Приспособа для пробивки квадратных отверстий в профтрубе

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

• пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
• формовка;
• неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Сверло для квадратных отверстий. Открытия Рело и Уаттса

В некоторых случаях необходимо получить отверстия в форме квадрата. Обычные способы малопроизводительны и тяжелы. Самый примитивный из них сводится к предварительному высверливанию отверстия диаметром, равным вписанной в квадрат окружности, и постепенному его продалбливанию. Потребуется инструмент, который сможет работать без вращения инструментальной головки, а также специальный переходник. Проще воспользоваться так называемым «квадратным» сверлом (сверлом Уаттса), или, точнее, фрезой.

Немного истории с геометрией

Ещё в XV веке легендарный Леонардо да Винчи, изучая свойства геометрических фигур, обратил внимание на так называемые геометрические объекты с равной толщиной. Таких фигур имеется бесконечное множество, но простейшей – помимо окружности — является скруглённый треугольник, который может быть образован следующим образом. Вычерчивается равносторонний треугольник, каждый из углов которого соединяется дугой окружности, проведённой из центра противоположной стороны. Особенностью такого треугольника будет то, что все его стороны будут иметь постоянную ширину, которая равна длине стороны исходного равностороннего треугольника.

Практическую пользу из этого факта извлёк Л. Эйлер, который три века спустя продемонстрировал вращение такого скруглённого треугольника: вначале вокруг собственной оси, а затем – с некоторым эксцентриситетом, благо карданный механизм науке и технике того времени был уже известен.

Ещё дальше в практическом использовании данной фигуры пошёл немецкий инженер Ф. Рело, который обратил внимание на то, что траектория углов движущегося треугольника при определённых способах его вращения весьма близка к квадрату. Лишь непосредственно в углах квадрата внешняя поверхность описывает дугу, впрочем, небольшого радиуса. В современной технической литературе подобный треугольник называют треугольником Рело, хотя никаких углов у данной фигуры фактически уже нет.

Пройдёт ещё несколько десятков лет, и англичанин Г. Уаттс придумает приспособление, которым можно обеспечить гарантированную квадратную траекторию для металлорежущего инструмента. Техническое решение для сверла Уаттса было запатентовано в 1916 году, а через год началось серийное производство таких инструментов.

Сверло или фреза?

Большинство технической общественности считает, что всё-таки фреза. Тем не менее, производители упорно продолжают называть данный инструмент сверлом для квадратных отверстий, сверлом Уаттса или сверлом, профиль которого соответствует треугольнику Рело.

Что правильнее? Если обратиться к кинематике перемещения такого режущего инструмента (для наглядности можно воспользоваться схемой, приведённой на рис. 1, то можно обнаружить, что съём металла будет производиться только боковой поверхностью, причём плоскостей резания будет не одна, как у обычного сверла, а четыре, что более свойственно фрезам.

Однако одного вращающего движения для получения квадратного отверстия будет недостаточно. Простые математические вычисления (в данной статье не приводятся) показывают: для того, чтобы «сверло» для квадратного отверстия выполняло свою функцию, оно должно при работе описывать не только основное движение вращения режущей кромки, но и качательное движение сверла/фрезы вокруг некоторой оси. Оба движения должны производиться во взаимно противоположных направлениях.

Рисунок 1 – Треугольник Рело: а) – построение; б) последовательность вращения для получения отверстия квадратной формы.

Угловая скорость обоих вращений определяется довольно просто. Если за параметр f принять частоту оборотов вала дрели (либо перфоратора), то для колебательных вращений шпинделя вокруг собственной оси достаточна скорость в 0,625f. В этом случае ось шпинделя как бы зажимается между рабочим валом и приводным колесом, заставляя сверло/фрезу колебаться в зажимном приспособлении с остаточной скоростью

(1 – 0,625)f = 0,375f.

Более точно результирующую скорость вращения фрезы можно установить, пользуясь техническими характеристиками дрели/перфоратора, но ясно, что она будет намного ниже той, на которую изначально рассчитан инструмент. Поэтому получение квадратного отверстия будет происходить с меньшей производительностью.

Устройство и принцип работы

Непосредственно применить фрезу/сверло для квадратных отверстий с профилем треугольника Рело нельзя – необходимы канавки для отвода образующейся стружки.

Поэтому (см. рис. 2) профиль рабочей части инструмента представляет собой вышеописанную фигуру, из которой вырезано три полуэллипса. При этом реализуются три цели: снижаются момент инерции сверла, нагрузки на шпиндель, а также повышается режущая способность фрезы.

Рисунок 2 – Фактический профиль рабочей части инструмента

Конструкция инструмента такова. Собственно, рабочая часть включает в себя рабочую поверхность, которой производится съём металла и отводящие стружку канавки. Изготавливается фреза-сверло для квадратных отверстий из стали У8 и закаливается до твёрдости HRC 52…56. При особо тяжёлых условиях эксплуатации используются изделия из легированной стали Х12 с твёрдостью HRC 56…60. При нормальной подаче СОЖ и из-за сравнительно небольших температур в зоне обработки стойкость инструмента – высокая.

Более сложную конструкцию имеет шпиндель-переходник. Он включает в себя:

1. Корпус.
2. Зубчатый венец.
3. Посадочное место под основной шпиндель (если инструмент устанавливается в инструментальной головке металлорежущего станка, то переходник имеет вид конуса Морзе).
4. Приводной шестерни.
5. Основного шпинделя.
6. Шестерни зацепления с зубчатым венцом.
7. Качающейся втулки.

Для бытовых приспособлений производители фрез/свёрл для квадратных отверстий предлагают накладные рамки, которые соединяются карданной передачей с патроном, и сообщают эксцентрические перемещения режущему инструменту. Толщина такой рамки определяет глубину получаемого отверстия.

Для соединения приспособления с патроном станка необходим ещё специальный переходник. Он состоит из:

1. Корпуса.
2. Плавающего хвостовика.
3. Качающегося кольца.
4. Сменной втулки под патроны разных металлообрабатывающих станков.
5. Крепёжных винтов.
6. Опорных шариков.

Для практического применения рассматриваемого инструмента достаточно придать шпинделю основного оборудования подачу в необходимом направлении. Для изготовления квадратных отверстий с применением такой оснастки пригодны фрезерные протяжные и токарные станки.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Недостатком свёрл Уаттса считается наличие радиусных дуг в углах квадрата, что не всегда приемлемо. Кроме того, свёрла для квадратных отверстий, изготовленные с использованием треугольника Рело, не могут вести обработку заготовок большой толщины. В таких случаях можно использовать электроэрозионные/лазерные технологии, а также – что проще – применить сварку или штамповку.

Комплекты пробойников для квадратных отверстий выпускаются в ассортименте поперечных размеров до 70×70 мм в металле толщиной до 12…16 мм. В комплект входят:

• Пуансонодержатель под пробойник.
• Направляющая втулка.
• Кольцевой ограничитель хода.
• Матрица.

Для силового воздействия на пробойник можно использовать гидравлический домкрат. Пробитое отверстие выгодно отличается чистотой полученных кромок, а также отсутствием заусенцев. Подобный инструмент производится, в частности, торговой маркой Veritas (Канада).

При наличии в домашнем хозяйстве сварочного инвертора квадратное отверстие в стальной детали можно прожечь. С этой целью в заготовке предварительно сверлится (с запасом) круглое отверстие, затем туда вставляется требуемых размеров квадрат из графита марок ЭЭГ или МПГ, после чего обваривается по контуру. Графит извлекается, а в изделии остаётся квадратное отверстие. Его, при необходимости, можно зачистить и прошлифовать.

Как сделать отверстие в трубе своими руками

При строительстве трубопроводов, прокладке канализации и прочих работах периодически появляется необходимость сделать отверстие в трубе определенного диаметра и формы. С одной стороны, это простая работа, которая может быть выполнена начинающими мастерами самостоятельно, с другой – в любом процессе есть свои нюансы и сложности, о которых желательно знать заранее.

Как просверлить отверстие в трубе

Подготовка к работе

Чтобы просверлить отверстие в трубе, надо:

• подготовить необходимое оборудование;
• изучить нюансы процесса для избегания ошибок.

Необходимое оборудование

Вырезка отверстий в трубах производится при помощи:

• обычной дрели или специального профессионального инструмента. Специальный станок применяется людьми, профессия которых связана с монтажом трубопроводов. Для домашних целей достаточно дрели с функцией регулировки оборотов и комплектом различных сверл;

Профессиональное оборудование для вырезки отверстий

• тиски для фиксации трубы;
• напильник, которым при необходимости можно будет расширить отверстие;
• молоток. При помощи этого инструмента осуществляется пробивка отверстий малого диаметра;
• деревянный брусок или самодельный шаблон, фиксирующий сверло в заданном положении.

Нюансы

Перед проведением работы рекомендуется:

1. Определить вид материала, примененного для изготовления трубы. Каждый материал имеет свои особенности, которые требуется учитывать.
2. Выяснить толщину стенки трубы. Чем больше этот параметр, тем мощнее потребуется оборудование. При сверлении сквозного отверстия надо учесть и наружный диаметр трубы.

Основные размеры трубы, требуемые для определения габаритов сверла

1. Для придания сверлу дополнительной устойчивости применяется деревянный брусок или специальный шаблон:
   • если используется брусок, то в нем необходимо просверлить отверстие нужного диаметра и закрепить готовую конструкцию на месте расположения отверстия в трубе. Ширина бруска (примерно 50 мм) будет фиксатором сверла и не позволит ему отклониться от заданного направления;
   • самодельный шаблон также изготавливается из деревянного бруска. Основное отличие между конструкциями состоит в том, что шаблон содержит несколько подготовленных отверстий разного диаметра и оснащен крепежными тисками, а брусок необходимо подготавливать для каждого отверстия в отдельности.

Устройство для сверления отверстий в трубах

1. при сверлении металла и чугуна сверло может перегреваться, поэтому его рекомендуется периодически смачивать холодной водой;
2. использовать можно исключительно острые сверла, наиболее подходящие для конкретного материала.

Таблица для выбора сверл

Отверстия небольшого диаметра

Общая схема сверления

Сверление отверстий в металлической трубе, в том числе и в профильной трубе из металла, производится по следующей схеме:

1. труба надежно зажимается в тисках;

Придание трубе неподвижности с помощью тисков

1. если требуется вырезать несколько отверстий, то производится предварительная разметка трубы. Для этого используются рулетка и маркер;
2. на место отверстия устанавливается подготовленный брусок или шаблон;
3. сверло смачивается в воде, для предотвращения его перегрева;
4. производится сверловка.

Вырезка отверстий по шаблону

При работе с металлическими трубами в качестве дополнительной смазки и защиты от перегрева сверла рекомендуется использовать:

• машинное масло для стальных труб;
• мыльный раствор для изделий из меди.

Особенности работы на чугунных трубах

Сверление отверстий в чугунной трубе требует:

• соблюдения всех норм безопасности. Так как при проведении операции может образовываться мелкая стружка, то помимо защиты глаз и рук рекомендуется использовать респиратор или марлевую повязку. Кроме этого, в помещении, где проводится работа, должна присутствовать качественная вентиляция;
• сверлить отверстие в канализационной трубе из чугуна рекомендуется на малых оборотах дрели. Мощность оборудования можно постепенно увеличивать;
• для сверления чугунной трубы оптимальным выбором будут сверла с победитовыми напайками.

Инструмент с победитом для сверления чугуна

Особенности работы на пластиковых трубах

Вырезка отверстий в пластиковых трубах, например, в дренажной трубе – это наиболее легкая задача. Для этого не требуется специального оборудования. Все работы можно сделать простейшей дрелью.

При сверлении труб ПВХ существуют свои особенности:

• производить вырезку отверстий надо на минимальных оборотах дрели, так как под воздействием высокой температуры труба может деформироваться;
• если требуются ровные и аккуратные отверстия, то после сверления необходимо провести их доработку мелким напильником или острым ножом.

Сверление отверстий больших размеров

Теперь рассмотрим, как в трубе вырезать отверстие под трубу или как сделать отверстия больших диаметров. Для этого надо:

1. зафиксировать трубу и нанести на нее разметку;
2. по описанной выше схеме просверлить отверстие небольшого диаметра;
3. поставить на дрель специальную насадку для сверления больших отверстий;

Приспособление для сверления отверстий большого диаметра

1. вставить центральное сверло в подготовленное отверстие;
2. аккуратно, сначала на небольших оборотах инструмента, сделать отверстие нужного диаметра.

Если требуется отверстие размером от 5 мм до 10-15 мм, то применения специальных насадок не требуется. Достаточно сначала просверлить малое отверстие, а затем с применением сверла большего диаметра довести отверстие до нужного размера.

Вырезка квадратных отверстий

Квадратные отверстия чаще всего вырезаются в квадратной трубе для соединения участков в готовую конструкцию. Есть несколько способов, при помощи которых можно сделать такие отверстия. Первый заключается в следующем:

1. на участке трубы размечается область и размеры будущего отверстия;
2. первая стадия – вырезка круглого отверстия малого диаметра по представленной выше схеме;
3. далее подбирается сверло или насадка большего диаметра, максимально подходящая по размеру вписанной в квадрат окружности;
4. производится вырезка круглого отверстия большого диаметра;
5. при помощи напильников разных размеров из круглого отверстия делается квадратное (прямоугольное) сечение.

Второй способ – применения специальной насадки вместо напильников. Предварительные стадии полностью совпадают с пунктами 1 – 4 приведенной выше инструкции. Подготовленное отверстие требует минимальной доработки.

Наиболее простой способ сверления отверстий квадратной формы

В статье рассмотрен способ сверления труб без специального оборудования. Как работает станок для сверловки показано на видео.

Итак, сверление отверстий в металлических, чугунных или пластиковых трубах не является сложнейшей задачей. При наличии обыкновенной дрели с различными сверлами и насадками можно за короткое время проделать отверстия разного диаметра и геометрической формы.

Матрицы для пробивки отверстий в листовом металле

• 

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 19
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 20,5
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 55
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 63,5
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 66
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 70
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 74
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 77
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 22
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 22,5
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 26,5
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: ПАСКАЛЪ
2. Тип изделия: Оснастка
3. Материал обработки: Металл
4. Диаметр отверстия (мм): 43
5. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 16
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 22,5
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 25,4
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 30
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 39
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 40,5
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Диаметр отверстия (мм): 101
3. Форма отверстия: Круг

1. Бренд: SHTOK Скидка 12%
2. Длина отверстия (мм): 32
3. Ширина отверстия (мм): 32
4. Форма отверстия: Квадрат

При электромонтажных и строительных работах часто возникает необходимость проделать ровное отверстие большого диаметра в листовом металле. Это могут быть электротехнические щиты, бочки, металлические пластины, нержавеющие раковины и другие изделия из листового металла. Есть масса способов для проделывания прямоугольных и круглых отверстий, но по качеству, точности и легкости пробивания отверстия ничто не сравнится с методом пробивки отверстия гидравлическим прессом. Наша компания предлагает огромный выбор типоразмеров матриц для пробивки отверстий. Такой тип матриц и пуансонов устанавливаются по разные стороны металлического листа и соединяются при помощи резьбовой шпильки, далее под действием гидравлики пуансон врезается в металл зубьями, тем самым вырубая ровное отверстие. При работе с гидравлическим инструментом для пробивки отверстий Вам не придется прикладывать практически никаких физических нагрузок, а результат определенно впечатлит качеством исполнения.

Оборудование для пробивки отверстий в профилях

Перфорация – неотъемлемая часть множества работ выполняемых при производстве торгового, стороительного оборудования, мебели и во многих других отраслях. Этому процессу подвергаются трубы различных диаметров, металлические профили и многое другое. Конечно, пробивка отверстий в трубах может производиться вручную, но, если объем работ значительный, или же необходимо добиться идентичности отверстий, лучше воспользоваться перфорационным станком и штампами.

Кроме того, перфорационный станок – отличный выбор, если важно сделать процесс максимально экономным. Он позволяет пробить отверстия в трубах прямоугольного и квадратного сечения, максимально щадя материал и не деформируя основу.

В свою очередь, штамп для перфорации позволяет увеличить производительность работы, когда она связана с пробиванием различных отверстий. Подобным штампом можно выполнить работу более качественно и эффективно, в сравнении с результатами работы с помощью сверлящего оборудования. Еще одна особенность перфорационного штампа – возможность изготавливать отверстия абсолютно любых форм.

Разновидности перфорационного оборудования

Современное оборудование для пробивки отверстий отличается по принципу устройства и степени вовлеченности сотрудников в рабочий процесс. Так, перфорационный станок может быть:

В данном случае, все манипуляции с заготовками производятся вручную. Такое оборудование надежно и долговечно. Кроме того, этот вариант относится к наиболее низкой ценовой категории. В то же время, ручной станок для пробивки профиля не отличается высокой производительностью и потребует опытного мастера.

• автоматическим с блоком ЧПУ(числовое программное управление)

В случае с автоматическим станком для пробивки отверстий в трубах заготовки подаются к штампу в автоматическом режиме, что повышает эффективность работы в целом.

Станки для перфорирования, оснащенные блоками числового программного управления – наиболее эффективный вариант, чей коэффициент полезного действия сложно переоценить.

Автоматическая подача заготовок, возможность сохранять в памяти различные варианты шага между пазами и применять их без дополнительных механических настроек, делает это оборудование одним из наиболее востребованных на производстве.

Стоимость автоматического станка для перфорации профиля окупается практически в течение одного года эксплуатации благодаря большой производительности такого оборудования, меньшим трудозатратам и как следствие более низкой себестоимости конечного изделия.

Преимущества применения станков для перфорации профилей

• использование пробивных станков-это самый эконмически выгодный метод получения отверстий или пазов в профильных трубах при серийном производстве
• возможность получения абсолютно идентичных по форме пазов либо отверстий на всех заготовках
• возможность получать отверстия любой формы(круглые, квадратные, прямоугольные, овальные, сложной формы)
• очень высокая производительность
• низкая себестоимость готовой продукции
• идентичность получаемых заготовок
• нет деформации заготовок

Основным преимуществом перфорационных станков является идентичность отверстий. Как бы ни был опытен мастер, когда речь заходит о больших объемах перфорации, человек не сумеет добиться идеального соблюдения шага и формы отверстий.

Стоит учитывать, что в зависимости от конечной цели, форма перфорации также может отличаться. Так, отверстия квадратного, прямоугольного и круглого вида довольно часто находят применение в изготовлении различных видов металлического профиля. Проверено, малогабаритным перфорационным гидравлическим прессом удобно и эффективно пробивать пазы, как прямоугольных, так и квадратных форм в трубах квадратного сечения.

В подобных прессах используются пробивные штампы, работающие в полуавтоматическом режиме. Если подробнее, пуансон начинает двигаться поле нажатия педали, но возвращается автоматически. Но сами заготовки нужно выбирать вручную. Совместно с гидроцилиндром используется маслостанция, общей мощностью до 7,5кВт.

Кроме того, что работая со станком можно добиться значительно более высокого качества. Использование оборудования для пробивки отверстий помогает экономить.

В целях экономии, нужно рассмотреть подобные в размерах другие пробивные прессы, которые для повышения производительности очень полезны, ведь они работают в полном автоматическом режиме, и подавая, и возвращая пуансон. Заготовки тоже подаются автоматически.

В итоге, следует сказать, что перфорационный станок и штамп (в любой вариации) будут намного производительней и экономичней, чем работа «по старинке». Таким образом, решение приобрести подобное изделие приведет к росту КПД и снижению первоначальных сырьевых затрат.

+380 (97) 296-16-40
+380 (95) 400-29-32