Как вставить пилку в ручной лобзик?

Ручной лобзик по дереву. Правила выбора и работы

Несмотря на обилие электрических лобзиков, ручные варианты этого инструмента по-прежнему в тренде. Ручной лобзик по дереву – это и хорошая физическая нагрузка для всего плечевого сустава, и повышение уровня своего мастерства по обработке древесины, и возможность заниматься любимым делом в любых условиях.

Как выбрать лобзик?

Хорошо, когда рядом есть старшие товарищи, уже имеющие опыт работ с этим инструментом – они и модель, подходящую по цене, подскажут, и посоветуют набор сменного инструмента, а то и непосредственно помогут с выбором модели. Соблазн остановиться на приводных исполнениях, например, на аккумуляторных лобзиках, велик, но следует знать, что начинающим использовать электролобзики не стоит. Тому есть ряд причин:

1. Отсутствие практических навыков зачастую приводит к быстрой поломке лезвий пил, ведь они плохо воспринимают любые изгибающие нагрузки.
2. Приводные лобзики чаще приобретают мастера, занимающиеся массовым изготовлением фигурных поделок из дерева и фанеры.
3. Электролобзиком невозможно выпилить сложный профиль.
4. Первичные навыки выпиливания ручным лобзиком по дереву уже зафиксированы на уровне уроков ручного труда в школе, поэтому освоение инструмента пойдёт значительно быстрее.

Итак, ручной лобзик – инструмент, располагающий к неспешной, вдумчивой и тихой работе где-нибудь на даче, или на балконе – хорошая альтернатива механизированным вариантам.

Первым делом следует правильно выбрать сам ручной лобзик. Критериями выбора обычно служат:

• Форма рамки: в зависимости от её конфигурации станет ясно, какова наибольшая длина распила. В продаже имеются лобзики, длина рамки у которых достигает 300 мм, что существенно расширяет технологические возможности инструмента, но одновременно приводит к увеличению его веса и габаритов. Для домашних мастеров, не имеющих опыта работ по фигурному пилению, стоит приобретать ручные лобзики с длиной рамки не более 150 мм.
• Материал рамки: при надавливании на луку рамка должна пружинить, что является хорошим признаком качества – такая рамка не сломается при приложении к ручному лобзику по дереву заметных поперечных нагрузок.
• Высота рамки: исходя из соображений прочности, этот параметр не должен более чем втрое превышать длину, иначе жёсткость лобзика снизится, и качество линии распила будет неудовлетворительным.
• Способ натяжения пильного полотна: обычно для этого используются гайки-барашки с разной длиной, которая, в свою очередь, зависит от диаметра резьбы. С увеличением диаметра длина усиков гайки увеличивается, что повышает удобства при затяжке. Наличие отверстий на усиках повышает точность фиксации. Гайки должны быть не литыми, а штампованными.

Как пользоваться ручным лобзиком?

Работа с ручным лобзиком, даже минимальных размеров – занятие кропотливое и утомительное. В предыдущем разделе неслучайно нет упоминания о форме ручки – всеми производителями уже давно отработана наиболее эргономичная форма для ручки лобзика. Тем не менее, руки всё равно устают. Для того, чтобы это произошло как можно позже, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Ручной лобзик, вернее, его сменные полотна, не предназначены для выполнения распилов под углом. В случае необходимости, фигурное пиление приостанавливают, и продолжают его с противоположной стороны. Естественно, что для этого предварительно производят разметку в том месте, где длина распила свыше, чем на 5…10° отклоняется от горизонтали/вертикали.
2. Для экономии сил, особенно для фигурного выпиливания, рекомендуется использовать максимальный размах пилы: так не только возрастает скорость пропиливания, но и улучшаются условия для удаления стружки. Особенно это важно для работы с толстой древесиной (более 1,5 мм).
3. Следует пользоваться только такими конструкциями пилок для лобзика, которые предназначены для этих целей. Например, спиральные полотна хороши для фигурного реза, а прямозубые – для прямого.

1. Крайне неудобно работать с заготовкой, которая ненадёжно закреплена. Поэтому к ручным лобзикам обычно приобретают зажимное приспособление, либо надёжную струбцину, что поможет быстро и правильно зафиксировать заготовку на рабочем столе.
2. Для того чтобы пильное полотно легко вводилось в зазор, между зажимной поверхностью и верхним торцом стола должен быть зазор, шириной не менее 3…5-кратной толщины заготовки.
3. Следует напомнить, что ручной лобзик для фигурного выпиливания – это не пила, и любое сильное надавливание на рамку может привести к поломке пильного полотна. Поэтому во время совершения резов усилие прикладывается постепенно. Критерием правильности усилия является характер образующейся стружки – если она мелкая и однородная, то усилие оптимально. При превышении силы нажатия стружка становится грубой, а на поверхности пропила начинает формироваться заусенец.
4. Часто при работе с ручным лобзиком по дереву приходится выполнять резкие повороты пильного полотна. Чтобы исключить поломку пилки, следует в месте предполагаемого поворота предварительно просверлить отверстие диаметром не более толщины материала заготовки, ввести туда полотно, и, не наклоняя рамки, продолжать рез.

Сколько стоит ручной лобзик по дереву?

Цена инструмента определяется производителем, исходя из возможностей лобзика. Например, деревянная ручка проще и безопаснее пластиковой, но лобзик с такой ручкой будет стоить дороже, поскольку для изготовления данной детали используются прочные сорта древесины (груша, граб, дуб).

Цена на ручной лобзик для фигурного выпиливания зависит также от конструкции зажимного приспособления. Алюминиевые барашки легче, что положительно влияет на вес инструмента, но отрицательно – на его долговечность: со временем алюминиевые барашки на гайках начнут деформироваться, и качество зажима пильного полотна ухудшится. Ручные лобзики по дереву, снабжённые латунными или стальными зажимными гайками, надёжнее и долговечнее.

Свой вклад в ценообразование вносит и форма рамки – прямоугольные рамки снижают стоимость лобзика, а квадратные – повышают.

Таким образом, дешевле будут ручные лобзики, приспособленные для бытовых, а не для профессиональных нужд. Всё остальное определится характеристиками пильных полотен.

Из любительских вариантов наибольшим доверием пользуются ручные лобзики производства торговых марок FIT (цена – от 300 руб.), профессионалы предпочитают товар от торговой марки Зубр или Stanley (цена — от 900 руб.). Стоит отметить, что профильный рынок ручных лобзиков переполнен продукцией от малоизвестных фирм (преимущественно – китайских), которые прячутся за визуально схожими названиями известных производителей деревообрабатывающего инструмента (например, Stayer против Steyr).

Лайфхаки: Как поменять, заменить или вставить в электролобзик пилку?

Все виды работ с древесиной или иными материалами так или иначе связаны с процессом их резки по заданным размерам и контурам. Выполнение этих действий вручную — утомительная и малопроизводительная работа, поэтому были созданы различные механизированные устройства, облегчающие эту процедуру.

Изначально создавались только большие стационарные станки, способные резать крупные предметы — бревна, камни. Позже были разработаны устройства, облегчающие работу с небольшими фрагментами строительного или отделочного материала. Наконец, были разработаны ручные электроинструменты, существенно изменившие подход к работе и производительность отдельного мастера.

Современный рынок изобилует подобными инструментами, ярким и своеобразным представителем которых является электролобзик. Рассмотрим его особенности внимательнее.

Что такое электрический лобзик?

Электролобзик представляет собой ручной электроинструмент, предназначенный для резки листовых материалов или досок по намеченному контуру.

Особенностью инструмента является его ориентированность на криволинейный рез — он не требует установки направляющих, а контроль на направлением и точностью резки ведется исключительно визуальным способом.

Использование направляющих или шаблонов не исключается, но основным назначением инструмента является именно резка криволинейных фигур сложной конфигурации как по внешнему, так и по внутреннему замкнутому контуру.

Качество и результат работы во многом зависит от уровня мастерства и навыков пользователя.

Конструкция лобзика состоит из электродвигателя и кривошипно-шатунного механизма, установленного в корпус с рукояткой, оснащенной кнопкой запуска. В отличие от обычного инструмента, у электролобзика пилка крепится только одним концом и удерживается в заданном положении только за счет собственной жесткости и упругости. Внешне он напоминает утюг, из рабочей поверхности которого в перпендикулярном направлении выглядывает пилка. Инструмент удобен для выполнения ажурного выпиливания, так как не требует постоянного закрепления второго конца пилки, что характерно для обычного лобзика.

Пилки для лобзиков: основные рекомендации по выбору и работе

Мастерство и навыки пользователя ничего не стоят, если на лобзик установлена негодная пилка. Правильно подобранный режущий инструмент обеспечивает высокую чистоту и скорость обработки, позволяет пилить материалы с максимальной точностью и без ошибок. При регулярной и интенсивной работе пилка изнашивается достаточно быстро, поэтому в торговой сети имеется огромный выбор разных видов и типов режущего инструмента.

Их различают по нескольким признакам:

• тип хвостовика;
• шаг и размер зубьев;
• назначение (тип материала, подлежащего раскрою);
• длина полотна.

Рисунок 2 – Пилки для лобзиков.

Существует 4 распространенных типа хвостовика, которые обозначаются соответствующими буквами:

• T — наиболее распространенный Т-образный (или, иначе, крестообразный) тип хвостовика. Может иметь один или два упора (европейский тип);
• U — хвостовик прямой формы с углублением (выемкой) на торце. Его иначе называют «американский хвостовик», поскольку пилки такого типа изготавливают для инструментов, произведенных в США;
• M — хвостовик для пилок фирмы Макита;
• F — пилка для лобзика фирмы Fein.

Тип хвостовика — это первая буква стандартной маркировки пилки. Затем следует длина в миллиметрах. Она может составлять от 50 до 150 мм, после нее указывается размер зубьев, который маркируется латинскими буквами A, B, C или D (по возрастанию). Последняя буква обозначает дополнительную информацию:

• F — биметаллическое полотно;
• O — узкая тыльная часть полотна, удобная для выпиливания криволинейных фигур с малым радиусом заворота;
• P — точный рез;
• X — прогрессивное расстояние между зубьями;
• R — зубья реверсивной формы.

Важно! Приведенная классификация распространена, но не является обязательной. Некоторые производители пользуются собственной системой маркировки. Возможны и другие обозначения указывающие на металл полотна или материал, подлежащий обработке.

Выбор наиболее подходящей пилки производится по результатам анализа обрабатываемого материала и ожидаемым результатам. Опытные мастера ориентируются по виду зубьев — чем они мельче, тем чище будет рез и тем плотнее материал им доступен. Кроме того, на характер кромки будет влиять величина развода — чем он больше, тем сильнее края будут сколоты.

Обычно пилки с разводом используют для древесины. Кроме того, надо учесть, что на стороне, противоположной направлению зубьев, рез более чистый. Обычно они направлены к лобзику, поэтому материал располагают лицевой частью вниз и разметку наносят на тыльную сторону.

Обратите внимание! Рекомендуется иметь в распоряжении набор пилок, предназначенных для выполнения разных работ по всем наиболее распространенным материалам. Это сократит время на поиски нужного полотна и позволит более качественно выполнить работу.

Крепление пилки

Всего имеется два варианта крепления пилки:

Автоматический зажим проще в работе и не требует использования дополнительных инструментов.

Обычно он представляет собой кольцо с рычажком, установленное на шток лобзика.

Нажатием на рычажок кольцо поворачивается и зажим ослабляется, при отпускании рычажка зажим вновь с усилием запирается.

Автоматические зажимы удобны в работе, но они часто выходят из строя и требуют замены.

Ручной зажим проще по конструкции. Пилка фиксируется в гнезде с помощью обычного болтика. Для него в комплект поставки, как правило, входит шестигранный ключ. Процесс установки несколько сложнее, но не настолько, чтобы все пользователи поголовно предпочли инструменты с автоматическими зажимами.

Как правильно поменять и поставить полотно?

Пильное полотно периодически приходится менять. Это бывает вызвано выходом ее из строя, необходимостью сменить тип пилки и прочими соображениями. Процедура замены никакой сложности не представляет, но для начинающих мастеров будет полезно еще раз уточнить порядок действий:

1. Ослабить зажимной винт, используя прилагающийся в комплекте шестигранный ключ.
2. Извлечь пилку.
3. Вставить/натянуть в гнездо зубьями вперед новое полотно.
4. Зафиксировать полотно зажимным ключом.

Чтобы установить пилку с помощью автоматического зажимом надо просто ослабить захват, нажав на рычажок в соответствующем направлении, вынуть пилку, вставить другую и вновь повернуть рычажок. Принципиальной разницы в порядке действий нет.

Большинство мастеров предпочитают пользоваться инструментами с ручным зажимом. Для хранения ключа на проводе имеется пластиковое гнездо, позволяющее всегда иметь ключ под рукой. Если из строя выйдет зажимной винт, то установка нового пройдет без проблем, а при изнашивании резьбы можно нарезать другую и продолжать пользоваться инструментом.

С автоматическим зажимом, как правило, сплошные проблемы — в мастерских нет деталей на замену, а готовый узел выписать неоткуда или он снят с производства. Поэтому рекомендуется выбирать лобзик с ручным зажимом — он позволит работать с инструментом в течение длительного времени (например, Зубр или Макита).

Внимание! При смене полотна необходимо отключить инструмент от сети питания во избежание случайного запуска двигателя и получения серьезных травм.

Как продлить срок службы лезвия?

Основной способ продления срока службы полотна — использование его строго по назначению и в штатном режиме. Назначение пилки отмечено соответствующей надписью на боковой поверхности. Не рекомендуется пилить слишком толстые материалы. Особенно это касается сырой древесины, которая заклинивает и перегревает полотно, отчего оно быстро тупится. Некоторые пользователи, стремясь оптимизировать работу, соединяют в пачку по нескольку листов ДСП и пилят их за один раз. Это также является чрезмерной нагрузкой для полотна, способствующей перегреву и выходу из строя.

Важно правильно использовать маятниковый механизм. Если процесс пиления идет слишком туго и медленно, надо посмотреть, в каком положении маятник штока. Всего там обычно три положения, минимум обеспечивает чистый рез, а максимум — наибольшую эффективность. Если маятник включен при резке мягких или непрочных материалов, линия реза будет неаккуратной, лохматой. В то же время, при пилении жесткой и плотной древесины или толстого ДСП, маятник поможет сохранить заточку зубьев и ограничит излишний нагрев инструмента.

Электролобзик — лишь приводной механизм, заставляющий перемещаться в заданном режиме режущий инструмент. Основная нагрузка и рабочий процесс обеспечивается полотном, которое нуждается в создании оптимальных условий работы. Если пользователь не применяет пилку для работы с неподходящими материалами или не перегружает ее, пытаясь резать слишком толстые заготовки, срок службы инструмента будет длительным, а качество работы — соответствующим техническим параметрам.

Выпиливание

Порядок работы с ручным лобзиком

На этом занятии мы покажем вам начальные азы работы с обычным ручным лобзиком. Конечно, лобзик бывает и электрический, но стоит он значительных денег, да и работа на нем это уже погоня за скоростью, а не спокойное умеренное созидание прекрасного.

Для работы нам понадобится: ручной лобзик, пилка, подставка на стол, струбцина для крепления подставки на стол, шило, карандаш, два зажима для бумаги, лист кальки, лист копировальной бумаги, наждачная бумага и конечно же кусок фанеры нужных размеров. Мы будем выпиливать елочку, в этой работе кроме техники выпиливания мы освоим и технику сборки фанерных деталей в объемную фигуру елочки и самый простой способ отделки готового изделия, с помощью обычной акварельной краски.

Размер фанеры должен соответствовать выбранному вами рисунку, старайтесь располагать выпиливаемые детали компактнее, плотнее друг к другу, так как все что остается после выпиливания, как правило уже не может быть использовано в дальнейшей работе из-за своей хрупкости. И так выбранный кусок фанеры зачищаем наждачной бумагой, стараясь водить ее вдоль волокон, так как поперечные царапины будут сильно видны на готовом изделии и их очень трудно потом удалить, да и обработанная воль волокон фанера выглядит бархатисто и мягко.

Наждачная бумага должна быть средней зернистости, чтобы меньше царапать фанеру.

Закрепи с помощью зажимов лист кальки и рисунок, далее карандашом скопируем рисунок на кальку. Эта операция нужна для того, чтобы не повредить оригинал рисунка при переводе его на фанеру.

Сразу следует заметить, что при современном уровне распространения и доступности копировальной, при масштабных и сложных рисунках для выпиливания хорошо воспользоваться копировальным аппаратом и необходимый рисунок просто нужно скопировать на чистый лист бумаги и с него далее переводить рисунок на фанеру. Преимущество этого способа еще и в том, что так довольно легко можно увеличивать или уменьшать выбранный для работы рисунок. Мы же накладываем кальку с рисунком на фанеру и карандашом, через копирку переводим его на лицевую сторону ее.

Переведя весь рисунок на фанеру, внимательно проверяем все ли линии рисунка, хорошо видимы на фанере.

На следующем этапе очень важно проверить будущие узлы взаимного соединения деталей елочки. Для этого кусочек фанеры такой же толщины, какую мы используем нужно приложить к нарисованному пазу детали елочки и убедиться, что она точно умещается в нарисованных границах. Если размеры паза и толщина фанерки не совпадают, ширина паза корректируется – чертится равной толщине используемой фанеры. В противном случае при сборке готовых деталей они будут болтаться или же просто не войдут друг в друга. Так проверяются все пазы на всех рисунках деталей.

Берем подставку и вставляем в центральное отверстие ее струбцину.

Крепим струбциной подставку на край стола, подоконника или рабочего верстака.

Если у вас пилка в лобзик не вставлена, то проделываем это в следующей последовательности. Ослабляем барашек нижнего зажима лобзика (предварительно повернув ручку в низ – в рабочее положение). Вставляем пилку в нижний зажим.

Направление зубьев пилки должно быть как на рисунке «б» – это очень важно.

Затем ослабив, барашек верхнего зажима, вставляем в него верхний конец пилки и поставив лобзик на подставку, с усилием нажимаем на него и туго завинчиваем барашек. Пилка должна быть туго натянута. Но чрезмерно сильное натяжение может привести к поломке пилки при фигурном выпиливании, к этому же приведет и слабое натяжении пилки. Так что все должно быть в меру.

Положение тела при выпиливании должно быть как на рисунке.

При выпиливании лобзиком, нужно плавно перемещать руку вверх-вниз, вверх-вниз, следя за положением пилки, чтобы она не наклонялась от вертикального положения. При выпиливании по фигурной линии в процессе пиления поворачивайте фанерку, а не лобзик– это уменьшит вероятность сломать пилку.

При выпиливании острых углов, делайте движения пилки на месте, постепенно поворачивая фанерку.

У вас должно получиться свободное пространство- отверстие, в котором пилка повернется, теперь продолжайте пилить в нужном направлении.

Свободное пространство для поворота пилки делайте на той части фанерки, которая будет выбрасываться и у вас без особого труда будут получаться острые углы.

После того, как выпилили весь контур рисунка, выпиленная деталь свободно вынется их фанерки.

Теперь, чтобы не сломать пилку, введите ее в рез, с которого начинали выпиливание деталь и плавно двигая лобзик вверх-вниз, но только задней стороной пилки вытащите ее из фанерки.

Аналогично выпилите вторую деталь елочки.

Полученные детали обработайте наждачной бумагой.

Теперь мы имеем две готовые к сборке детали елочки.

Собираем их в одну конструкцию.

Теперь раскрасим елочку акварельными красками или гуашью.

Все наша елочка готова.

И в конце занятия, мы покажем вам, последовательность выпиливания внутренних отверстий в деталях. Допустим нам нужно выпилить часть круга.

В середине удаляемой части детали, шилом прокалываем отверстие. Не старейтесь делать отверстие близко к нарисованной линии, это может вызвать скалывание фанеры, что будет довольно некрасиво.

Ослабив верхний зажим лобзика, и освободив пилку, вводим ее верхний конец снизу в проколотую дырку.

Зажимаем пилку в верхний зажим лобзика и выпиливаем удаляемую часть рисунка.

После чего снова освобождаем пилку из верхнего зажима. И эту операцию повторяем с каждым внутренним отверстием рисунка.

Елочка получилась устойчивая и довольно крепкая, для большей устойчивости стыкуемые части деталей можно промазать каким-нибудь клеем, который не оставляет следов на дереве- это клей ПВА, столярный или казеиновый.

Как вставить пилку в электролобзик

Электролобзик – не гость, а необходимый инструмент в доме. Работа с деревянными заготовками и деталями, металлом, пластиком, – далеко не весь перечень операций, выполняемых инструментом. Сам лобзик долгоживуч, чего не скажешь о режущей оснастке. Пильное полотно со временем стачивается и требует замены. Другой вариант –обновление режущего инструмента при обработке разных материалов.

Кратко о лобзике

Инструмент представляет собой уменьшенную копию пилы с механическим приводом. Принцип работы, как у ручного лобзика, знакомого с детства, – перемещение пилки в вертикальной плоскости. Отличие от аналога, другой режущий инструмент.

Один из ответственных узлов – механизм крепления пильного полотна. На рынке представлен ряд инструментов, оснащённых разными фиксаторами:

• Боковой резьбовой зажим. Крепление осуществляют посредством винта, зажимающего хвостовик пилки в прорези механизма. Отличается простотой установки пильного полотна и надёжностью фиксации.
• Колодочное крепление. Применяется в недорогих инструментах бытового класса. Резьбовой инструмент располагают в прорези. Фиксацию производят двумя винтами с внутренним отверстием в шляпке под шестигранный ключ. Основное преимущество, – способность работать со всеми видами хвостовиков, разных типоразмеров и вне зависимости от назначения пилки.
• Быстрозажимной механизм. Наиболее удобный, из представленных способов. Не требуется дополнительного ключа или приспособления.

О пилках

Пильное полотно относится к расходным материалам, – в процессе работы тупится, стачивается. Возможны деформации в силу нерасчётных нагрузок. Основное деление режущего инструмента, – по виду обрабатываемого материала:

Древесина и изделия на её основе. Резак отличается повышенной толщиной. Размер зуба до 6мм. Разводка в пределах 1мм. Длина полотна 60

150мм. Маркировка аббревиатурой HCS. На боковой поверхности выполняется надпись «по Дереву» или «for Wood».

Повышенной точности способствует уменьшение величины зуба до 3мм, небольшой развод в стороны. Надпись «clean for Wood».

Металл. Отличаются от «деревянных» пилок длиной (

50мм), мелким зубом (до 1

1.5мм), волнообразная разводка. Надпись «metal» или «металл». Маркировка HSS.
Пластик. Средний зуб (

3мм), небольшая разводка. Надпись «special for Acrilic».

Выпускаются пилки по керамике, стеклу, гипсокартону и другим материалам. Различаются по геометрическим параметрам и режущей частью, – вместо зубцов нанесено абразивной покрытие. Представлены универсальные модели, работающие с деревом, металлом и пластиком. Фигурный рез осуществляют узкими пильными полотнами.

Единственная конструктивная часть, объединяющая пилки, – хвостовик, предназначенный для фиксации в электроинструменте.

Типы хвостовиков

Изначально, на рынке было представлено 5

6 видов концевых частей пильных полотен. Со временем, остались наиболее популярные:

• U–образный хвостовик. Или, другими словами, американский тип крепления. Использовался для лобзиков, разработанных североамериканскими производителями. Своим названием, по геометрии, обязан дугообразной выемке на конце пилки. Дополнительный элемент фиксации – отверстие на хвостовике.
• T–образный (крестообразный). Европейский тип фиксации. Первопроходцы – конструкторы немецкой фирмы Bosch. По форме, окончание пилки напоминает крест.

Пилки с подобными хвостовиками широко представлены на рынке, поэтому проблем с выбором режущего инструмента быть не должно.

Крепление

Фиксацию пильного полотна, как упоминалось выше, осуществляют тремя видами фиксирующих механизмов:

Быстрозажимной. Из названия видно основное преимущество – быстрая смена режущего инструмента. Но отмечены недостатки:

• Механизм работает только с «родными», специально для него разработанными, видами хвостовика. Другие типы не подойдут.
• Есть ограничения по геометрическим параметрам пилок, – по ширине и толщине.

• механизм, – пластиковая ручка-колодка (рычаг), оттягивается внутрь лобзика, освобождается шток;
• вставляется пилка до упора, хвостовиком в прорезь;
• колодка отпускается, – пильное полотно зафиксировано.

СОВЕТ. Из практического опыта: случаются зажимы пилки, возникающие из-за нештатных режимов резания (приложение излишних усилий, криволинейный рез широким полотном). Колотить, применять плоскогубцы и другие «зверские» приёмы – это лишний труд и риск повредить инструмент. Проще, аккуратно разобрать сам лобзик и разблокировать обнажённый механизм фиксации.

2. Колодочное винтовое крепление. Кстати, надо отметить, – для этой системы подходят все виды хвостовиков. Порядок установки пилки:

• фиксирующие винты должны быть ослаблены, – защитный кожух сдвигается и ключом откручиваются (два-три оборота) резьбовые элементы;
• в паз (прорезь), режущей частью от лобзика, в направлении распила, устанавливается пилка;
• винты (расположены фронтально, снизу инструмента) затягиваются шестигранным ключом (должен идти в комплекте);
• кожух возвращается на место.

Основной минус, проявляющийся сразу или со временем, – неточная фиксация по направлению резания. Полотно уводит в сторону. Другой минус, – срыв резьбы при излишних усилиях затягивания. Третий отрицательный фактор, – выход из строя опорной колодки. Найти её на замену почти всегда невозможно, приходится вытачивать самостоятельно.

3. Боковое винтовое крепление (на замках). Занимает промежуточное положение по удобству смены пилки между колодочной фиксацией и быстрозажимным механизмом. Этапы работ:

• раскручивается боковой винт;
• хвостовик устанавливается в раскрывшийся паз;
• визуально и на ощупь выставляется полотно;
• винт закручивается обратно.

Точность установки зависит от начальной заводской сборки. С течением времени отдельные элементы изнашиваются, появляется люфт, пилка начинает гулять.

Рекомендации по выбору

Кроме основных тактико-технических характеристик, узел крепления в электролобзике – это механизм, влияющий на точность распила заготовки. Отсюда, при визуальном осмотре выбираемого инструмента, требуется присмотреться к работе элементов крепления:

• Проверить наличие люфта, – вставить пилку и пошевелить, свободного рыскающего хода быть не должно.
• Включить инструмент и попытаться определить наличие биения полотна. Минимальные смещения трудно заметить, но заметные глазом, свидетельствуют о некачественной сборке.
• Выполнить контрольный распил (если разрешит продавец). Рез должен совпадать с разметкой, – пилка следует точно по траектории распила.
• Свидетельство надёжного крепления, – во время тестового испытания режущий инструмент остался на своём месте и не выпал из механизма фиксации.

Освоить способ установки пильного полотна в электроинструмент особого труда не составит, достаточно внимательно изучить инструкцию, прилагаемую к товару. При дальнейшей эксплуатации лобзика внимательно следить за состоянием узла крепления пилки.

Лайфхаки: Как поменять, заменить или вставить в электролобзик пилку?

Все виды работ с древесиной или иными материалами так или иначе связаны с процессом их резки по заданным размерам и контурам. Выполнение этих действий вручную — утомительная и малопроизводительная работа, поэтому были созданы различные механизированные устройства, облегчающие эту процедуру.

Изначально создавались только большие стационарные станки, способные резать крупные предметы — бревна, камни. Позже были разработаны устройства, облегчающие работу с небольшими фрагментами строительного или отделочного материала. Наконец, были разработаны ручные электроинструменты, существенно изменившие подход к работе и производительность отдельного мастера.

Современный рынок изобилует подобными инструментами, ярким и своеобразным представителем которых является электролобзик. Рассмотрим его особенности внимательнее.

Что такое электрический лобзик?

Электролобзик представляет собой ручной электроинструмент, предназначенный для резки листовых материалов или досок по намеченному контуру.

Особенностью инструмента является его ориентированность на криволинейный рез — он не требует установки направляющих, а контроль на направлением и точностью резки ведется исключительно визуальным способом.

Использование направляющих или шаблонов не исключается, но основным назначением инструмента является именно резка криволинейных фигур сложной конфигурации как по внешнему, так и по внутреннему замкнутому контуру.

Качество и результат работы во многом зависит от уровня мастерства и навыков пользователя.

Конструкция лобзика состоит из электродвигателя и кривошипно-шатунного механизма, установленного в корпус с рукояткой, оснащенной кнопкой запуска. В отличие от обычного инструмента, у электролобзика пилка крепится только одним концом и удерживается в заданном положении только за счет собственной жесткости и упругости. Внешне он напоминает утюг, из рабочей поверхности которого в перпендикулярном направлении выглядывает пилка. Инструмент удобен для выполнения ажурного выпиливания, так как не требует постоянного закрепления второго конца пилки, что характерно для обычного лобзика.

Пилки для лобзиков: основные рекомендации по выбору и работе

Мастерство и навыки пользователя ничего не стоят, если на лобзик установлена негодная пилка. Правильно подобранный режущий инструмент обеспечивает высокую чистоту и скорость обработки, позволяет пилить материалы с максимальной точностью и без ошибок. При регулярной и интенсивной работе пилка изнашивается достаточно быстро, поэтому в торговой сети имеется огромный выбор разных видов и типов режущего инструмента.

Их различают по нескольким признакам:

• тип хвостовика;
• шаг и размер зубьев;
• назначение (тип материала, подлежащего раскрою);
• длина полотна.

Рисунок 2 – Пилки для лобзиков.

Существует 4 распространенных типа хвостовика, которые обозначаются соответствующими буквами:

• T — наиболее распространенный Т-образный (или, иначе, крестообразный) тип хвостовика. Может иметь один или два упора (европейский тип);
• U — хвостовик прямой формы с углублением (выемкой) на торце. Его иначе называют «американский хвостовик», поскольку пилки такого типа изготавливают для инструментов, произведенных в США;
• M — хвостовик для пилок фирмы Макита;
• F — пилка для лобзика фирмы Fein.

Тип хвостовика — это первая буква стандартной маркировки пилки. Затем следует длина в миллиметрах. Она может составлять от 50 до 150 мм, после нее указывается размер зубьев, который маркируется латинскими буквами A, B, C или D (по возрастанию). Последняя буква обозначает дополнительную информацию:

• F — биметаллическое полотно;
• O — узкая тыльная часть полотна, удобная для выпиливания криволинейных фигур с малым радиусом заворота;
• P — точный рез;
• X — прогрессивное расстояние между зубьями;
• R — зубья реверсивной формы.

Важно! Приведенная классификация распространена, но не является обязательной. Некоторые производители пользуются собственной системой маркировки. Возможны и другие обозначения указывающие на металл полотна или материал, подлежащий обработке.

Выбор наиболее подходящей пилки производится по результатам анализа обрабатываемого материала и ожидаемым результатам. Опытные мастера ориентируются по виду зубьев — чем они мельче, тем чище будет рез и тем плотнее материал им доступен. Кроме того, на характер кромки будет влиять величина развода — чем он больше, тем сильнее края будут сколоты.

Обычно пилки с разводом используют для древесины. Кроме того, надо учесть, что на стороне, противоположной направлению зубьев, рез более чистый. Обычно они направлены к лобзику, поэтому материал располагают лицевой частью вниз и разметку наносят на тыльную сторону.

Обратите внимание! Рекомендуется иметь в распоряжении набор пилок, предназначенных для выполнения разных работ по всем наиболее распространенным материалам. Это сократит время на поиски нужного полотна и позволит более качественно выполнить работу.

Крепление пилки

Всего имеется два варианта крепления пилки:

Автоматический зажим проще в работе и не требует использования дополнительных инструментов.

Обычно он представляет собой кольцо с рычажком, установленное на шток лобзика.

Нажатием на рычажок кольцо поворачивается и зажим ослабляется, при отпускании рычажка зажим вновь с усилием запирается.

Автоматические зажимы удобны в работе, но они часто выходят из строя и требуют замены.

Ручной зажим проще по конструкции. Пилка фиксируется в гнезде с помощью обычного болтика. Для него в комплект поставки, как правило, входит шестигранный ключ. Процесс установки несколько сложнее, но не настолько, чтобы все пользователи поголовно предпочли инструменты с автоматическими зажимами.

Как правильно поменять и поставить полотно?

Пильное полотно периодически приходится менять. Это бывает вызвано выходом ее из строя, необходимостью сменить тип пилки и прочими соображениями. Процедура замены никакой сложности не представляет, но для начинающих мастеров будет полезно еще раз уточнить порядок действий:

1. Ослабить зажимной винт, используя прилагающийся в комплекте шестигранный ключ.
2. Извлечь пилку.
3. Вставить/натянуть в гнездо зубьями вперед новое полотно.
4. Зафиксировать полотно зажимным ключом.

Чтобы установить пилку с помощью автоматического зажимом надо просто ослабить захват, нажав на рычажок в соответствующем направлении, вынуть пилку, вставить другую и вновь повернуть рычажок. Принципиальной разницы в порядке действий нет.

Большинство мастеров предпочитают пользоваться инструментами с ручным зажимом. Для хранения ключа на проводе имеется пластиковое гнездо, позволяющее всегда иметь ключ под рукой. Если из строя выйдет зажимной винт, то установка нового пройдет без проблем, а при изнашивании резьбы можно нарезать другую и продолжать пользоваться инструментом.

С автоматическим зажимом, как правило, сплошные проблемы — в мастерских нет деталей на замену, а готовый узел выписать неоткуда или он снят с производства. Поэтому рекомендуется выбирать лобзик с ручным зажимом — он позволит работать с инструментом в течение длительного времени (например, Зубр или Макита).

Внимание! При смене полотна необходимо отключить инструмент от сети питания во избежание случайного запуска двигателя и получения серьезных травм.

Как продлить срок службы лезвия?

Основной способ продления срока службы полотна — использование его строго по назначению и в штатном режиме. Назначение пилки отмечено соответствующей надписью на боковой поверхности. Не рекомендуется пилить слишком толстые материалы. Особенно это касается сырой древесины, которая заклинивает и перегревает полотно, отчего оно быстро тупится. Некоторые пользователи, стремясь оптимизировать работу, соединяют в пачку по нескольку листов ДСП и пилят их за один раз. Это также является чрезмерной нагрузкой для полотна, способствующей перегреву и выходу из строя.

Важно правильно использовать маятниковый механизм. Если процесс пиления идет слишком туго и медленно, надо посмотреть, в каком положении маятник штока. Всего там обычно три положения, минимум обеспечивает чистый рез, а максимум — наибольшую эффективность. Если маятник включен при резке мягких или непрочных материалов, линия реза будет неаккуратной, лохматой. В то же время, при пилении жесткой и плотной древесины или толстого ДСП, маятник поможет сохранить заточку зубьев и ограничит излишний нагрев инструмента.

Электролобзик — лишь приводной механизм, заставляющий перемещаться в заданном режиме режущий инструмент. Основная нагрузка и рабочий процесс обеспечивается полотном, которое нуждается в создании оптимальных условий работы. Если пользователь не применяет пилку для работы с неподходящими материалами или не перегружает ее, пытаясь резать слишком толстые заготовки, срок службы инструмента будет длительным, а качество работы — соответствующим техническим параметрам.