной нож. Назавтра обязательно найдется, что доделать. Доведите замок до кондиции. Запирающая пластина не должна доходить до верхнего конца среза пятки клинка, иначе она провалится аж до верхней плашки и заклинит замок.

Если пружина оказалась слишком тугой (зависит от толщины и марки примененного материала) надо в ее основании пропилить углубление так глубоко, чтобы усилие нажатия для открывания ножа было оптимальным. Тут каждому свое, подбирается по ощущениям.


Поздравляю! У Вас получился свой собственный, самостоятельно изготовленный прекрасный складной нож.

Как сделать самодельный складной нож в домашних условиях

Универсальный компактный и многофункциональный выкидной нож заслуженно пользуется популярностью. Вне зависимости от особенностей конструкции он не является холодным оружием, если длина клинка самодельного изделия не превышает 15 см.

Зачем делать складень

При этом он вполне может быть использован для самообороны, также с помощью такого инструмента можно разрезать упаковку, верёвку, кабель, он пригодится на пикнике и в туристической поездке. При наличии навыков и инструментов можно сделать выкидной нож своими руками.

Такой вариант клинка потребует изготовить внутренний механизм, для фронтального выбрасывания лезвия. Для начинающих ножеделов возможно упростить задачу и изготовить просто – складной нож своими руками. Пусть он не будет эффектно выкидываться. Но носить его с собой будет вполне удобно.

Самодельный выкидной нож.

Как сделать своими руками

Необходимо учитывать, что выкидная модель потребует от вас навыков механического конструирования, а раскладной вариант – немного проще. Изготовление обеих моделей, практически ничем не отличается, за исключением монтажа пружинного механизма.

Прежде чем приступить к подготовке чертежа-схемы и изготовлению перочинного изделия с боковым выбросом клинка, стоит подготовить необходимые материалы и инструменты, а их будет немало:

  • сталь N690 или ее аналог для клинка, лист алюминия для ручки и текстолит;
  • пружина;
  • болт, винты и штифты;
  • эпоксидный клей;
  • ленточная шлифовальная машина;
  • тиски;
  • сверлильный станок;
  • сварочный инвертор;
  • болгарка;
  • напильники;
  • маркер;
  • «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
  • ключи, плоскогубцы и прочее.

На самом деле список может быть не окончательным и вполне вероятно, что могут понадобиться еще различные мелочи.

Если ваше место работы мастерская в гараже, то при надобности наверняка найдется, в помощь завалявшаяся деталь.

Изготовление клинка

Работу следует начать с выбора дизайна клинка. Важная особенность клинка — в нем должны быть два паза, за счет которых лезвие будет фиксироваться в закрытом и открытом состоянии.

Работа с макетом

Рекомендуется нарисовать модель-схему на бумаге, после чего можно переносить профиль на сталь. Проще всего обвести шаблон маркером на стали и вырезать заготовку болгаркой или ленточной пилой.

Заготовку клинка доводим до идеала с помощью ленточной шлифовальной машины, затем вытачиваем пазы, болгаркой и плоским напильником. На завершающем этапе просверливаем отверстие для поворотной оси.

Изготовление фиксирующего рычага

Для изготовления фиксирующего рычага потребуется прочная сталь, что исключает изнашивание удерживающего крюка при длительной эксплуатации. Рычаг нужен для того, чтобы фиксировать клинок в открытом и закрытом положении складного ножа.

Так что разработанный профиль переносим с бумаги на металл и выпиливаем его, используя напильник и ручную ножовку. Для крепления рычага на оси необходимо просверлить отверстие. В варианте складного ножа без применения пружины, эта деталь обязательно пригодиться, игнорировать её не следует.

Шлифовка клинка

Используя шлифовальный станок, формируем скосы на клинке — они должны быть симметричными. При этом клинок не должен быть очень тонким, иначе его «поведет» при закалке и он покоробится.

Изготовление ручки

Для изготовления ручки используется листовой алюминий, при этом для внутренней части дополнительно придется использовать 2 слоя текстолита. При желании можно сделать накладки из пластика для привлекательного дизайна.

Работа стартует также с разработки дизайна — необходимо вырезать по две заготовки из алюминия и текстолита по шаблону — склеиваем их попарно между собой с помощью эпоксидного клея. После этого можно отшлифовать заготовки на ленточной шлифмашине.

Подготовка всех деталей

На этом этапе необходимо сделать отверстие и нарезать резьбу в месте установки винтов в ручке. Также необходимо разогреть удерживающий рычаг и выгнуть его, чтобы вмонтировать в ручку.

Поскольку выбрасывание клинка обеспечивается за счет пружины, ее наматываем на ось поворота клинка — после этого в текстолите на внутренней стороне ручки необходимо вырезать посадочное место под пружину.

Для этого понадобится сверлильный станок. Саму пружину одним концом крепим к клинку, а другим — к ручке, высверлив предварительно отверстия.

К рычагу спускового механизма привариваем болт — это та самая «ручка», которая будет активировать поворот клинка. Лишнюю часть болта отрезаем. Далее в ручку ножа необходимо установить полученную «ручку» — под нее необходимо выточить круглый паз.

Ещё одна пружина в ручке поддерживает рычаг — для неё вытачивается и устанавливается упор, который крепим на штифты или гвозди. При упрощённом варианте изготовления – складного ножа, спусковой механизм не понадобится.

Закалка клинка

Если клинок выполняется из стали N690, то для нее температура закалки равна 1071 градусов по Цельсию.

Поскольку мало кто может похвастаться наличием промышленной печи, такую операцию можно сделать горелкой «на глаз».

При указанной температуре сталь имеет жёлтое свечение. Как вариант, для определения нужного температурного режима можно использовать магнит — если заготовка не притягивается к магниту, то можно прекратить нагрев. Охлаждение осуществляется в минеральном/растительном масле. Кстати, кроме клинка, стоит закалить и рычаг.

Закалка клинка.

Для стабилизации напряжений в металле проводим отпуск — температурный режим 200-300 градусов Цельсия, выдержка — 1 час. Для такой операции подойдет обычная домашняя духовка. Оставляем клинок остывать в закрытой нагревательной камере.

Проверить качество результата можно напильником — на правильно закаленной и отпущенной стали не останется царапин. После этого клинок можно отшлифовать, отполировать и заточить — готовое лезвие заклеиваем изолентой.

Сборка

В ручку необходимо установить пружины, рычаг и клинок — соединяем половинки ручки винтами. Чтобы ручка была гладкой, можно «утопить» винты, просверлив предварительно пазы для головок. После этого ручку можно отшлифовать наждачкой и отполировать специальной насадкой — алюминиевая поверхность будет выглядеть эффектно.

Понятно, что для сборки простого раскладного ножа, пружину монтировать не нужно. Несмотря на всё удобства выкидных и складных ножей, у них имеется один серьёзный недостаток — при попадании грязи внутрь ручки, а значит, и механизма, инструмент может выйти из строя.