Настольная шлифмашинка из электродрели

Как сделать настольный шлифовальный станок из электродрели

Дубликаты не найдены

все уже придумано давно

Можно и так, но тут уже вопрос стоимости )

Ну и размеров) Такие насадки я видел максимум 200 мм вроде.

И сколько дрель проживёт в таком режиме?

Если все с умом. На ней куда больше нагрузка, когда просто бетонную стену сверлишь.

Скорее всего он имеет ввиду сколько протянет дрель в связи с длительными нагрузками – обычное сверление – в разы меньше времени занимает, а с этой штукой – можно и часами работать

а ленточную шлифмашину самую дешевую купить не проще?

неа. Поинтересуйтесь ценами ради приличия 🙂 самое дешевое начинается где то от 8-9 тысяч

спасибо за совет, поинтересовался

на видео дрель DeWalt DWD 024 от 4500

ленточную Skill можно за 3-4т.р. взять

производительность выше, нет проблем с расходниками, нет необходимости изобретать велосипед

Изобретать велосипед все равно придется – нужно будет городить станину для крепления и столик для работы (просто перевернуть ее можно конечно, но сложно работать на весу)

+ расходники расходниками, но не надо забывать о их космической стоимости – рублей по 40-50 за одну ленточку

з.ы. про 8-9 тысяч я имел ввиду ленточный гриндер

если как у автора крепление, то просто прижимается струбцинами к столу

а чем 50р за ленту не нравится?

Упор какой то городить надо. Не на весу же работать.

50 р за ленту дорого. Особенно учитывая что она нужна не 1 штука – а весь комплект

от 40 до 240 (считай 8 лент, уже 400 рублей)

А с учетом что это все расходники – то пара комплектов.

И уже получается что стоимость расходников – уже половина стоимости машинки

какой упор, если шлифмашина прижата к столу струбцинами?

если вы делаете кому-то что-то, то включайте стоимость расходников в прайс

работаю на мебели, шлифмашина нужна лишь для финишной доводки

вот автор пытается заменить шлифмашину дрелью, а вы пытаетесь заменить фрезер шлифмашиной, которую еще лучше заменить дрелью

Вот ваша ошибка: вы рассматриваете данное устройство только со стороны мебели.

А попробуйте рассмотреть ну например со стороны обработки металла?

Я видел что на подобной штуке делают спуски для ножей.

Заранее предвижу ваш вопрос и отвечаю: потому что так дешевле, и проще

дешевле наждак на 150 ватт купить

ну смотри, опять же – купить?

или собрать самому из говна и палок с ближайшей мусорки?)

я сдаюсь, сидите с инструментом из говна и палок

А если я достал бы просто советскую дедовскую электродрель, которой не пользуюсь уже достаточно давно. Во сколько она была бы оценена? Вы поймите правильно, Это не призыв, это просто выход из ситуации.))

с таким КПД я лучше приклею наждачку к деревяшке и буду вручную обрабатывать

во, это тема, надо взять на заметку

А если в голову отлетит?

ну технику безопасности никто не отменял. Да и летать там нечему – в целом все легкое

Газ 3102 и Dodge Viper из металлического конструктора

Самые простые ламповые часы своими руками

Привет, Пикабу! Хочу поделиться с вами проектом ламповых часов на базе Arduino и советских газоразрядных индикаторах. Проект включает в себя варианты для индикаторов ИН-12 (А или Б) и ИН-14. Список компонентов со ссылками, файлы плат, документация, прошивки и инструкции есть на странице проекта у меня на сайте.

В проекте минимум компонентов, все они выводные, плата односторонняя и её можно сделать домашними “наколеночными” способами.

Всё работает следующим образом: Ардуина “раскачивает” простенький высоковольтный генератор, который создаёт

180 Вольт постоянного напряжения, необходимого для создания тлеющего разряда на катоде (цифре) лампы. Катоды ламп (10 цифр) подключены параллельно, а вот подача напряжения на аноды управляется Ардуиной. Фишка в том, что в любой момент времени включена только одна лампа и выводит свою цифру в течение нескольких миллисекунд. Так как переключение происходит очень быстро, глаз не замечает мерцания, а схема упрощается в десятки раз! Это называется динамическая индикация.

В часах запрограммированы 6 эффектов переключения цифр, 3 режима подсветки ламп и аутентичный режим “глюков” индикаторов (смотри видос выше).

Корпус разработан в Fusion 360 и напечатан на 3D принтере “медным” SBS филаментом:

Далее измазан чёрной и зелёной гуашью для придания эффекта окисленной, старой и грязной медяки:

Вот такие пироги. Надеюсь это поможет всем любителям ретро-стилистики и всяких нюка-стим панков сделать себе такие часы, я старался максимально упростить схему и сборку и сделать проект доступным для всех!

Чертежи и схемы для сборки игры “ТИР”

Как и обещал выкладываю размеры для сборки тира.

Картон, клеевой пистолет, соломинки для коктейлей, деревянные опоры для растений.

Сперва размечаем саму коробку

Лицевая сторона и задняя – 500х220 (ШхВ) – 2 шт

боковины 250х220 (ШхВ) – 2 шт

Дно и крышка 500х230 – 2 шт

Сами мишени и индикаторы попадания – они одинаковые

размеры на фото

верхняя часть квадрат 110х110 и нижняя часть квадрат 40х40

всего понадобится 6 штук.

Размечаем саму мишень. Расположены четко по центрам. Отступы от краев и друг от друга 60. Диаметр мишени 85 (крышка от банки, если циркуля нет :))

Собираем лицевую часть, боковины и низ. Получается прочно достаточно и есть простор для монтажа внутрянки.

Далее изготавливаем механизм “мишень-закрывашка” состоящий из мишени, закрывашки и сторожкА.

Это мишень. Форма выбрана для устойчивости. Если будет ровная – есть шанс упасть от сквозняка или топота домашних животин. А так – достаточно устойчивая и мощности резинкострела хватает для падения и сработки “сторожкА”.

На конце приклеиваем кусок трубочки под крепежную ось.

Далее размеры крепежного узла

делаем 3 раза и вуаля. Что должно получиться.

Далее верхняя закрывашка и “сторожОк”

Форма ровная. Крепеж к корпусу проще. На конце такой же кусок трубочки. По паре проставок на корпус и к ним тоже пару кусочков трубочки. Сквозь них ось и готово.

Теперь самое сложное :))

СторожОк. Он срабатывает при попадании в мишень, которая (мишень) при своем падении его (сторожОк) сдвигает и освобождает закрывашку. Которая падает и закрывает отверстие мишени. Занавес. Не понятно? Вот видео

Собираем 3 штуки. По месту подрезаем – если высоко, или удлиняем – если коротко. Перед фиксацией на клей – проверяем сработку.

Если руки не кривые и голова ясная – должно получиться, что вроде этого.

Раскрашиваем, украшаем и играем.

Спасибо за терпение.

В качестве компенсации выкладываю фото первой версии тира. Коленочной.

Сделал гриндер

Так вот, на прошлые выходные зачесались руки сделать гриндер. Начало было из движка, намало повидавшего.

Нижний ролик на вал двигателя склеил из 4х колец водостойкой фанеры, после дополнительно их стянул саморезами.

Двигатель смазал, почистил, покрасил. Сделал станину из трех досок, склеил их и стянул, на верхние направляющие приклеил полосы из армированной резины, для амортизирования части вибраций и дабы посадку движка не скоро промяло (впрочем, всё можно подтянуть опосля). Сверху прижал цепью так-же через резину. Цепи регулируются по натяжению, дабы как приработается поджать.

склеиный ролик на валу зажал гайкой , включил движок и обточил на валу шарошкой.

После поставил стойку для верхнего подпружиненного валика и невысокую переднюю часть под станину.

Стойки объединил фигурной фанерой, на которую позже поставится упор ленты.

Упор ленты вырезал из керамической плитки( дабы не стиралась), которую просверлив прикрутил к 24мм фанерке.

Верхний ролик из велосипедной втулки на пром. подшипниках. Регулировка бокового наклона верха будет на барашке, которого пока не взял . Как сейчас проще глянуть на фото.

Уголком регулируется боковой увод ленты через коромысло.

В общем как-то так )))

Мощности движка хватило, низ не проскальзывает, точит хорошо, ленты от шлифовалки 533×76 мм разорванной пополам вдоль. Запас высоты оставил на возможное увеличение длины ленты. Пока и этих запас охеренный.

В общем , парни, как-то так. Конструкция не идеально, но под мои задачи её хватит.

Всем пива, свободы и спокойствия.

Пень-подставка-табурет

Вот такую непонятную штуковину смастерил, в процессе испытания новых инструментов и материалов! Никогда до этого не работал с эпоксидной смолой, было интересно что получится, так как читал, что у многих возникают проблемы с ней. Не обошлось без проблем и у меня, первая заливка провалилась – в процессе удаления воздушных пузырей, газовой горелкой, перегрел эпоксидку и она закипела. Во второй раз был более аккуратен и всё получилось как надо. Затонировал пень польским средством для защиты древесины и покрыл однокомпонентным полиуретановым лаком. И последним этапом сделал из медной трубки два обода, на случай если пенёк решит своевольно развалиться. 🙂 Подробный процесс изготовления можно посмотреть на видео.

Как сделать шлифовальную машинку

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Существующие виды шлифовальных машинок + (Видео)

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

• Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

• Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
• Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
• Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

• подобрать подходящие материалы и детали;
• сделать надежную основу для закрепления инструмента;
• установить подходящую столешницу;
• закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
• смонтировать мотор и барабаны;
• закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине. Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки. Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично. Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

• полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
• вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
• наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
• сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
• подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › “Мини-токарный станок” из дрели.

Привет всем самоделкиным, а также сочувствующим!
Много чего имеется в хозяйстве, но… мангал как мангал, топор как топор… в общем не современный я)) Хотя…

Специально не стал писать про эту приспособу здесь, сразу после окончания сборки, дабы она “прошла огонь, воду и медные трубы” и можно бы было сделать полноценный отчёт после испытаний, с выводами- стоит оно того или нет. Прошёл год и теперь можно рассказать.

Сама идея в принципе не нова. К примеру у большинства моделистов такая штука присутствует. Вот она. Струбцина с зажимом для дрели.

Вроде бы дёшево и сердито.
Но получив горький опыт, от силуминовой китайской чудо-стойки-сверлилки для дрели, решил сообразить вариант с суровой российской сборкой, типа: “Шоб надолго”. К тому же кромки верстака и так обычно перегружены разными зажимами в виде двух стоек для гравёров, парой тисков, креплением для газовой горелки, финагеля и прочих нужных в работе приспособ.

Вся конструкция собиралась по размерам выделенного угла в мастерской.
Начинаем с крепления дрели (к слову сказать, все свои приспособы собираю из подножного материала, специально ничего не закупается. “Поставщиками” материалов, являются мои друзья и знакомые, которые в курсе моих изысканий и тащат в дом в мастерскую всё то, что им без надобности, а мне в пользу. Поэтому многие показанные детали, можно заменить другими, стоит лишь только пофантазировать)

Сама обойма, для зажима дрели сделана из шкива волговского генератора.

Болгарка, дрель, четыре кусочка стали 4мм., пара гаек, немного сварки. Режем пополам, убираем всё лишнее, привариваем “ушки” и получился хороший зажим. Держит мёртво. Демонтаж дрели, для использования по назначению- меньше минуты. Сам снимал всего пару раз, но не у всех есть три дрели в хозяйстве.

Сама обойма, крепится на конструкции из профильной трубы 40х20 мм. К ней же крепится кронштейн для лампы подсветки.

С креплением подручника, пришлось повозиться. С самого начала предполагалась обработка деталей как в пару миллиметров в диаметре, так и кусков древесины с размерами 20х20 см. Поэтому всё должно было перемещаться, сдвигаться или вообще убираться нафиг. Причём без сильных временных затрат.

В основу конструкции были взяты детали от реечного стеклоподъёмника, детали вырезанные из листового металла и стальной брусок толщиной 14 мм. Думаю принцип станет понятен из фото.

Сам подручник сделан регулирующимся по высоте, из двух труб 25х25 мм. и 30х30 мм. Фиксация с помощью приваренной гайки и барашка от ручной циркулярной пилы.

Ну и теперь вид выставленных подручника и рамы стойки. Основа из фанеры 12 мм. Крепление сделано на закладных гайках.

Теперь дело за проводкой. Схема простая. Вход питания через гнездо от компьютерного блока питания. Обычная розетка для подключения дрели и двухклавишный выключатель освещения. Т.к. в столе предполагался выдвижной ящик, то вся проводка утоплена в профрезерованные углубления.

На самой столешнице, была дополнительно закреплена пластина из алюкобонда. А посему, все выходы проводов- через пластиковые втулки. Они сделаны из мебельных заглушек.

Ну и в собранном виде. Кнопка на дрели фиксируется в нажатом положении, вилка дрели, вставляется в розетку. Управление- клавишами выключателя. Левая, подаёт питание на розетку и запускает дрель, правая подаёт питание на лампу подсветки.

Затем немного морилки, краски и станочек готов.

Каретка подручника сделана поворотной, с фиксацией на 90 градусов. Дополнительно был сварен дополнительный съёмный столик. При использовании насадки для шкурки, можно обрабатывать торцы заготовок.

Сам столик можно открутить и использовать его раму как подручник шириной 20 см. Удобно, при торцевой проточки деревянных деталей.

Теперь о плюсах и минусах. Для понятия условий использования, скажу, что работает станочек около двух-трёх часов в день, на протяжении года. Дрель: “OMAX” мощностью 800 Вт, куплена новой. Почему такой выбор? Да чёрт его знает… Люблю эксперименты) При стоимости на момент покупки 2500 деревянных, отбилась за пару недель работы, на протяжении года использовалась в противоестественной для сородичей форме и по сей день чувствует себя нормально. По-моему неплохо.

Из минусов. Самое основное- это износ втулки оси патрона. Увы, но тут ничего не поделаешь. Дрель не рассчитана на такие нагрузки и с этим придётся мериться. НО. За год, было заменено три втулки общей стоимостью 150 рублей. Вполне разумная сумма при таких нагрузках. Если менять вовремя- последствий не будет.
Ну и одна (за год) замена щёток. Запасные щётки были в комплекте. А посему- 0 руб. (в случае покупки- 100 р., но тоже не деньги).
Ещё одна особенность. Если будет выбираться дрель для этих целей, то лучше остановить свой выбор на экземплярах, у которых отсутствует функция перфоратора. При торцевой обработке, это сильно мешает точности обработки. Всё…

Теперь плюсы. Родной патрон на 13мм. был сразу заменён на 16-ти миллиметровый. Разница небольшая, но в дальнейшей работе, замена себя оправдала.
Конечно же понятно, что проточить тормозной барабан и словить точность в сотые миллиметра при обработке, на такой приспособе нереально, но так изначально такая задача и не ставилась.
Всё делалось для модельных работ.
При сегодняшнем выборе насадок для дрелей, возможностей полно. Проточка деталей из меди, латуни, бронзы и алюминия. Всё делается легко, удобно и просто. В качестве инструмента для обработки используется всё. От острого ножа до надфилей и напильников.
Шлифовка, зачистка корщётками, полировка.
Вот только несколько фото для примера, которые ещё можно втиснуть в драйвовский лимит.

3 миллиметровый пруток, минут 20 обточки и готовы заклёпки диаметром 1.5 мм.,

…для новой флешки…

…остальные элементы которой, в процессе изготовления, также также доводились до ума на этом станочке.

Дубовая подставка для одной из работ, диаметром 20 см.

Были и более масштабные работы в которых использовался станок. Типа этого поезда)

В общем время потраченное на изготовление не прошло даром. Станочек удался… НО… настала пора сделать что-то более продвинутое. Аппетит, как известно, приходит во время еды и поэтому на данный момент запущен процесс изготовления нового токарного станочка, но уже со взрослыми узлами. Будет и полноценный патрон и суппорт и резцедержатель. Но об этом позже…
А пока всем удачи, новых идей и их успешных реализаций!
PS. Продолжение темы читаем ЗДЕСЬ

Шлифмашины из дрели во Владимире

Ленточная шлифмашина ELITECH МШЛ 1200Э

Гравер Dremel 8100-2/45

Гравер Hammer MD050B

Ленточная шлифмашина STANLEY STBS720

Ленточная шлифмашина MILITARY BS600

Ленточная шлифмашина Bort BBS-801N

Ленточная шлифмашина КАЛИБР ЛШМ-750

Ленточная шлифмашина Makita 9911K

Гравер Dremel 3000-15

Ленточная шлифмашина Bort BBS-801N

Ленточная шлифмашина Makita 9404

Мини-дрель Dremel 8100-2/45 promo (f0138100kz)

Перфоратор абразивных материалов Rupes 931.55 для шлифо.

Ленточная шлифмашина BLACK+DECKER KA86

Прямая шлифмашина Makita GD0600

Переходник “Зубр” “Дрель – УШМ” для.

Шлифмашина ленточная “ЗУБР”

Ленточная шлифмашина Hammer LSM 800 B

Диск шлифовальный FIT с липучкой, для дрели, 125 мм

Ленточная шлифмашина Kolner KBS 533*76V

Ленточная шлифмашина BOSCH PBS 75 AE

Ленточная шлифмашина КАЛИБР ЛШМ-750+

Ленточная шлифмашина Makita M9400

насадка для шлифмашины и дрели 125мм с липучкой santool.

Шлифовальный диск для дрели FIT 39631

Насадка для дрели и УШМ “под липучку”, 180 мм

Мини-дрель Dremel 8100-2/45 promo (f0138100kz)

Ленточная шлифмашина BOSCH PBS 75 A

Ленточная шлифмашина Makita 9911

Прямая шлифмашина Makita GD0603

Стойка для дрели/болгарки диолд С-230 50011020

насадка для шлифмашины и дрели 115мм с липучкой matrix.

Гравер Hammer MD050B

Ленточная шлифмашина Makita 9910

Набор бор-фрез абразивных шарошек 5 шт. для дрели и пря.

Настольный шлифовальный станок из электрической дрели

Нет возможности изготовить для домашней мастерской гриндер или купить шлифовальный станок? Что же, на первое время можно обойтись и самым примитивным вариантом.

В данном обзоре автор показывает, как сделать своими руками настольный шлифовальный станок с приводом из электрической дрели.

В качестве основания для шлифовального станка можно использовать кусок фанеры толщиной 20 мм. В первую очередь необходимо будет сделать крепление для дрели.

Для этого автор использует два бруска. Их нужно положить параллельно друг другу, оставив небольшой зазор. Потом с помощью коронки по дереву просверлить отверстие.

Основные этапы работ

Крепим деревянные бруски к основанию, предварительно просверлив в нем отверстия и вставив два длинных болта.

После этого устанавливаем электродрель вместе с насадкой-липучкой для шлифовального круга.

На следующем этапе автор отрезает два куска строительного уголка, сверлит в нем отверстия и делает пазы. После этого прикручивает их к основанию.

Затем из фанеры необходимо будет сделать рабочий столик для заготовок. По бокам нужно просверлить по два отверстия, чтобы можно было вставить болты, при помощи которых столик будет крепиться к направляющим.

Подробно о том, как изготовить настольный шлифовальный станок из электрической дрели, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Следующий пост

Как сделать добротный курятник своими руками

Комментарии

Рубрики сайта

• Авиация
• Авто и мото
• Армия и флот
• Археология
• Животные
• Здоровье
• Знаменитости
• Игры
• Интересное
• Интернет и компьютеры
• История
• Космос
• Кулинария
• Культура и искусство
• Мода и стиль
• Музыка
• Наука и технологии
• Новости
• Общество
• Охота и рыбалка
• Политика
• Природа
• Происшествия
• Психология
• Путешествие и отдых
• Развлечения
• Религия
• Родноверие
• Рукоделие
• Сад и огород
• Самоделки
• Спорт
• Строительство и дизайн
• Тайны и мифы
• Экономика
• Юмор, приколы
• Песочница

Последние комментарии

Будет смешно, если поляки проснуться и узнают что теперь они живут в Польской губерне! :).

Зеленский лох. Проглотит! :).

Главный фактор смерти от любой вирусной инфекции – слабая иммунная система. К этой группе .

Все верно. Проигрывая грубой силе, можно выровнять шансы смекалкой! Тем более тогда Немцы .

А если бы он узнал, что 8+4=12, 9+3=12, 11+1, то у него конкретно крышу бы снесло. :).

И скатертью дорожка! :).

Рогули, гэть у село! ))))))).

Да кому нужен этот паспорт свиньи? Только что для фермеров, для учёта скота! :).

После каждого обстрела Республики со стороны украины, нужно возвращать свои территории – и.

Набирающие популярность

Стерильная маска из туалетной бумаги — как сделать

Маска из бинта из ваты — быстрый способ

Оригинальное решение для изголовья кровати

Мощный заточной станок (наждак) своими руками

Универсальный щепокол из металла и старого напильника

Информационно-развлекательный интернет журнал

Копирование материалов

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».