Ленточно-шлифовальный станок с использованием втулок велосипеда ""
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Ленточно-шлифовальный станок с использованием втулок велосипеда

Как склеить шлифовальную втулку на шлифовальный барабан

Мастер-класс по изготовлению своими руками шлифовальных втулок на металлический или прорезиненный шпиндель шлифовальных барабанов для осцилляционно-шпиндельного шлифовального станка.

Шлифовальные втулки являются востребованным расходным материалом. Прекрасно, когда вы научитесь изготавливать их самостоятельно и перестанете зависеть от наличия втулок нужного диаметра и зернистости в магазинах.

В мастерской по производству деревянных игрушек шлифование заготовок занимает особую часть процесса производства.

Это очень ответственный и важный этап превращения заготовки в безопасную деревянную игрушку.

Нужно тщательно избавиться от всех острых краев, сгладить углы деталей, чтобы игрушка стала безопасной для ребенка и ее было приятно держать в руках.

Видео процесса можно посмотреть тут:

Пошаговый мастер-класс с фото.

Шлифовальные барабаны бывают различных диаметров, с обрезиненными или металлическими шпинделями, муфтовые и безмуфтовые.

Чем шлифовальные барабаны отличаются — это тема следующего мастер-класса.

Процесс изготовления шлифовальной втулки на шлифовальный барабан с металлическим шпинделем начинается с обклеивания самого шпинделя мягким пластиком.

Обычно, барабаны крупного и большого диаметра идут с обрезиненным шпинделем, а барабаны маленького диаметра имеют просто металлический шпиндель.

Обрезинивание способствует более «мягкой» шлифовке, лучше прижимается деталь и шлифоваальный материал.

В процесс обрезиненная поверхность.

Поэтому можно самостоятельно «обрезинить» металлический шпиндель для более комфортного шлифования заготовок.

Для этого нам понадобится мягкий пластик для детского творчества и двусторонний скотч:

1. Оборачиваем металлический шпиндель двусторонним скотчем, обрезаем излишки канцелярским ножом.

2. Снимаем защитную желтую оболочку.

3. Накатываем на мягкий пластик.

4. Обрезаем лишнее.

5. Прокатываем шпиндель с пластиком по ровной твердой поверхности.

6. Все готово. Можно приступать к изготовлению шлифовальной втулки.

Для барабанов с прорезиненым шпинделем этап с наклеиванием мягкого пластика пропускаем.

1. Изготавливаем шлифовальную втулку.

Нам понадобится наждачная бумага для мокрого шлифования, канцелярский нож, супер клей, шлифовальная лента на метраж и шаблон.

В качестве шаблона используем магазинную втулку любой зернистости, но нужного нам диаметра барабана.

2. Берем шлифовальную ленту нужной нам зернистости, шаблон и отрываем полоски-заготовки.

Можно сделать на несколько втулок сразу, насколько позволяет ширина шлифовальной ленты.

3. Берем Шлифовальную бумагу для МОКРОГО шлифования!

Это важно, т.к такая бумага прочная и не пропустит клей на прорезиненную поверхность барабана, а значит, шлифовальную втулку будет легко сменить при необходимости.

Подклеиваем к обратной стороне шкурки с помощью супер клея.

Обрезаем излишки, оставив полоску около 1 см.

4. Пробно, без клея наматываем шкурку на барабан, делаем контрольные карандашные метки.

5. Используем супер клей. Важно стараться наносить супер клей по центру подклеенной шкурки,быстро и аккуратно. Можно воспользоваться регулировкой на носике тюбика.

Главное, чтобы клей не стекал на лицевую поверхность шкурки и не затекал на прорезиненную часть шлифовального барабана.

Наматываем с натягом, совмещая карандашные метки.

Удобство данного способа в том, что супер клей очень быстро застывает и, после наработки навыков,буквально через 20 минут у вас будет партия новых шлифовальных втулок.

Работать шкуркой нужной зернистости одно удовольствие!

Мастер-класс будет полезен мастерам, изготавливающим игрушки с криволинейными формами, например, радуги.

Спасибо, что прочитали!

Пожалуйста, поставьте лайк если информация была интересной и понравилась.

Простой самодельный ролик для гриндера

Ролики для гриндера имеют простую конструкцию, и их несложно изготовить по чертежам своими руками. Мы расскажем из чего лучше собрать самодельный натяжной, или ведущий ролик.

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Виды роликов для гриндера

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

  • приводные или ведущие;
  • натяжные;
  • ведомые.

Конструктивные особенности

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.

Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Читать еще:  Обои в коридор

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

  1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
  2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
  3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
  4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
  5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
  6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Ленточно-шлифовальный станок с использованием втулок велосипеда

Шлифовальные ленты для обработки сталей

Шлифовальные ленты 577F на высокопрочной тканевой основе предназначены для обработки нержавеющих и углеродистых сталей, алюминиевых сплавов, других металлов и сплавов. Обновленная конструкция абразивного материала обеспечивает выдающиеся характеристики шлифлент 577F: длительный срок службы и высокую скорость обработки. Ленты 577F могут использоваться для шлифовки при среднем и сильном прижиме. Водостойкая основа позволяет использовать их с СОЖ.

Зернистость

P36

P60

P80

P120

  • Основа – полиэфирная ткань YF
  • Зерно – цирконат алюминия
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – шлифовальные присадки

Шлифовальные ленты с минералом 3М Cubitron на гибкой основе из вискозного полотна. Используются для сухой шлифовки нержавеющей стали.

Зернистость

P120

P150

  • Основа – вискозная ткань
  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

Шлифовальные ленты с минералом 3М Cubitron на основе из влагостойкого полиэфирного полотна содержат охлаждающие шлифовальные присадки и используются для обработки нержавеющей стали и цветных металлов.

  • Основа – полиэфирная ткань Y

Зернистость

P36

P60

P80

P100

P120

P150

P180

  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

Шлифовальные ленты на тонкой, но прочной хлопковой ткани отличаются высоким качеством резания и предназначены для обработки деталей сложной формы, таких как турбинные лопатки, имплантанты, медицинский и другой прецезионный инструмент. Ленты имеют широкий спектр применения в процессе шлифовки никелевых сплавов, кобальта, титана и других металлов.

  • Основа – хлопковая ткань X

Зернистость

P40

P60

P80

P120

  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

Жесткие шлифовальные ленты с минералом 3М Cubitron на основе из влагостойкого полиэфирного полотна предназначены для обработки нержавеющей стали, конструкционной стали и цветных металлов.

Зернистость

P24

P36

  • Основа – полиэфирная ткань
  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

984F Cubitron™ II

Благодадаря улучшенным свойствам и повышенной стойкости у шлифлент Cubitron II того же или более тонкого зерна скорость шлифовки намного выше, а срок службы ленты намного дольше, чем у лент с обычным керамическим зерном. Во многих случаях, заменив другую шлифленту на ленту Cubitron II можно сократить количество шагов шлифовки и получить такое же высокое качество поверхности.

Зернистость

P36 +

P60 +

P80 +

  • Основа – полиэфирная ткань YF
  • Зерно – керамическое зерно точной формы (Cubitron II)
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая

237AA Trizact™

Зернистость

A45

A160

A30

A100

A16

A65

A6

Полугибкие шлифовальные ленты предназначены только для работы всухую при небольшом нажатии. Применяются для чистовой обработки изделий из нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов, хрома, закаленной стали и цветных металлов. При обработке углеродистой и нержавеющей стали позволяют получить поверхность вплоть до 11-го класса без применения полировальных паст.

  • Основа – хлопковая ткань X
  • Зерно – электрокорунд
  • Связка – синтетическая смола
  • Технология – Trizact

253FA Trizact™

Полуэластичные шлифовальные ленты на особо прочной основе из влагостойкого полиэфирного полотна специально разработаны для мокрого шлифования. Применяются для чистовой обработки изделий из нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов, цветных металлов. Позволяют получить поверхность вплоть до 11-го класса без применения полировальных паст.

Зернистость

A45

A30

A100

A16

A6

  • Основа – полиэфирная ткань XF
  • Зерно – электрокорунд
  • Связка – синтетическая смола
  • Особенности – Trizact

307EA Trizact™

Зернистость

A45

A30

A100

A16

A65

A6

Гибкие шлифленты из мягкой вискозной ткани предназначены только для работы всухую при легком или среднем усилии нажатия. Применяются для чистовой обработки изделий из нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов, хрома, закаленной стали и цветных металлов. При обработке углеродистой и нержавеющей стали позволяют получить поверхность вплоть до 11-го класса без применения полировальных паст.

  • Основа – викозная ткань JF
  • Зерно – электрокорунд
  • Связка – синтетическая смола
  • Особенности – Trizact

337DC Trizact™ CF

Шлифовальные ленты на полужесткой основе с новым структурированным абразивным материалом Trizact СF для обработки литых и кованных изделий. Они предназначены для удаления окалины, следов станочной обработки и других дефектов, а так же выравнивания структуры поверхности изделия и восстановления заводской риски. Позволяют получить красивую декоративную риску на поверхности из нержавеющей стали.

Ленточно-шлифовальный станок с использованием втулок велосипеда

Шлифовальные ленты для обработки сталей

Шлифовальные ленты 577F на высокопрочной тканевой основе предназначены для обработки нержавеющих и углеродистых сталей, алюминиевых сплавов, других металлов и сплавов. Обновленная конструкция абразивного материала обеспечивает выдающиеся характеристики шлифлент 577F: длительный срок службы и высокую скорость обработки. Ленты 577F могут использоваться для шлифовки при среднем и сильном прижиме. Водостойкая основа позволяет использовать их с СОЖ.

Зернистость

P36

P60

P80

P120

  • Основа – полиэфирная ткань YF
  • Зерно – цирконат алюминия
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – шлифовальные присадки

Шлифовальные ленты с минералом 3М Cubitron на гибкой основе из вискозного полотна. Используются для сухой шлифовки нержавеющей стали.

Зернистость

P120

P150

  • Основа – вискозная ткань
  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

Шлифовальные ленты с минералом 3М Cubitron на основе из влагостойкого полиэфирного полотна содержат охлаждающие шлифовальные присадки и используются для обработки нержавеющей стали и цветных металлов.

  • Основа – полиэфирная ткань Y

Зернистость

P36

P60

P80

P100

P120

P150

P180

  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

Шлифовальные ленты на тонкой, но прочной хлопковой ткани отличаются высоким качеством резания и предназначены для обработки деталей сложной формы, таких как турбинные лопатки, имплантанты, медицинский и другой прецезионный инструмент. Ленты имеют широкий спектр применения в процессе шлифовки никелевых сплавов, кобальта, титана и других металлов.

  • Основа – хлопковая ткань X

Зернистость

P40

P60

P80

P120

  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

Жесткие шлифовальные ленты с минералом 3М Cubitron на основе из влагостойкого полиэфирного полотна предназначены для обработки нержавеющей стали, конструкционной стали и цветных металлов.

Зернистость

P24

P36

  • Основа – полиэфирная ткань
  • Зерно – Cubitron
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая
  • Особенности – Policut

984F Cubitron™ II

Благодадаря улучшенным свойствам и повышенной стойкости у шлифлент Cubitron II того же или более тонкого зерна скорость шлифовки намного выше, а срок службы ленты намного дольше, чем у лент с обычным керамическим зерном. Во многих случаях, заменив другую шлифленту на ленту Cubitron II можно сократить количество шагов шлифовки и получить такое же высокое качество поверхности.

Зернистость

P36 +

P60 +

P80 +

  • Основа – полиэфирная ткань YF
  • Зерно – керамическое зерно точной формы (Cubitron II)
  • Связка – синтетическая смола
  • Насыпка – закрытая

237AA Trizact™

Зернистость

A45

A160

A30

A100

A16

A65

A6

Полугибкие шлифовальные ленты предназначены только для работы всухую при небольшом нажатии. Применяются для чистовой обработки изделий из нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов, хрома, закаленной стали и цветных металлов. При обработке углеродистой и нержавеющей стали позволяют получить поверхность вплоть до 11-го класса без применения полировальных паст.

  • Основа – хлопковая ткань X
  • Зерно – электрокорунд
  • Связка – синтетическая смола
  • Технология – Trizact

253FA Trizact™

Полуэластичные шлифовальные ленты на особо прочной основе из влагостойкого полиэфирного полотна специально разработаны для мокрого шлифования. Применяются для чистовой обработки изделий из нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов, цветных металлов. Позволяют получить поверхность вплоть до 11-го класса без применения полировальных паст.

Зернистость

A45

A30

A100

A16

A6

  • Основа – полиэфирная ткань XF
  • Зерно – электрокорунд
  • Связка – синтетическая смола
  • Особенности – Trizact

307EA Trizact™

Зернистость

A45

A30

A100

A16

A65

A6

Гибкие шлифленты из мягкой вискозной ткани предназначены только для работы всухую при легком или среднем усилии нажатия. Применяются для чистовой обработки изделий из нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов, хрома, закаленной стали и цветных металлов. При обработке углеродистой и нержавеющей стали позволяют получить поверхность вплоть до 11-го класса без применения полировальных паст.

  • Основа – викозная ткань JF
  • Зерно – электрокорунд
  • Связка – синтетическая смола
  • Особенности – Trizact

337DC Trizact™ CF

Шлифовальные ленты на полужесткой основе с новым структурированным абразивным материалом Trizact СF для обработки литых и кованных изделий. Они предназначены для удаления окалины, следов станочной обработки и других дефектов, а так же выравнивания структуры поверхности изделия и восстановления заводской риски. Позволяют получить красивую декоративную риску на поверхности из нержавеющей стали.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector