Мини сверлильный станок из обычного шуруповерта ""
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Мини сверлильный станок из обычного шуруповерта

Как собрать своими силами сверлильный станок из шуруповерта

Приобретение даже наиболее дешевого, переносного (или настольного) сверлильного станка часто приводит к мысли попробовать для этих целей уже имеющиеся в домашнем хозяйстве электроинструменты. По кинематике действия более всего для подобных переделок подходят дрель и аккумуляторный шуруповерт. Стоит ли этим заниматься, разрабатывать для этих целей самостоятельно схемы и чертежи, самому изготавливать недостающие детали? Можно ли воспользоваться промышленно выпускаемыми приспособлениями? Разберемся в данной статье.

Альтернативы сверлильному станку

Традиционный сверлильный станок, при всех его положительных моментах, имеет ряд специфических ограничений:

  • Невозможность дистанционной запитки от аккумуляторной батареи;
  • Необходимость в специальном помещении или, как минимум, верстаке;
  • Неполностью реализуемые (в условиях домашнего хозяйства) возможности оборудования.
  • Наличие системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что требует дополнительной площади.

Для владельца мастерской (пусть даже и небольшой) подобные вопросы не возникают: есть стационарное рабочее место, оборудованное по всем правилам техники безопасности, и есть значительный объем работ, которыми можно полностью загрузить сверлильный станок. А вот для домашнего мастера иногда бывает лучше сделать станок своими силами как приспособление, при помощи которого можно было бы сверлить отверстия, использовав его применительно к уже имеющимся электроинструментам – «болгарке», дрели, шуруповерту.

Универсально-шлифовальная машина для переделки своими силами подходит менее всего, поэтому в качестве претендентов на звание самодельного станка для сверления остаются дрель и шуруповерт. Их компоновка и кинематика практически соответствуют мини-сверлильным устройствам.

  1. Имеет два режима работы – по мягким и твердым материалам (в последнем случае это – ударная дрель).
  2. Крутящий момент на патроне дрели не регулируется, и определяется только усилием нажатия пусковой кнопки.
  3. Число оборотов – достаточно велико, и при сверлении разнородных по своим физико-механическим свойствам «сэндвичей» (типа дерево-металл) может сопровождаться неудачами: заклиниванием/поломкой инструмента, выбиванием корпуса устройства из рук работающего, травмированием глаз мелкой стружкой и т.п.
  4. Отсутствие муфты включения, что приводит к постепенной, а не моментальной, остановке патрона.
  1. Ограничение по развиваемому крутящему моменту, что связано с постепенно возрастающим сопротивлением крепежа ввинчиванию.
  2. Относительно небольшие (в сравнении с электродрелью) скорости вращения, и, следовательно, увеличенные крутящие моменты.
  3. Наличие моделей с аккумуляторным приводом, что предоставляет возможность работы вдали от стационарного источника электропитания.
  4. Отсутствие ручки.

Понятно, что, сравнивая эти особенности, нетрудно придти к выводу, что перспективнее доработать под самодельный сверлильный станок именно аккумуляторный шуруповерт.

Как выбрать шуруповерт под модернизацию

Для этого вспомним, какими техническими характеристиками должен обладать сверлильный станок, используемый преимущественно в домашнем хозяйстве. Не отличающийся особо интенсивными условиями эксплуатации, имеющий возможность работать с обычными сверлами, не требующий выполнения дополнительных правил техники безопасности.

Основными параметрами процесса сверления считаются осевое усилие на сверло и крутящий момент, который, в свою очередь, зависит от обрабатываемого материала. Для этого рассмотрим два варианта, которые чаще всего встречаются на практике: собственно сверление и рассверливание уже имеющегося отверстия. При центральном приложении нагрузки потребное значение крутящего момента М и мощности сверления N определяются по зависимостям:

Параметр Сверление Рассверливание
Крутящий момент М = Ро ×Z×r/500 М = Ро ×Z×(r+R)/2000
Мощность N = Ро ×v/60000 N = Ро ×v×(1+r/R)/30000

Здесь Ро – осевая составляющая усилия при сверлении; Z – количество заходов; v – скорость вращения патрона со сверлом; r – радиус предварительно выполненного отверстия; R = D/2 – радиус сверла.

В свою очередь, осевое усилие Po может быть определено по формулам

Р0 = 10Ср×D×s×Кр для сверления и Р0 = 10 Ср×t×s×Кр — для рассверливания.

В данных зависимостях:

  • Кр – коэффициент, который зависит от обрабатываемого материала: для обычных сталей Кр = 1, для закаленных и нержавеющих сталей Кр = 1,2, для дюралюминия Кр = 1,5, для медных сплавов Кр = 1,7;
  • Ср – коэффициент, который зависит от материала сверла: для инструмента из быстрорежущей стали Ср = 67-70, для твердосплавного инструмента Ср = 42-46;
  • s – подача инструмента. Рекомендуемый диапазон подач при резании металлов составляет, в зависимости от диаметра сверла, от 0,1 до 0,2 мм/об (для сверления цветных металлов и сплавов можно принимать 0,2-0,3 мм/об);
  • t – глубина резания металла. При сверлении она определяется равной радиусу сверла R, а при рассверливании, зенкеровании и иных схожих операциях – как половина разности диаметров инструмента и уже имеющегося в заготовке отверстия.

Определив силовые и динамические характеристики процесса резания, которые требуется применить, и сопоставив полученные данные с техническими характеристиками имеющегося электроинструмента, можно принять окончательное решение о том, возможно ли сделать станок из аккумуляторного шуруповерта данной модели или нет.

Сущность переделок шуруповерта

Главное – сделать некое подобие станины или подставки, снабдив конструкцию зажимными приспособлениями, предназначенными для фиксирования изделия. Станки из фанеры (точнее, их станины) – наиболее простое и доступное решение, возможное, правда, лишь для мягких материалов (в частности, сверлить высокоуглеродистую сталь на подставке из даже многослойной фанеры вряд ли получится).

Поскольку двигатель шуруповерта имеет редуктор, то узел вполне можно использовать в качестве шпинделя будущего сверлильного станка, сделанного самостоятельно. Для этого потребуются:

  1. Стол/основание, который можно сделать из ДВП- или МДФ плиты, либо многослойной фанеры. В последнем случае следует ориентироваться на фанеру типа Е или первого сорта ФСФ, которая устойчива к возможным перепадам влажности. Толщина материала не должна быть менее 15-20 мм.
  2. Направляющая стойка, в качестве которой вполне подойдет шлифованный пруток диаметром 20-25 мм из среднеуглеродистой конструкционной стали. Возможно использование толстостенной трубы. Длина стойки зависит от предполагаемой глубины сверления.
  3. Крепежные хомуты, при помощи которых шуруповерт будет ориентироваться по заготовке. Учитывая вес инструмента, необходимы два хомута, изготавливать которые требуется с одной установки, иначе соосность выдержать не удастся. Материалом хомутов можно принять ту же фанеру или стеклотекстолит. Идеальный вариант – если возможно, заказать алюминиевую отливку по размерам и конфигурации корпуса шуруповерта.
  4. Траверса с центральным пазом для перемещения крепежных хомутов и шуруповерта в сборе. Траверсу также можно изготовить из фанеры; форму паза – ласточкин хвост – принимают из условия обеспечения минимального трения при перемещении.
  5. Рычаг ручной подачи собранного самодельного станка к изделию, в котором необходимо сверлить отверстия. Вполне подойдет устройство от ненужного уже в большинстве случаев фоторезака.
  6. Зажимы для удерживания полуфабриката, которые изготавливаются в виде лапок из фанеры под размеры обрабатываемых деталей.

После пробной сборки конструкцию необходимо отшлифовать, и практически отработать возможность ее использования на режимах, рассчитанных заранее.

Чертежи и схемы подобных приставок с нужными размерами публикуются в Интернете, но их обычно необходимо адаптировать к конкретным потребностям мастера. Если точность просверливаемых отверстий не отвечает исходным требованиям, то размеры траверсы и зажимных хомутов можно увеличить, либо использовать дополнительную направляющую стойку.

Универсальные стойки SP и SТ, при помощи которых можно превратить шуруповерт в сверлильный станок, производятся торговыми марками Sparky и Intertool. При выборе типоразмера такой стойки следует уточнить диаметр посадочного хомута применительно к размеру шейки корпуса инструмента.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Сверлильный станок из Хлама своими руками.

Всем привет ! Представляю доработанную версию своего сверлильного станка из хлама.
Доработки в основном коснулись замены втулок (люфт ушёл)
и замены шатуна под крепление мотора от шуруповёрта.
Работу станка можно посмотреть в ролике. Приятного просмотра!

Смотрите также

Метки: сверлильный станок из хлама

Комментарии 30

Вещь конечно нужная и сделана не плохо, но как то трудозатратно, что то подобное у китайцев в районе 1000р

Читать еще:  Как отделать цоколь дома своими руками?

здравствуй Андрей!тоже хочу себе зделать такой сверлильный, подскажи толщину стенки на выточеных втулках, как я понял внутренний диаметр 22 милиметра а наружний какой?и если можно почему отказался от втулок от аммортизаторов, спасибо!

На родных втулках площадь опоры маленькая где-то 1см. есть люфт. Втулки где-то 2мм. что было под рукой, сделал бы толще легче варить. После сварки прошёл развёрткой.

спасибо!я сделал стенки 4мм, а вместо развертки наждачная бумага, почти закончил

Я тоже порнографией занимался, сверлилку делал, даже получилась, а потом плюнул и купил китайскую на 500Вт

Ну вот, я то думал на свой www.drive2.ru/c/474486547459080785/ вместо дрели шпиндель сотворить на подшипниках качения, ременным приводом от асинхронника, а тут шаг в совсем другую сторону. Даже по сравнению с дрелью жидковато

Возвратый механизм неплохо было бы сделать, чтобы ручку не крутить. Пружину подобрать например. А в целом отличная идея.

Молодец! Действительно из хлама инструмент сделал!

идея безлюфта давно уже голову напрягало, спасибо за идею. а насчет питания хороший транс от старых зарядников от акб авто на пределе напряжением допустимового на мотор плюс еще один редуктор можно тот же шуруповертовский и вот танковая тяга на сверление

Как закреплён мотор в трубе. Или как китай-мастер принтер имеешь?

Принтера нет, подошел патрубок от системы охлаждения.

да верно мужики глаголят
для детишек норм игрулька
а в целом — слабоват-с 🙂

За работу конечно пятёрка, но двиг от шурика! Это ребёнку моему только на игрушки годится

ну не скажи, я своим шуриком без проблем 12-м сверлом металл сверлю.

ну если пару “дырок” в год то ладно. А когда в день надо будет по сто штук просверлить то посмотрю я на тебя с твоим шуриком

молодец ! руки там где надо !

Блок питания можно от компа взять, у меня такой магнитофон питает, второй, питает автомобильный вентилятор на стойке.

Легко потянет, при том что у меня самые древние 150ватт тянут. Блоки по мощности разные есть, у меня самые слабые.

У меня на 300 валяется.

самое то. Но советская дрель лучше будет

У меня на 300 валяется.

За глаза хватит!

Мда. Жесткость у “станины” “потрясающая”, плюс моторчик от шуруповерта. Думается, за то время, что на изготовления потрачено, можно по основной работе заработать и прикупить хотя бы китайскую сверлилку, типа Кратона, или советский настольник из металлолома. Даже советская стойка для дрели выглядит солиднее.

Вы наверное перепутали сообщество, Сделай Сам! А не где купить.

Ок, просто вспомнил классику:

Мда. Жесткость у “станины” “потрясающая”, плюс моторчик от шуруповерта. Думается, за то время, что на изготовления потрачено, можно по основной работе заработать и прикупить хотя бы китайскую сверлилку, типа Кратона, или советский настольник из металлолома. Даже советская стойка для дрели выглядит солиднее.

да фиг найдешь такие) редкость редкостная.

стойки из аммортизаторов?
Втулки от чего?

Изначально стояли от аммортизаторов, заменил на самодельные из стали

Точный сверлильный станок 12В из шуруповерта

Приветствую любителей помастерить. Представляю вашему вниманию профессиональный вариант миниатюрного сверлильного станка. Здесь есть практически все, что нужно для качественного и точного сверления. На станке установлен светодиодный фонарь, который можно легко установить в любом положении. Также тут на стойке установлен цифровой штангенциркуль, он вам позволит сверлить отверстия на четко заданную глубину. Есть тут и сверлильные тиски, которые установлены на основе. Удобная ручка позволит легко и точно опускать сверло как на настоящем сверлильном станке.



В качестве двигателя автор использовал узел от шуруповерта. Это позволит питать станок от аккумулятора или от блока питания. Если вам важна точность, выбирайте узел с хорошим редуктором, без люфтов патрона. Рама собирается из доступных материалов, как и прочие узлы. Итак, рассмотрим более подробно, как же можно изготовить такой станок!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– кусок швеллера (для основы);
– кусок квадратной трубы (для стойки);
– два слайдера (с минимальным люфтом);
– листовая сталь;
– узел от шуруповерта;
– кусок круглой трубы (чтобы закрепить двигатель);
– тросик от велосипеда;
– винты, гайки, болты и другие мелочи;
– светодиодная лента, штангенциркуль, сверлильные тиски (по желанию).

Список инструментов:
– сварочный аппарат;
– болгарка;
– рулетка;
– дрель;
– точильный станок и другое.

Процесс изготовления сверлильного станка:

Шаг первый. Устанавливаем двигатель в корпус
Первым делом сделаем корпус, в котором мы установим двигатель. Для этих елей нам понадобится кусок круглой стальной трубы. Двигатель должен заходить внутрь плотно, автор для этих целей вырезал из пластика специальные проставки. Чтобы решить эту задачу проще, можно попробовать разрезать вдоль кусок пластиковой трубы. Устанавливаем двигатель и прикручиваем винтиком, чтобы не выпал.



















Далее нам нужно сделать заглушку с другой стороны трубы, в ней же будет находиться включатель. Заглушку автор делает из листового металла, просто вырезав круг болгаркой. Эта деталь должна сниматься, поэтому привариваем пластины к трубе, нарезаем резьбу и прикручиваем деталь винтиками. Устанавливаем включатель в вырезанное отверстие. В итоге останется подключить и вывести провода питания. Автор использовал для этого интересную пластиковую цепь, внутри которой и проходят провода. Такая конструкция защищает провода и они не болтаются.

Шаг второй. Работаем с рамой
Рама состоит из двух главных составляющих – это стойка и основа. Что касается основы, то для нее использовался кусок швеллера. А стойка сделана из куска квадратной трубы. На стойку нам нужно установить слайдеры, которые позволят опускать и поднимать дрель. Где взял автор подобные слайдеры, неизвестно, вполне возможно, это что-то для мебели. Сверлим отверстия, нарезаем резьбу в стойке и прикручиваем слайдеры с обеих сторон. Далее к подвижным частям тоже прикручиваем квадратные куски пластин. В заключении нам нужно будет просто сварить подвижные части в единый блок. К этому блоку мы и будем крепить дрель. В завершении крепим ручку к этой же подвижной части, она будет работать как лебедка. Для крепления делаем под вал две петли, привариваем их на свои места.











































Шаг четвертый. Завершающие штрихи и тестирование
В качестве завершения автор установил на основу сверлильные тиски. Также на стойку был установлен цифровой штангенциркуль. Благодаря такому интересному дополнению можно сверлить отверстия на четко заданную глубину.

Вот и все, станок готов. Подключаем питание 12В и пробуем работать. У автора машина работает довольно хорошо и точно. На этом все, надеюсь, проект вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!

Самоделки из шуруповерта своими руками

Все знакомы с шуруповертом. Это ручной электроинструмент, предназначенный для закручивания и раскручивания разнообразного крепежа. Это главное направление его применения, но не единственное. С помощью шуруповерта можно создать великое множество полезных и нужных вещей.

Шуруповерт как генератор

Шуруповерт можно использовать в качестве генератора. Сделать это очень просто. Нужно снять аккумуляторную батарею, на клеммы с помощью крокодильчиков присоединить провода и подключать их к потребителю. Обязательно предварительно необходимо мультиметром проверить полярность. В патрон нужно вставить и зажать шестигранный ключ для сборки мебели. Посредством вращения шпинделя будет вырабатываться ток, который поступит потребителю. Правда, стоит отметить, что напряжения вырабатываемого этой электрической машиной хватит разве что для зарядки мобильного телефона или работы небольшой светодиодной лампы.

Читать еще:  Как выбрать строительный пылесос

Использование энергии ветра с помощью шуруповерта

По этому принципу строят ветрогенераторы из шуруповерта, но вырабатываемый ток настолько мал, что игра не стоит свеч. Его установка более эффективна в районах большой ветровой нагрузки, хотя и там результат себя не оправдывает.

Оборудование для столярной мастерской

Еще несколько интересных предложений, как изготовить оборудование для домашней столярки на базе обычного шуруповерта.

Токарный станок по дереву

При изготовлении изделий из дерева трудно обходиться без токарного станка. Его можно соорудить своими руками. Для станины идеально подойдет ровный деревянный верстак. В качестве передней бабки и привода вращения можно использовать шуруповерт. В деревянную постель, сделанную из бруска по форме шуруповерта, нужно уложить инструмент и зафиксировать хомутом. Брусок можно закрепить струбциной, а при постоянном использовании станка прикрутить саморезами. В патрон необходимо вставить зубовую оправку. Задняя бабка выполняется из двух брусков с регулировочным винтом, который затачивают под конус. Устанавливается она напротив закрепленного шуруповерта так, чтобы ось инструмента совпадала с осью регулировочного винта задней бабки. Конструкцию заднего упора закрепляют струбциной. Если планируется обрабатывать крупные детали, то крепление должно быть более надежным. Подручник тоже можно изготовить из бруска, закрепив его к верстаку струбциной. Примитивный токарный станок для домашней мастерской готов.

Настольный сверлильный станок

Другим не менее важным оборудованием является сверлилка. Ее тоже можно изготовить из шуруповерта. Для этого понадобится шуруповерт б/у. С него необходимо взять двигатель с редуктором и патроном. Теперь нужно изготовить два хомута из текстолита, которые будут выполнять функцию фиксации сверлильной головки станка. Чтобы добиться максимальной соосности всех отверстий на хомутах, их лучше обрабатывать вместе, за один постав. Тогда удастся избежать перекосов.

В качестве ограничительных стоек используют втулки с внутренней резьбой. Они должны быть одинакового размера, соответствующего расстоянию между хомутами. После этого изготавливают еще один хомут из текстолита и две бобышки из капролона. Их просверливают не по центру, получив две эксцентричных втулки. Хомут устанавливают на пруток и с помощью эксцентриков выбирают люфт. После этого устанавливают рычаг из дерева на пружине, чтобы сверлильная головка возвращалась в исходное положение. Для подачи питания необходимо использовать трансформатор мощностью более 150 ватт и выходным напряжением, как у используемого шуруповерта. После этого нужно поставить диодный мост и конденсатор, установить сверлильную головку на станину.

Ручной фрезер из шуруповерта: пошаговая инструкция

Его можно переделать в ручной фрезер. Для этого не нужно приобретать дорогостоящие материалы. Все, что нужно, найдется в мастерской или гараже практически под ногами. Для обустройства ручного фрезера из шуруповерта понадобятся куски толстой фанеры или ДСП, хомут для крепления инструмента, крепеж в виде болтов и саморезов, слесарный инструмент и перьевое сверло для дерева. В последнем случае можно воспользоваться сверлильной коронкой.

Собрать самодельный фрезер довольно легко. Для этого необходимо:

  • Из кусков выбранного материала вырезать основание, вертикальную стойку, на которой при помощи хомута будет закреплен шуруповерт, упор и косынку для придания жесткости конструкции. Размеры деталей выбираются произвольно, в соотношении к габаритам электроинструмента.
  • В основании при помощи перьевого сверла просверлить отверстие Ø 40 мм для свободного доступа режущего инструмента в зону обработки.
  • Изготовить хомут по диаметру ручного инструмента.
  • На вертикальной стойке при помощи хомута закрепить шуруповерт так, чтобы его патрон оказался на расстоянии в несколько миллиметров от основания.
  • Установить ребро жесткости.
  • На вертикальной стойке зафиксировать шуруповерт упором.
  • В патрон инструмента установить фрезу.

Фрезер из шуруповерта готов к использованию. Такой станок не сможет стать полноценной заменой ручному фрезеру из-за небольшой мощности и малой скорости вращения шпинделя, но решит вопрос фрезерования небольших деталей в условиях домашней мастерской.

Дисковая пила

Кроме этого, для своей столярной мастерской из шуруповерта можно сделать циркулярку. Для этого нужно изготовить рабочую поверхность, применив лист ДСП или толстую фанеру. В столешнице нужно выполнить пропил для выхода дисковой пилы. Шуруповерт нужно надежно закрепить с нижней стороны рабочей поверхности, использовав металлические или деревянные хомуты. Таким же образом необходимо сделать крепление вала. Важно, чтобы пильный диск выходил над рабочей поверхностью стола не более, чем на треть своего диаметра.

Модернизация детских транспортных средств

И конечно же, все лучшее – детям. На базе шуруповерта можно сделать модернизацию многих детских средств передвижения. Например, детскую педальную машинку переделать в электромобиль.

Электромобиль

Для изготовления автомобиля с электроприводом понадобится:

  1. Рама из стальной профильной трубы. Ее можно изготовить своими руками.
  2. Колеса можно применить от садовой тележки на резиновом ходу.
  3. Кузов можно взять от старой педальной машины или придумать какое-нибудь креативное решение. Например, спаять из пластиковых труб.
  4. В качестве электропривода необходимо использовать два двигателя от шуруповертов и редуктора с этого же электроинструмента. Для них изготавливаются отдельные корпуса, в которых выходной вал устанавливается на 201 подшипник.
  5. Аккумулятор. Можно использовать обычный автомобильный 6СТ60.

После того как все комплектующие приготовлены, остается собрать электромобиль. Этот процесс несложный и под силу каждому мужчине, имеющим даже поверхностное представление о слесарном деле.

Электросамокат и велосипед с электроприводом

Еще одним применением шуруповерта в создании транспортных средств можно назвать электросамокат или электровелосипед. Принцип такой модернизации основан на установке цепной передачи между звездочкой колеса и звездочкой электромотора с редуктором шуруповерта. Питание этого устройства осуществляется от аккумуляторной батареи ручного инструмента. Такое решение не требует больших затрат. В результате усовершенствования получают транспортное средство со скоростью движения от 5 до 15 км/час.

Электрический снегоход

С помощью шуруповерта можно сделать не только транспорт на колесах, но и самый настоящий снегоход. Использовать для этого нужно электромобиль, проведя ряд соответствующих модернизаций. Необходимо усовершенствовать раму электромобиля для установки на нее ведущего колеса. Вместо ведомых колес нужно установить лыжи, пластмассовую баранку автомобиля заменить металлическим велосипедным рулем. Привод ведущего колеса осуществляется через цепную передачу от шуруповерта.

Сборка такой чудо-техники не займет много времени, а главное, средств. Все затраты окупятся радостью ребенка, для которого транспортное средство с электроприводом станет настоящим подарком.

Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве

Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.

Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.

Подборка полезнфых аксессуаров для шуруповерта и дрели с Aliexpress

Всем привет! Сегодня я приготовил для вас подборку полезных аксессуаров для шуруповерта и дрели с сайта Алиэкспресс.

Читать еще:  Как построить веранду из поликарбоната?

Концы болтов и шпилек часто деформируются, отчего становится невозможным навинтить на них гайки. Эта проблема легко решается, если приобрести насадку на дрель или шуруповерт, с помощью которой можно легко сделать фаску, удалив деформированный конец болта.

При покупке можно выбрать одну насадку или сразу комплект из 5 насадок. Для того, чтобы выправить болт или конец шпильки, необходимо закрепить насадку на патроне дрели или шуруповерта и проточить фаску. Для этого надо работать на низких оборотах постепенно увеличивая силу нажима. Насадка позволяет обработать концы болтов толщиной от 4 до 19 миллиметров.

При работе с металлом часто приходится пользоваться ножницами, которыми работать не так-то просто. Для этого необходимо прикладывать немало усилий, вследствие чего работа идет медленно. Однако, если приобрести насадку на дрель или шуруповерт, которая превратит сверлильный инструмент в режущий, то каждый человек сможет оценить, как это удобно.

С такой насадкой можно легко разрезать тонколистовой металл с высокой скоростью резки. Если нужно разрезать нержавейку, то максимальная толщина, которую рекомендуется резать такой насадкой, равна 0,8 мм., а вот обычный лист из черного металла может достигать 1,2 мм. в толщине.

Производя сверление отверстий с помощью ручной дрели, часто приходится сталкиваться с тем, что надо высверлить отверстие под определенным углом. Это очень неудобно, так как сверло все время будет соскакивать. Но даже если вы начнете сверлить, рука не может выдержать необходимый угол, и отверстие получится неровным. Чтобы избавиться от такой проблемы нужно приобрести направляющую для дрели, с помощью которой можно сверлить отверстия под различными углами.

Просто вставьте дрель или шуруповерт в отверстие кронштейна и закрепите его с помощью фиксирующих болтов. Наклонив дрель на нужный уровень, закрепляем его в кронштейне и начинаем сверление, которое будет происходить теперь только под одним заданным углом.

Наточить сверло в домашних условиях очень трудно. Обычно это делают при помощи обычного точильного станка, подводя к нему сверло руками, примерно определяя нужный угол на глаз. При таком подходе велик шанс испортить сверло и неправильно заточить его. С помощью этого точильного станка, работающего с любой электродрелью или шуруповертом, наточить сверло под нужным углом сможет каждый!

Насадка представляет собой мини-точильный станок, в корпусе которого имеются специальные пазы для сверл. В первом пазе можно точить сверла, толщиной от 2 до 5 мм, во втором пазе – от 5 до 8 мм, и в третьем пазе от 8 до 12 мм толщиной. Подводя сверло к точильному кругу в пазе, вы получаете идеальный и постоянный угол, обеспечивающий правильную заточку сверла.

При необходимости сделать квадратное отверстие, в домашних условиях часто пользуются стамесками. Но такой способ приводит к разрушению деревянной заготовки, и в результате изделие получится некачественным. Но если использовать специальные сверла для высверливания квадратных отверстий, такой проблемы больше не будет. Такое сверло можно использовать и с дрелью или шуруповертом, но все же рекомендуется использовать для этого сверлильный станок.

Дело в том, что само сверло, расположенное внутри квадратной направляющей, сверлит круглое отверстие, а острые края направляющей срезают углы, формируя квадратное отверстие. То есть при работе с таким сверлом для получения квадратного отверстия необходимо приложить достаточное усилие, что легче всего сделать с помощью сверлильного станка.

Работая дрелью или шуруповертом, приходится все время держать их в руках, что в большинстве случаев нормально, но все же есть исключения. Иногда нужно закрепить дрель неподвижно, чтобы производить различные операции. Например, можно поставить шлифовальную насадку и обтачивать на ней деталь. Вариантов может быть много, но цель одна – как-то надо закрепить дрель неподвижно, чтобы при работе на высоких оборотах быть уверенным в ее надежной фиксации.

Эту работу выполняет универсальный стенд для дрели, представляющий собой струбцину для крепления на каком-либо основании, например, на столе или верстаке. На верхней части струбцины находится зажимной механизм, который имеет шаровую опору. Благодаря этому можно надежно зажать дрель, а затем повернуть ее в любом направлении, и лишь потом закрепить шаровое соединение. С таким стендом домашняя мастерская станет еще более приспособленной для выполнения разных работ.

Если приходится часто затачивать сверла по металлу, то стоит приобрести такой прибор для заточки сверл. Прибор представляет собой электрическую машинку, потребляющую всего 95 ватт электроэнергии. Работает точильный прибор от сети 220 вольт с частотой 50 Гц, то есть подходит для наших сетей. Специальная точильная головка имеет отверстия для того, чтобы вставлять в них сверла для заточки.

С помощью этого прибора можно легко наточить сверла диаметром от 3 до 12 мм. Надо лишь засунуть сверло в нужное отверстие и включить прибор. При этом достаточно среднего усилия для того, чтобы прижать сверло к точильному элементу, находящемуся внутри барабана. Работа с прибором безопасна, так как вращающиеся детали закрыты внутри, а снаружи только отверстия под сверла.

При работе с деревом иногда возникает необходимость спиливать небольшие детали, что невозможно сделать ни ножовкой, ни тем более циркулярной пилой. В таких случаях незаменимыми помощниками станут мини-пилы, используемые с дрелью или шуруповертом.

Достаточно всего лишь насадить эти диски на вал и закрепить их в патроне, как дрель превращается в мини-циркулярную пилу, с помощью которой можно распиливать небольшие деревянные заготовки. В комплекте 5 пил размером 22, 25, 32, 35 и 44 мм. Такие дисковые пилы пригодятся каждому, кто любит мастерить, работая с деревянными изделиями в мастерской!

Просверлить отверстие в деревянном изделии проще простого, так как это можно сделать при помощи любого сверла. Но что делать, если нужно сделать отверстие большого диаметра? Для этого есть специальные сверла для больших отверстий, которые называются коронками. Такие отверстия нужны для того, чтобы врезать замок, проделать отверстие под трубу отопления в деревянной перегородке и для многих других целей, когда отверстие в дереве должно быть большим.

Этот набор содержит так много сверл, что купить их в комплекте нереально. Поэтому продавец предлагает на выбор любое сверло диаметром от 16мм и до 200мм. Центральное сверло зажимается в патроне дрели или шуруповерта и одновременно является центрирующей осью, чтобы при сверлении не было смещения. Большой круг с зубьями служит для сверления собственно большого отверстия.

Набор из трех щеток для электродрели или шуруповерта пригодится практически каждому человеку, вне зависимости от пола и жизненных интересов. Домохозяйки смогут с помощью этих щеток удалить грязь, прилипшую к обуви или ковровому покрытию, автовладельцам щетки помогут вычистить салон автомобиля. Надев щетку на дрель можно легко очистить колесо и колесные диски от грязи.

Щетки для дрели позволят упростить работу человека в тех случаях, когда приходится очищать налипшую грязь, которую еще называют въевшейся. С такими щетками, которые легко надеваются в патрон дрели, можно очистить практически любую вещь, так как щетки достаточно жесткие, что вместе с высокой скоростью вращения патрона дрели делают работу по очистке поверхностей легкой и быстрой!

Так же, смотрите видео подборку в которой представлены полезные насадки для шуруповерта и дрели, такие как насадка насос для жидкости, насадка лобзик по металлу, насадка для оголения и скрутки проводов и другие. До скорой встречи!

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector