Плавильная мини печь из старого металлического ведра ""
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Плавильная мини печь из старого металлического ведра

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать плавильную печь-горн из ведра своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг« сегодня мы с вами разберем, как сделать кузнечную печь-горн для плавления алюминия из ведра своими руками.. Данная печь довольно проста в изготовлении и для ее создания потребуется минимум материалов, а именно старое и не нужное ведро 10-15 или 20 литров (в зависимости какой мощности вы хотите сделать плавильную печь-горн) Так же обязательно потребуется гипс и песок, из смеси 1/2 будут формироваться стенки горна, смесь закладываем внутрь ведра формируя дно толщиной 3-5 см, затем ставим пуансон (к примеру небольшое пластиковое ведро, чтоб образовать полость в растворе) далее закладываем стенки чтоб не было полостей и воздушных подушек.

В нижней части плавильной печи для алюминия размещаем металлический сгон на 16 или 22 (зависит от объема ведра) через него будет осуществляться надув воздуха к горящим углям. Через ПВХ трубу подключенную к обычному фену будет происходить нагнетание воздуха в камеру сгорания.

Тигель для плавление алюминия по обычаю делают из старого металлического огнетушителя, срезая у него верхнюю часть. тигель должен свободно входить в полость печи, притом незабываем о том что по краям должен размещаться уголь. Температура плавления алюминия составляет 660 с° расплавленный в печи металл заливается в заранее подготовленные металлические формы (УБЕДИТЕСЬ ЧТО ОНИ СУХИЕ. ) если залить раскаленный метал в сырую форму, то последствия будут плачевными, потому как алюминий разлетится по сторонам! СОБЛЮДАЙТЕ ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ!

Давайте рассмотрим, как сделать плавильную печь для плавки алюминия из ведра своими руками?

Материалы

  1. металлическое ведро 10-20 л
  2. гипс
  3. песок
  4. сгон
  5. ПВХ труба
  6. фен
  7. использованный огнетушитель (для изготовления тигеля)

Инструменты

  1. емкость для приготовления гипсовой смеси

Пошаговая инструкция по созданию плавильной печи из ведра своими руками.

Берем старое и не нужное в хозяйстве ведро, желательно из простого черного металла НЕ ОЦИНКОВАННОЕ! Потому как цинк при нагреве будет выделять пары и окислы, которые вы будете вдыхать работая рядом. Моментального вреда конечно не будет, но в последствии может повлиять на здоровье, так что берите простое ведро из черного металла, не прогадаете. Затем данное ведро следует заполнить гипсо-песчаной смесью, а лучше использовать специальную кладочную смесь, как пример можете почитать и посмотреть нашу статью Как сделать горн из консервной банки там как раз мастер брал именно кладочную смесь (фото упаковки представлено) Так же понадобиться металлический водопроводный сгон, который будет размещен в нижней части и через него будет происходить нагнетание воздуха в камеру сгорания угля. Поток воздуха обеспечивает обычный фен. Переходник. ПВХ труба для соединения фена и сгона плавильной печи. Формируем полость печи при помощи небольшого пластикового ведерка. Сначала выкладывается дно горна толщиной 3-5 см, затем стенки, на все про все у вас будет 15-20 минут пока гипс не начнет застывать. Гипс смешиваем с песком в пропорции 1/2 и доводим до однородной массы. Даем просохнуть как следует, подключаем фен, засыпаем уголь и разжигаем его, сделать это лучше жидкостью для розжига. Помещаем внутрь тигель (сделанный из использованного огнетушителя) в тигель закладываем алюминиевый лом, можно пивные банки и из под лимонада. Внимание! Убедитесь что в банках нет воды и они сухие, потому как при резком перепаде температур алюминий может выпрыгнуть из печи)) Из полученного алюминия можно отливать разнообразные заготовки, любой формы, здесь все зависит от вашей фантазии, а так же интересов. К примеру некоторые ребята отливают из алюминия заготовки, а потом растачивают на токарном станке шкивы для мини-тракторов и автомобилей. Так же можно отливать всевозможные фигурки, статуэтки, гербы, какарды и тому подобное.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Для отливки более серьезных деталей для автомобиля понадобиться и горн побольше, но образец у вас есть и вам решать что вы будете отливать, мелкие игрушки или детали для техники. Надеемся наш материал был для Вас полезен, спасибо за внимание.

Плавильная мини печь для алюминия своими руками из кирпича – как сделать хорошую плавильню

В этой инструкции я расскажу вам, как я из кирпичей создал плавильную печь для термической обработки ножей.

Недавно я начал вникать в изготовление ножей, и часть процесса заключалась в термообработке металла. Я посмотрел разные инструкции как сделать плавильню, где для изготовления использовалась дрель с битой для сверления отверстий, но я решил сделать всё проще и менее затратно.

Для создания отверстия я использовал ножовку по металлу, отвёртку с плоским профилем и рашпиль. Для соединения кирпичей я использовал цемент для печей. Далее я понял, что в этом не было абсолютной необходимости, но для меня это стоило потраченных денег.

Шаг 1: Покупаем кирпичи

Вам нужно купить три жаропрочных кирпича (почему именно три вы узнаете позже). Они очень легко крошатся и ломаются, что делает работу с ними достаточно лёгкой.

Шаг 2: Размечаем окружности

Первое, что я сделал – положил один кирпич на другой и отметил их центр. Затем я поискал круглые объекты, которые можно использовать в качестве шаблона для разметки окружности. Мне отлоично подошла внутренняя стоона мотка изоленты и бита для создания отверстий на 5.5 см. Я уже говорил, что эта бита не понадобится для проекта и я использовал её лишь в качетсве шаблона для рисования окружности.

Вы можете поискать любую подручную круглую вещь, например стакан. Вам нужно получить большое отверстие с одной стооны и чуть более мелкое с другой – это приведёт к тому. Что отверстие будет конусообазным. Не нужно стараться сделать его идеальным – посто делайте все максимально точно.

Шаг 3: Соединяем окружности

Теперь я соединяю переднее отверстие с задним при помощи линейки. Результат вы видите на последней фотографии.

Шаг 4: Пропиливаем в кирпичах пазы

Теперь, при помощи ножовки, я делаю пропилы вдоль длины кирпича и расстояние между ними (на глаз) равно примерно 5-7 мм. Материал поддаётся очень легко и все пропилы можно сделать примерно за 5 минут, даже более того, это заняло настолько много времени, потому что я пилил аккуратно, стараясь максимально приблизиться к нарисованным радиусам. Я начинал пилить, затем проверял, насколько я близко подошел к линиям.

Еще раз повторюсь, что не обязательно всё делать идеально – вы можете слегка выйти за пределы линии, просто уделите этому процессу ваше внимание. Не забудьте одеть защитные очки, перчатки и респиратор, так как материал кирпича не очень полезен для здоровья, а распиловка производит очень мелкий порошой, который может попасть вам в легкие.

Читать еще:  Металлический забор своими руками

Шаг 5: Ломаем перегородки

Как только вы проделали все распилы, возьмите плоскую отвертку и вклинивайте её в пазы. Используйте её как клин, чтобы выломать нужные части. Кирпич не оказывает сопротивления и ломается очень легко.

Шаг 6: Формируем отверстия

Как только все большие перегородки выломаны, возьмите рашпиль и придайте отверстию более правильную форму. Для этого процесса вам скорее всего подойдёт и обычный круглый напильник. Не следует сильно давить на него, просто прикладывайте легкое равномерное давление. В качестве направляющих линий используйте окружности, которые вы ранее нарисовали на кирпичах.

Шаг 7: Дорабатываем отверстие

Далее я совместил кирпичи и посмотрел, какие зоны нужно доработать. Я старался, чтобы отверстие получилось максимально круглым, опять же. Я не старался сделать его идеальным. А просто скруглял его до приемлемой формы.

Шаг 8: Цемент для соединения кирпичей

Для соединения кирпичей я использовал печной цемент. В горне будет использоваться пропановая горелка, которая не превысит максимальный предел моего цемента, равный 1500 градусов Цельсия. Если вы будете соединять кирпичи подобным раствором, то почитайте инструкцию к нему.

Шаг 9: Нанесите цемент

Следуя инструкциям, нанесите цемент на соединения

Шаг 10: Соединяем кирпичи

Я нанес немного цемента также и на стороны кирпичей. Как только я соединил кирпичи вместе, то поставил сверху банку краски в качестве груза. По иснтрукции, цемент схватывается в течение одного часа.

Шаг 11: Запекаем цемент

По инструкции, после высыхания нужно запечь цемент при 260 градусах Цельсия. Я положил кирпичи в свой газовый гриль, включил горелку, дождался нужной температуры, включил вторую горелку и тоже немного подождал, а затем повторил всё с третьей горелкой. Датчик грила показывал 260 градусов, но кирпичи нагрелись всего до 150 градусов, поэтому я перенёс их прямо на огонь и с помощью лазерного термометра проверял, пока они не будут нагреты до нужной температуры. Как только датчик показал, что кирпичи нагрелич до 260 градусов, я выключил горелки и закрыл крышку гриля, оставив горн остывать до комнатной температуры.

Шаг 12: Сверлим отверстие в горне

Затем при помощи дрели с битой, диаметр которой равен диметру сопла пропановой горелки (1 см в моем случае), я просверлил отверстие под углом, на расстоянии примерно 3 см от края со стороны рта горна. Сопло горелки само по себе находится под углом. Так что возьмите это на заметку, когда будете сверлить отверстие – вам не понравится, если угол будет слишком большим или отверстие будет неудобным. Я поместил сопло горелки на кирпич, чтобы понять, какой угол будет идеальным в мом случае.

Шаг 13: Тестируем горн

Пришло время протестировать горн и вот где нам понадобится третий кирпич. Он помещается позади горна и действует в качестве регулятора. Мне еще нужно поэкспериментировать с этим процессом, но могу сказать, что если вы закрываете отверстие. То горн нагревается не очень сильно. Если же вы ставите кирпич под углом, давая воздуху проходить в горн, то горн нагревается сильнее. Также я обнаружил, что при разном расположении кирпича горн звучит по-разному. В закрытом видео звук не впечатляет вообще, но если слегка приоткрыть отверстие, то горн издаёт звук, похожий на рокот ракеты и чем круче звук, тем горячее горн.

Шаг 14: Послесловие

Я взял кусок мягкой стали, чтобы посмотреть, раскалится ли она до красна. На фотографиях вы видите, что я преуспел в этом деле. Я не знаю, сколько времени уходит на это, так как пробовал разные углы для третьего кирпича, но сталь раскалилась быстрее, чем я ожидал. На последней фотографии вы видите свечение после того, как я выключил горелку. Также я хочу заметить, что от сопла горелки зависит, насколько высокой будет температура в горне. Со своей мини печью из кирпича я успешно прокалил кусок стали и закалил нож.

Также у меня получилось создать технику Мокумэ-ганэ, объединив 8 кусков стали. В итоге я был очень доволен полученными результатами и в будущем я найду способ обернуть плавильню для алюминия своими руками в металл, чтобы повысить срок его жизни — кирпичи очень хрупкие и так и крошатся при любом сильном воздействии. Также важным будет заметить, что наружная поверхность кирпичей греется примерно до 120-190 градусов Цельия, поэтому не ставьте горн на воспламеняющиеся материалы. Также будет неплохо, если недалеко от горна будет находится огнетушитель.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Моя первая плавильня из ржавого ведра

Давным-давно, когда в магазинах еще не продавалось готовых дюралевых плит любого размера, мне понадобилось где-то раздобыть оные, дабы изготовить мой будущий станок с ЧПУ.

Не долго думая, я взял старое ведро, хотя тогда оно таковым еще даже не являлось. По правде сказать – это был просто ржавый лист железа, на котором мешали цемент, а потом забросили далеко в сарай. Я сварил пару колец из арматуры, завернул в них лист, и вот получилось старое ведро!

Потом раздобыл 7 огнеупорных кирпичей и обрезал их болгаркой, чтобы сложить из них семигранник (7, потому что хорошо помещались в моё ведро). Он образует будущую рабочую камеру моей плавильни. Также под углом нарезаю канавки, в которые будет укладываться нагревательная спираль.

Складываю кирпичи, обматываю их снаружи проволокой. Приступаю к намотке спирали из нихрома. Тут нужно правильно рассчитать длину. Наматывал вручную на кусок гладкой арматуры. Это не очень долго на самом деле. Дня два – не больше! (шучу, конечно).

После намотки укладываем спираль в канавки и выводим наружу через щели между кирпичами выводы для запитки спирали. Спираль внутри никак закреплять не нужно – она сама утапливается в канавку. Выводы нужно заизолировать при помощи керамики из старого утюга.

Камера готова, ставим её в ведро и заполняем свободное пространство шамотной глиной. Я еще проложил немного азбеста между шамотом и металлом, чтобы внешние стенки не так сильно нагревались.

Теперь плавильню нужно оставить на пару дней, чтобы как следует просохла, но у меня терпения ждать не хватило и я запалил печурку уже на следующее утро. Воняла она знатно! Хорошо, что запускал на улице. Иначе бы задохнулся.

После пары холостых прогонов перевёл муфельную печь в боевой режим. Из трубы сделал тигель и накидал в него алюминиевых проводов и всякого прочего хлама.

На фото видно, что всё расплавилось даже с половиной спирали. Я точно не знал, какая мощность потребуется, поэтому хотел сделать две независимые спирали, которые можно было бы включать параллельно, последовательно или по отдельности. Оказалось, что спирали в 2 кВт вполне хватает. Вторую планировал ставить для более высокого тигля.

Читать еще:  Схема подключения электросчетчика

Теперь я в двух шагах от цели! Зажимаю пару металлических листов струбцинами через квадратную арматуру толщиной 10 мм. Это очень удобно, ведь я могу таким образом регулировать толщину отливаемой плиты. Чтобы изготовить плиту 20 мм, я зажимаю листами бутерброд из двух квадратных арматурин.

Не забываем запастись водой, надеть очки и перчатки – пара будет много и он горячий!

Аккуратненько, и главное – плавно выливаем расплав в пространство меж листов (позднее я изготовил себе нечто похожее на воронку, только плоскую). Сразу после заливки начинаем охлаждать форму снизу, заливая в таз воду. Это важно для правильной кристаллизации металла – она должна идти снизу вверх. Так качество отливки будет лучше. Для этого же форма расположена вертикально – расплав сам на себя давит и удаляет пузыри из своей внутренней структуры.

И вот они – долгожданные плиточки ещё тёпленького алюминия! 10 и 20 мм толщины. То, что нужно для самодельного станка с ЧПУ!

PS.: Сейчас, конечно, у меня куда более мощная плавильня. Даже две – одна на углях (антрацит), другая на газу – самая эффективная и производительная, но это уже другая история 🙂

Найдены возможные дубликаты

Для того, чтобы выводы спирали не нагревались их складывают вдвое – втрое и свивают (скручивают).

Форму для плит лучше делать закрытой сверху с высоким литником – это создаст давление и уберет недоливы по краями и углам сверху, что сократит и время на обработку и материал в стружку. Так можно отливать заготовки с минимальным припуском на обработку. Ну и формы перед заливкой лучше прогревать градусов до 150-200, чтобы металл не кристаллизовался сразу при контакте со стенками. Объем литника лучше просчитать из условий усадки металла при застывании, чтобы этот процесс не затронул сам лист.

Про скручивание не знал, спасибо!

С литником мороки много и его потом всё-равно спиливать. Без литника я также просто спиливаю верхнюю часть плиты с воронкой. Она не очень большая получается – соизмерима с литником.

Про скручивание не знал, спасибо!

Адвокат Егоров, перелогиньтесь 🙂

Тяжело, знаете ли, с ёлки перелогиниваться.

с елки луче целлюлозу варить

Ога, давайте ещё сразу задвинем за вакуумную дегазацию и литьё под давлением до кучи. Это же DIY! Суровый, беспощадный и не парящийся в общем-то за технологии. тут хватит буры с поваренной солью в смеси 50/50. В крайнем случае цинка фигануть чтоб лилось лучше)

Яростно плюсую, но такими советами Вы только отпугнёте новичков! На практике всё это потребуется гораздо позднее, когда сложность отливок многократно увеличится.

А чёрт его знает. Уже не помню. Это зависит от диаметра, который окажется под рукой. У меня в старом блоге была таблица Excel для расчёта нихромового нагревателя. Как сюда ее положить – пока не разобрался, а ссылки кидать не знаю, можно или нет 🙁

Загрузи файл в облако и кидай ссылку

В виде картинки таблицу сохранить и скинуть 🙂

Вы прям как в озеро подглядываете 😉 Но не получилось у меня с наскоку индукционку запилить 🙁

А чего её пилить? Дешманские сварочные инверторы легко перепиливаются в индукционную грелку, на ютубах море видосов со ссылками на форумы. Брать надо именно дешёвые потому что там простейшее управление и вобще он весь простой как 3 рубля. В данном случае это плюс. Правда грелка получается чуть морочная в том плане, что приходится подстраивать каждый раз частоту ручками, но если городить контур ФАПЧ и прочие заморочки, то по сложности это будет уже равно заводской грелке, а по стоимости даже выше.

Больше 800 градусов (в идеале, по факту ниже) индукционка из плит или сварочников не дает. Точка Кюри, то-сё

Алюминию больше 600 не надо так то.

А вобще индукционкой из сварочника вполне себе плавятся небольшие стальные детали. И греются графитовые тигли например. Точка кюри тут не при делах. тут проводник в переменном магнитном поле, ферромагнетик или нет- пофигу по большому счёту. От нагрева металл не перестаёт быть проводником. Графит кстати тоже.

Графитовый тигль этим не разогреть. А нагретый металл – теряет магнитные свойства и тоже дальше не разогревается. Промышленные индукционные плавильни работают на более других частотах, по типу микроволновки – им пофиг, молекулы какого вещества колебать 🙂

Промышленные плавильные индукционные печи для алюминия вполне себе работают на 30кГц. У сварочников даже повыше частоты.

Э, нет. Там 30 кГц . xxx МГц

Стартовать она может на любой частоте, а потом будет держать резонанс по потреблению, повышая частоту с нагревом.

хххМГц там не будет. В крайнем случае ххМГц для работы на скин-эффекте с какой-нибуть лютой “быстрой” шихтой. Выход в мегагерцы это сразу экранированное помещение и запрет на вход персонала при работе установки ибо она начинает люто фонить ЭМИ в окружающее пространство и превышать все нормы какие есть включая американские дикие 1000мВт/м^2, если установка мощностью хотя бы 30кВт. Выход в диапазон десятков мегагерц ещё веселее, там даже с 5кВт установкой, работающей на 30МГц стоят уже нельзя. По амерским стандартам нельзя подходить ближе 2 метров, по нашим- ближе 5м. Промышленные системы обычно пашут не в резонансе, а на 2-3 гармонике. Это всё укладывается обычно до 500кГц. А контуры обратной связи и ФАПЧ это отдельный разговор.

Для наколенной плавки небольших объёмов алюминия в хорошо теплоизолированном тигле вполне хватает сварочного инвертора на 4кВт (та же всеми любимая Ресанта САИ-180). Работает в резонансе, первичный разогрев не такой долгий ибо можно юзать проводящий тигель, а не кочегарить шихту, На самоперемешивание расплава можно забить, а роль контура ФАПЧ выполняет оператор. Это ИМХО небольшая плата за невероятную простоту и дешевизну установки. В принципе для дружащих с паяльником людей есть вариант даже проще чем сварочник переделывать, тут достаточно будет широко известного в узких кругах ZVS драйвера или полумоста на какой-нибудь самотактирующейся фигне типа IR2153. Минус у этих решений в том, что они требуют жирного низковольтного питания постоянкой.

Хотя можноконечно нагородить и понижайку на нормальном ШИМ, с управлением частотой преобразования итд итп, но это уже получается схема того самого дешёвого инвертора и дешевле его готовым купить и перепилить, чем городить своё.

Плавильная мини печь из старого металлического ведра

Нашел на недавно закрытом preppers.ru
Конструкция понравилась своей простотой.
Изготовить можно из найденного старого ведра, бака, кастрюли, любой металлической емкости.
Надеюсь она выручит и согреет вас в экстремальной ситуации, хотя лучше чтобы такой ситуации не возникло.
Комментарии к шагам:
Банка
Банка с отверстием (в дне)
С ножками
Вставьте оправку
Набейте опилками (стружкой)
Выньте оправку
Вставьте бумагу для розжига
Подожгите
Наслаждайтесь процессом

Читать еще:  Нужно ли армировать стяжку пола?

Думаю из картинки и так всё понятно, но на всякий случай – берем большую консервную банку (старое железное ведро, кастрюлю – любую металлическую емкость которую не жалко), проделываем в дне отверстие, вставляем оправку (палку, черенок от лопаты, бутылку, и т.п.), набиваем банку опилками и вынимаем оправку. Поджигаете это всё снизу. Вот такой вот аналог «финской свечи» из вторсырья.
По идее, должно гореть достаточно долго.

Мексико, сделайте одну-две сводных тем по ништякам и связи. Вы зафлуживаете раздел, опуская другие темы. Некрасиво как-то.

Бутерброид

quote: Нашел на недавно закрытом preppers.ru
Конструкция понравилась своей простотой.

Не стоит городить огород. Перевернутое ведро с отгнившим дном само по себе неплохая печка.
А что бы кастрюльки не проваливались надо положить на него какую либо решетку или пару железных прутков.
Ну и не втыкать в землю что бы с низу был “подсос”

quote: Originally posted by Mexic0:

По идее, должно гореть достаточно долго.

Ключевое слово в первом посте, “по идее”, хотелось бы увидеть фото работающего агрегата, задать вопросы, обсудить КПД и т.д. и т.п.

Иван Иваныч Иванов

Vlad V
Камрад, фото перезалейте, пожалуйста.

Gammapolis
Ага. кругом опилки так и валяются или в комплекте надо таскать пилораму?

button
с опилками нынче беда.. а фото не грузится

jim hokins

quote: Originally posted by button:

с опилками нынче беда.

-Изя,а шо это вы несете домой в майонезной баночке?
-Мочу.
-Изя,вы делаете мне смешно,-зачем вам дома моча?
-В больнице сказали,что там нашли сахар.

quote: Originally posted by jim hokins:

Со всем бяда,-шара давно закончилась.

-Изя,а шо это вы несете домой в майонезной баночке?
-Мочу.
-Изя,вы делаете мне смешно,-зачем вам дома моча?
-В больнице сказали,что там нашли сахар.

ну не то чтобы совсем. но печка на полиэтилене была бы более актуальна

button

——————
С уважением, Ярослав. avtokanal.com

Mexic0

Мои претензии к этой “печке” таки не изменились .

jim hokins

button

quote: Originally posted by Gammapolis:
Ага. кругом опилки так и валяются или в комплекте надо таскать пилораму?

За городом, на даче, в деревне, никогда не видели горы опилок и прочего хлама?

quote: Originally posted by jim hokins:

Мои претензии к этой “печке” таки не изменились .

Я не увидел в теме написанные вами претензий к печке.
Может покажете

Mexic0

quote: Originally posted by button:

я нихрена не понял по рисункам. в чем цимес то? как она греет? где дымоход?

quote: Originally posted by Mexic0:

Я не увидел в теме написанные вами претензий к печке.
Может покажете

quote: Originally posted by Mexic0:

в экстремальной ситуации
Банка
Банка с отверстием (в дне)
С ножками

quote: Originally posted by Mexic0:

Подожгите
Наслаждайтесь процессом

Ага

jim hokins

sachaff
опилки из мебели пойдут?

miranda16
Мексико, есть же как минимум 2 прекрасные темы про ништяки и самоделки:
http://forum.guns.ru/forummessage/151/991749.html
Копилка полезных советов,от всех понемногу.
http://forum.guns.ru/forummessage/151/670006.html
Хитрости, самоделки, приспособы.

jim hokins

quote: Originally posted by sachaff:

опилки из мебели пойдут?

Нет,опилки из МДФ-плиты горят хреново.Тепла мало,-вони много .Точно говорю,-топили классическую буржуйку поломанной мебелью из прессованной тырсоплиты(МДФ).

HarryA

quote: За городом, на даче, в деревне, никогда не видели горы опилок и прочего хлама?

ЗЫ. Вопросов, где взять пару кирпичей не задавать – разумеется, таскать с собой! Так же как и черенок от лопаты в комплекте с мешочком опилок.

Печь для домашней литейки

#1 Иван Сенин

    • Имя: Иван
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 1 365 сообщений
  • Существует масса доступных для плавки материалов, с температурой плавления в доступных для любительских начинаний пределах. В сети целая куча примеров самодельных печек, на том же самом ютубе полно видео о них. Вот и пришла идея, разместить на нашем форуме руководство по созданию таких печек. Руководства, благодаря которым любители смогли бы создать у себя дома небольшую печку для плавки выбранных им материалов. Конструкции любительских печек весьма разнообразны и тут пожалуй стоит учитывать не только характеристики которыми данная печь обладала бы, но и возможности по ее созданию.

    Облазил целую кучу ресурсов и нашел пожалуй наиболее оптимальные советы по созданию подобной печки с домашних условиях. И так:

    1. Определите необходимый размер вашей печи. Для литья небольших предметов весом менее 1-2 килограмм, достаточно будет 30-сантиметровой (12 дюймов) плавильной камеры с тиглем вместимостью 1 литр.

    2. Подбор материалов, которые выдержат температуры, создаваемые в печи. Например если в качестве топлива использовать древесный уголь (поскольку он доступен и недорог), то температура его горения (теплотворность) в потоке воздуха составит около 1250 градусов Цельсия. В то же время температура горения каменного угля в воздушном потоке превышает 1650 градусов Цельсия, так что древесный уголь более пригоден в качестве топлива для плавильной печи, собранной из легко доступных конструкционных материалов – ведь в пламени каменного угля, обдуваемого воздухом, расплавится даже сталь. Поэтому в связке с древесным углем можно использовать для изготовления плавильной камеры листовую оцинкованную сталь.

    3. Сделайте из вашего материала два цилиндра. Хотя алюминий вполне можно расплавить и в банках из-под краски или металлических ведрах для мусора. Но такие ненадежные емкости придут в негодность после нескольких плавок, поэтому лучше, приложив небольшие усилия, сделать более надежную емкость, которая выдержит определенное количество плавок.

    • ingenerkons это нравится

    #2 Mykola

    • Имя: NNB
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 827 сообщений
  • Осмелюсь высказать сомнение в целесообразности изготовления корпуса из оцинкованной стали. И на сколько нагревов хватит того цинка.

    #3 Иван Сенин

    • Имя: Иван
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 1 365 сообщений
  • Ну это все таки из подручных средств) Как вариант предлагается даже оцинкованное ведро брать)

    А учитывая разновидности ведер, то можно из двух штук и кожух сделать.

    • ingenerkons это нравится

    #4 Proserg85

    • Имя: Сергей
    • Сфера деятельности: Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • 2 771 сообщений
  • #5 Proserg85

    • Имя: Сергей
    • Сфера деятельности: Разработка технологии
  • Зарегистрирован
  • 2 771 сообщений
  • #6 Иван Сенин

    • Имя: Иван
    • Сфера деятельности: Производство
  • Зарегистрирован
  • 1 365 сообщений
  • По очереди) Ковка это целое дело) Но в данном случае эта печь пожалуй не подойдет. Для нагревания металла перед ковкой используют горн.

    Ссылка на основную публикацию
    "
    ×
    ×
    "
    Adblock
    detector
    Stag-beetle