Приспособление для изготовления деталей стальной решетки ""
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Приспособление для изготовления деталей стальной решетки

Оборудование для изготовления
кованых решеток.

Технология изготовления оборудования для производства ковано-гнутых решеток методом холодной ковки.

В последнее время в нашей стране получили распространение кованые изделия из металла: решетки, заборы, фигурные калитки, балконные рамы и т.д. Раньше эти изделия изготавливали методом ковки, что подразумевало знание процесса ковки, наличие специальной мастерской и спец. инструментов т.д.

Но в наше время все изменилось… На смену старой технологии пришла новая… технология “EISENKRAFT”. Данная технология позволяет изготавливать изделия под “старину” без ковки и в домашних условиях.

Для того, чтобы начать данный вид бизнеса необходимо иметь профессиональные инструменты для художественного гнутья металла “под ковку”. Использование профессиональных инструментов и технологии “EISENKRAFT” имеет определенные свойства:

– минимум начальных капиталовложений в бизнес, минимальные затраты для поддержания бизнеса в дальнейшем;

– окупаемость примерно 1 месяц;

– не нужно нагревать металл для получения красивых изделий “под ковку”;

– производство можно вести в любом помещении (гараж, сарай);

– мобильность – при необходимости производство можно перенести в другое место в течение суток;

– наличие на рынке труда недорогой и квалифицированной рабочей силы, имеющей достаточные навыки работы с металлом;

– доступное по цене сырье местного производства: горячекатаные стальные лист, квадрат, круг и современная технология их переработки на инструментах в изделия, пользующиеся стабильным покупательским спросом.

Работать с данным оборудованием довольно просто. Вставляем, например, квадратный прут в приспособление для продольного скручивания, производим пару движений и … на выходе имеем скрученный квадратный прут …

Красиво… Прочно… Легко…

Кроме перечисленного выше оборудования, необходимо будет приобрести сварочный аппарат и перфоратор. Эти инструменты нужны при монтаже и установке металлических ограждений.

Для того чтобы начать работу, необходимо:

1. Иметь инструменты для изготовления ковано-гнутых решеток по технологии “EISENKRAFT” и инструменты для монтажа решеток и т.д.

2. Провести рекламную кампанию. Достаточно будет дать объявления в газеты, а также изготовить объявления и расклеить их в своем городе по подъездам.

В основном предлагают готовое оборудование, стоимость которого колеблется в пределах от 800 у.е. до 3500 у.е. По моему опыту, станки для изготовления ковано-гнутых решеток можно изготовить на любом заводе или в любой мастерской, где имеются токарный, фрезерный и сверлильный, а также печь закалки металла. Стоимость изготовления 150-200 у.е. в зависимости от региона.

Я предлагаю чертежи, для изготовления этого оборудования. Стоимость пакета чертежей – 70 у.е.

В пакет чертежей входят чертежи на четыре станка:

• УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ, КЛЁПКИ, ГНУТЬЯ НА ЗАДАННЫЙ УГОЛ
• СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛУКОВИЦ И СКРУЧИВАНИЯ “ВИНТОМ”
• СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ
• РУЧНОЙ ПРЕСС (НАНЕСЕНИЕ ВМЯТИН РАЗЛИЧНОЙ ФОРМЫ ЭЛЕМЕНТЫ КОВКИ)

С помощью этих станков можно делать следующее:

1. отрезка полосы по размеру;

2. просечка отверстий для заклёпок;

3. гнутьё окружностей разного диаметра;

4. гнутьё на заданный угол;

5. клёпка (молоток не нужен);

6. изготовление спиралей, завитков с различным шагом;

7. скручивание винтом квадрата и полосы;

8. изготовление так называемых шишек;

9. нанесение вмятин различной конфигурации на рёбра полосы и квадрата (элементы ковки).

Все изделия выполняются из полосы шириной до 40 мм., толщиной до 5мм. и квадратов разного размера от 5*5 до 12*12. Сварка нужна в минимальных объемах, так как все основные элементы заполнения соединяются с помощью заклёпок, что на много ускоряет скорость изготовления решёток и оград. Для примера на изготовление 1 кв.м. решётки МАСТЕРУ нужно около 15 минут.

Если Вас заинтересовало мое предложение – жду Ваших писем.

Отвечу на все вопросы, для образца вышлю пару чертежей и видео-ролики работы станков.

Еще несколько статей из раздела “Бизнес домашний”

На странице “Книги – бесплатно” Вы можете СВОБОДНО скачать некоторые материалы раздела “Бонус” немедленно.

Комментарии:

Вряд ли кто-то из заинтересованных будет связываться с изготовлением этого оборудования. Я ещё восемь лет назад купил почти полный комплект в Китае за 15000 рублей. Сейчас такие предлагают за 40-50 тысяч. Но и по этой цене купят, так как окупаемость достаточно быстрая.

Зачем изобретать колесо?

Ваш комментарий к статье: Правила комментирования:

Новые статьи
прямо в Ваш почтовый ящик!

В каждом выпуске ссылка
на БЕСПЛАТНОЕ скачивание
одной из книг раздела “Бонус”.

Просто заполните
приведенную ниже форму!

Изготовление ковано-гнутых решеток по технологии Металкрафт

Автор идеи: Доценко Александр Анатольевич
E-mail: bizzon@ukrpost.net
Сайт: zt.ukrpack.net/bizzon

Сегодня я хочу вам рассказать об очень интересном бизнесе, который может быть организован в любом городе, селе, районном или областном центре.

Итак, что же это…

В последнее время в нашей стране получили распространение кованые изделия из металла: решетки, заборы, фигурные калитки, балконные рамы и т.д. Раньше эти изделия изготавливали методом ковки, что подразумевало знание процесса ковки, наличие специальной мастерской и спец инструментов т.д.

Но в наше время все изменилось… На смену старой технологии пришла новая… технология «Металкрафт». Данная технология позволяет изготавливать изделия под «старину» без ковки и в домашних условиях.

Для того, чтобы начать данный вид бизнеса необходимо приобрести профессиональные инструменты для художественного гнутья металла «под ковку». Использование профессиональных инструментов и технологии «Металкрафт» имеет определенные свойства:

— минимум начальных капиталовложений в бизнес, минимальные затраты для поддержания бизнеса в дальнейшем;
— окупаемость примерно 2 месяца интенсивной работы;
— не нужно нагревать металл для получения красивых изделий «под ковку»;
— производство можно вести в любом помещении (гараж, сарай);
— мобильность — при необходимости производство можно перенести в другое место в течении суток;
— наличие на рынке труда недорогой и квалифицированной рабочей силы, имеющей достаточные навыки работы с металлом;
— доступное по цене сырье местного производства: горячекатаные стальные лист, квадрат, круг и современная технология их переработки на инструментах в изделия, пользующиеся стабильным покупательским спросом;
— предприятия, производящие решетки, ограды, заборы по традиционной технологии, рано или поздно столкнутся с проблемой сбыта продукции. Без оснащения производства современными инструментами невозможно повысить производительность и снизить себестоимость.

Для профессиональной работы используется следующий инструмент:

1. Шаблон малый/большой для изготовления спиралей. Цена: 120,00-180,00 грн. (в зависимости от размера). 5,4 грн = 1 доллар
2. Гибочный станок для изготовления балконных решеток. Цена: 1200,00 грн.
3. Универсальное приспособление для резки полосы, прута, квадрата; пробивания отверстий под заклепки; клепку деталей; сгибания под углом; вальцевания. Цена: 1428,00-2088,00 грн.
4. Универсальное приспособление для изготовления спиралей. Цена: 1320-1999,00 грн.
5. Малое приспособление для сгибания полосы под углом; вальцевания; клепки деталей. Цена: 499,00 грн.
6. Приспособление для продольного скручивания полосы, квадрата. Цена: 624,00 грн.

Работать с данным оборудованием довольно просто. Вставляем, например, квадратный прут в приспособление для продольного скручивания, производим пару движений и … на выходе имеем скрученный квадратный прут… Красиво… Прочно… Легко…

Кроме перечисленного выше оборудования, необходимо будет приобрести сварочный аппарат и перфоратор. Эти инструменты нужны при монтаже и установке металлических ограждений.

Для того, чтобы начать работу, необходимо:

1. Приобрести инструменты для изготовления ковано-гнутых решеток по технологии «Металкрафт» и инструменты для монтажа решеток и т.д.
2. Провести рекламную кампанию. Достаточно будет дать объявления в газеты, а также изготовить объявления и расклеить их в своем городе по столбам. Объявление должно быть примерно такого содержания:
«Предлагаем Вашему вниманию разработки решеток для окон, оград, лестничных перил, балконных ограждения, каминных решеток и т.п. изделия из стального проката под ковку. Возможно изготовление гнутых изделий по Вашим эскизам. Примерная стоимость: от 49 до 115 грн. за м.кв. Цены указаны с учетом установки и покраски. Звоните по тел…. Желаем Вам здоровья и процветания!»

По моему личному мнению, реклама в газетах не имеет смысла — зазря выброшенные деньги…. Лучше на эту сумму изготовить листовки, объявления и расклеить их городе. Результат будет намного лучше, чем от рекламы в газете.

3. Изготовить себе визитные карточки. Необходимо изготовить визитки для массовой раздачи и визитки для особых лиц (директора предприятий, фирм, т.е. для тех, кто может у Вас потенциально сделать заказ…). Если Вас интересует тема производства визитных карточек, рекомендую скачать бесплатное руководство по изготовлению визитных карточек с моей новой странички http://bizzon.christ4you.org .

Читать еще:  Рольставни в санузел

Ну, вот вроде и все…

Работа не оставит себя ждать… Клиенты есть всегда!

Станки для холодной ковки своими руками

Мало кто знает, что многофункциональный станок для холодной ковки можно не покупать в магазине, а сделать собственноручно из материалов, которые есть в наличии у любого кузнеца. Поскольку универсальное приспособления заводского производства стоят слишком дорого, самодельный станок станет прекрасным решением для людей, специализирующихся на изготовлении художественных кованых изделий.

Металлические конструкции, выполненные при помощи технологии холодной ковки, отличаются уникальным дизайном, в котором применяются смелые архитектурные решения. Они актуальны для внешнего и внутреннего оформления загородных домов и современных квартир. Кованные ворота, заборы и калитки, решетки на окна и прочие изделия привлекают интерес к зачастую скучному ландшафтному дизайну усадебной территории.

В отличие от традиционной технологии, холодная ковка отличается простотой и безопасностью, не требуя применения холодного металла и соблюдения температурного режима. Самодельный станок для холодной ковки будет использоваться для изготовления кованых элементов, деталей определенного типа и решения различных кузнечных задач.

Использование подобного оборудования позволит добиться идеальных геометрических показателей, что особенно актуально при воплощении дизайнерских идей по созданию оригинальных деталей с различными узорами. Декоративная холодная ковка подразумевает использование мягких металлов – сплавов никеля и магния, сталь, латунь или медь.

Изготовление изделий ограничивается исключительно фантазией и мастерством кузнеца: при помощи данного станка можно сотворить ажурные элементы для внутренних и наружных лестниц, кованные элементы декорирования ворот и ограждений и т.д. Также данными изделиями можно украшать камины, печи, мангалы, стены дома, беседки и террасы.

Виды станков для холодной ковки

Современные станки для холодной ковки могут приводиться в движение при помощи электрического мотора или механической силы. Станок с электродвигателем позволяет выполнять огромный объем работ значительно быстрее, чем ручной, однако требует от мастера специальных навыков и опыта работы.

Существует несколько современных типов станков, применяемых при технологии холодной ковки:
1. станок-улитка со съемными или цельнолитыми деталями, используется для выполнения частей в виде спирали;
2. станок-универсал, применяющийся при резке, клепке и формировании изделия;
3. станок-гнутик, предназначенный для дугового изгиба металлических деталей под углом;
4. станок-твистер, позволяющий выполнять загибы вдоль оси готового предмета;
5. станок-волна, позволяющий получать волнообразные элементы из металлических прутьев;
6. пресс, позволяющий наносить матричные отпечатки на готовое изделие;
7. станок, формирующий кольца из металлических прутьев.

Станок-улитка своими руками

Самый простой тип станочного оборудования для холодной ковки достаточно прост в изготовлении и может быть собран из подручных материалов своими руками.

Станок улитка своими руками видео:


Для этого понадобиться вооружиться чертежами и деталями, необходимыми для сборки:
• металлическими прутьями;
• стальными листами и полосами;
• профильной трубой из стали.

Из инструментов понадобиться сварочный аппарат, плоскогубцы и болгарка.

Чтобы самодельный станок служил верой и правдой в течение долгих лет, нужно следовать инструкции, приведенной выше, а также ознакомиться с видеоматериалом.

• Для нанесения изображения спирали и трех витков на металл следует использовать обычный лист бумаги. Армированный прут должен помещаться в резьбу и быть не больше и не меньше 10 мм в диаметре;
• из стального листа вырезать две пластины (100х100 и 130х130 мм);
• 3 см прутья и стальные полосы зачистить наждаком и избавиться от неровностей и заусениц;
• Выполнить загиб стальных полос в соответствии с шаблоном инструкции, чтобы в результате у вас оказалось три спирали различной длины;
• Приварить детали, руководствуясь схемой и чертежами. Проводить сварку нужно качественно, ведь именно от этого зависит долговечность станка;
• Труба приваривается по центру станка на финальном этапе его изготовления.

Руководствуясь инструкцией, схемой и советами вы получите отличный станок-улитку, сделанный своими руками!

Станок для сгибания труб

Зачастую с нарезанием трубы не возникает практически никаких проблем, чего не скажешь о случаях, когда трубы необходимо изогнуть. Заводской трубогибочный станок стоит слишком дорого, поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, как сделать экземпляр, по своим характеристикам не уступающий своему фирменному аналогу.

Главное, что может пригодиться при сборке подобного станка – это опыт. Опытные мастера отмечают, что под самодельным трубогибочным станком должна быть прочная и устойчивая основа, в качестве которой можно использовать металлический стол, наковальню или рабочую поверхность из профиля и стали. Для изготовления станка понадобиться несколько валов, которые можно купить на любой авторазборке или пункте приема металлолома.

Каждый из валов представлен гладким металлическим цилиндром с осью вращения и толстыми стенами. Оба цилиндра фиксируются поверх стола, центральный же помещается над ними. Расстояние между крайними валами определяет угол изгиба трубы. При дополнениях в виде роликов и стопперов, расстояние, а следовательно и угол изгиба трубы, можно регулировать по своему усмотрению.

После фиксации цилиндров следует озаботиться организацией системы передачи крутящего момента. Для этой цели можно использовать ремни или цепные механизмы от старых советских авто или велосипедов. Наиболее оптимальный вариант механизма – с шестернями, которые следует установить на два крайних цилиндра, а также груз, расположенный по центру нижних валов. Один из крайних цилиндров оснастить ручкой от мясорубки. С помощью этой ручки на станок будет передаваться крутящее усилие.

Торсионный станок

Подобное оборудование используется при создании спиралевидных деталей посредством техники холодной ковки. Стоит отметить, что ручная работа на подобном станке практически невозможна, поэтому если вы задумались о том, чтобы собрать торсион своими руками, следует использовать схемы и чертежи с электрическим вариантом подобного станка.

Для сборки торсионного станка потребуется:
– стальная балка;
– стальной лист;
– тиски, зажимы, хомуты;
– мотор, цепь, редуктор;
– сварочный аппарат и болгарка.


Принцип работы торсионного станка

Стальная балка станет основой будущего станка. К одной стороне следует приварить лист стали, на который при помощи болтов и гаек крепятся тиски. Чтобы в будущем металл не выскакивал во время работы станка к нижней и верхней части тисков крепятся пластины.

На другую сторону балки крепятся ролики, на которые будет смонтирована рабочая поверхность станка. В дальнейшем, на противоположный конец следует закрепить еще одни тиски с подвижными элементами и проследить, чтобы конструкции на двух сторонах располагались на одном уровне.

Далее следует закрепить стальную ручку, прикрепить редуктор, двигатель и штурвалы, после чего выполнить стальной защитный кожух для готовой конструкции, оборудованной подвижным и неподвижным блоками.

Оборудование для художественной гибки металла – автоматическое и ручное

Чтобы получить красивую декоративную решетку на окно, либо для ограды или балюстрады балкона, необходимо оборудование для холодной художественной гибки металла. Давайте разберемся, что это за приспособления.

1 Для чего нужно гнуть металлопрокат, и как это лучше делать?

Для изготовления кронштейнов козырьков над окнами и дверьми, а также для навешивания настенных фонарей и камер видеонаблюдения зачастую используются фигурные элементы из стальных полос, а также из прутка или арматуры. Такие детали можно заказать в кузнице или на предприятии, где установлены станки для гибки проката. Либо, как вариант, можно сделать механический инструмент для изготовления металлических орнаментальных элементов своими руками.

Также немаловажно знать принцип действия автоматических приспособлений, которые можно приобрести для наладки массового выпуска фигурных деталей.

Разнообразие художественных элементов невелико, однако для каждого варианта требуется отдельная операция. Различают такие форм-факторы, как полоса или пруток со спиральным изгибом, пруток с кручением вокруг продольной оси, элемент с изгибом по определенному радиусу (до кольца) или волной, а также под углом. Также для придания конструкциям объема нередко используется гибка по большому радиусу. Универсальных аппаратов легкого класса с малой и средней производительностью очень мало, чаще встречаются модели, совмещающие комплекс для 2-3 типов гибки.

Читать еще:  Стиль поп-арт в интерьере

2 Автоматические станки для декоративного изгиба

Оборудование для получения декоративных форм из стальной полосы, прутка или арматуры (а также из труб) бывает механическое, основанное на работе маховика, электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. Первым у нас будет станок для простейшей операции – вальцевания металла. Да, именно на этой технологии основан метод получения изгиба малого радиуса, то есть для дуги используются 3 валика. Однако отечественный станок “Д 2 С” отличается многофункциональностью, то есть можно своими руками установить насадку и для навивки “улитки”.

Данное оборудование считается довольно простым, поскольку не нуждается во включении в производственную линию. В качестве насадки вместо ведущего, горизонтально ориентированного вала, используется специальный шаблон, который вставляется в патрон на шпинделе. Заготовка вставляется в зажим, после чего станок проворачивает вал на необходимый угол, который задается простейшим программированием на пульте. Максимальный диаметр изделия не может превышать 20 миллиметров.

Для получения многовитковых улиток может быть сделано несколько поворотов шпинделя с поэтапной заменой насадок, либо с использованием сборного секционного шаблона. Похоже работает и станок для холодной художественной гибки металла “Декор 1”, который имеет горизонтальную рабочую поверхность с расположенными на ней вертикальными шпинделями. В ведущий патрон могут быть вставлены валки различного диаметра или специальные шаблоны “улитки”. Оборудование снабжено пультом ЧПУ. Оба устройства запускаются автоматически и вручную. Следующий станок можно назвать бюджетным их вариантом.

Аппарат для холодной ковки “Ажур 1М” предназначен для пуска и остановки шпинделя своими руками. Мощностью в 3 кВт и имеющий небольшие размеры (менее метра по любой из сторон и 1,2 метра в высоту), этот агрегат может быть установлен даже в домашней мастерской. Производительность – от 400 деталей типа “лапка”, “улитка” и “волюта”, “корзинка” и “торсион” на дополняющих модулях.

Выпускаются и зарубежные образцы подобного оборудования. В частности, UNV3 предназначен для завивки заготовок в “улитки” и “волюты”, а также для продольного скручивания прутка с квадратным сечением. Предусмотрено и изготовление “корзинки”. Однако оборудование с ЧПУ требует работы исключительно обученного оператора, поскольку, в противном случае, придется использовать ручной пуск станка, из-за чего большинство функций дорогого оборудования не будут задействованы.

То же самое можно сказать и про менее универсальный вариант V2-16 мощностью 1,5 кВт, который выполняет только операции по завивке “торсиона”, изготовлению “корзинок” и производству “улиток”. Оба агрегата при наличии цифрового пульта управления работают от педального пуска. Следует принять во внимание, что, независимо от используемого типа станка, материал должен обладать должной степенью вязкости и пластичности. Следовательно, высокоуглеродистые стали со значительной упругостью для этой цели не подходят.

3 Ручное производство декоративных металлических элементов

Помимо автоматических агрегатов сегодня в огромном количестве выпускается механический инструмент для фигурной деформации металлических полос и прутков с арматурой. Практически любое приспособление такого рода основано на вращении или повороте ворота, а также на рычажно-цепной передаче. Причем можно использовать как отдельные механические устройства, так и комплекс из нескольких узлов, соединенных на одной станине, разница между ними будет только в стоимости, производительность же абсолютно одинакова.

Давайте рассмотрим последовательно каждый инструмент для изготовления того или иного декоративного элемента из металла. Самое простое решение – вращение ворота вручную, то есть без использования различных передач, облегчающих мускульное усилие. Как правило, здесь можно упростить задачу только за счет предельно возможной длины плеча рычага. Например, элементарное устройство: стенд, на котором жестко закреплен упор для заготовки, а на некотором расстоянии от него – вращающийся вал, вокруг которого будет загибаться пруток, труба или полоса металла.

Под рабочей поверхностью к оси вала прикреплен свободно двигающийся рычаг, имеющий дополнительную вертикальную ось на плече, выведенную над стендом через дугообразную прорезь. На ось надет второй вал, который будет прикатывать заготовку к первому. Такой инструмент дает возможность легко изготовить своими руками “волюту”. Для закрутки “торсиона” на длинном массивном основании устанавливаются 2 станины, жестко закрепленная – на конце, и подвижная – на середине. Сквозь зафиксированную станину пропущен вал, на котором установлен ворот и имеется плашка с зажимами, обращенная вдоль основания к противоположному его концу. В свободно двигающейся консоли сделана проушина с болтовыми зажимами, куда жестко фиксируется заготовка.

Второй конец стержня с квадратным сечением зажимается в плашке. Далее вращением ворота придается нужное количество витков завиваемой по продольной оси детали. Этот же инструмент позволяет сделать своими руками корзинку из нескольких прутков. Вот еще один инструмент для механической художественной гибки металла. В центре рабочей поверхности приспособления имеется ось, на которую надевается сборный шаблон для улитки. Секции насадки имеют скошенные торцы для прочного стыка, а также удобные крепежи с небольшими отверстиями под пальцевое соединение. Когда дугообразные детали шаблона смыкаются в рабочее положение, получается ровная, плавно изгибающаяся спиралевидная конструкция.

По центру, над зажимным пазом для заготовки, имеется бобышка ворота, в которую вкручиваются рукоятки рычагов. С небольшим отступом от надетой на ось насадки имеется длинная широкая прорезь, ориентированная от центра. В ней на пружине движется вал, который нужен для упора заготовки к шаблону при вращении ворота. И, наконец, последний инструмент, который можно приобрести для ручной гибки арматуры. Называется он очень похоже на операцию, которую выполняет, а именно – гнутик. Состоит из трех квадратных профилей, расположенных вплотную, два крайние из которых жестко закреплены на верстаке или станине.

Центральный движется продольно между крайними посредством поворота рычага (реечная передача). На неподвижных основаниях установлены ведомые валы прокатного стана, на центральном – ведущий, с воротом. Напротив него ближе к станине имеется место под сменный клин с заданным углом для углового загиба полос с упором на валы. Для получения дуги заготовка ставится между ведомыми и ведущим валами, поворотом рычага она гнется до нужного радиуса, далее вращается рукоятка для сообщения нужного изгиба всей заготовке.

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение “торсиона” или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Холодная ковка: оборудование и процесс своими руками

На сегодняшний день существует масса приспособлений для осуществления холодной ковки, которые можно купить или сделать своими руками. Линейка этого инструмента уже не раз совершенствовалась, в итоге современное оборудование для холодной ковки отличается удобством и простотой. При его использовании нет необходимости применять большую физическую силу, достаточно просто поворачивать специальные рычаги или нажимать кнопки. С его помощью вы легко воплотите свои самые смелые идеи в жизнь.

Мебель, созданная методом холодной ковки отличается воздушностью конструкции и наличием множества разнообразных завитков.

Обратите внимание, что холодная ковка своими руками металлических элементов — это довольно сложный и трудоемкий процесс. Ее принцип основан на деформации металлических заготовок при помощи специального оборудования. Проще говоря, холодный вариант ковки металла представляет собой процесс силового воздействия на заготовки, в результате которого они достигают нужной формы. Это и есть холодная ковка. Оборудование своими руками может сделать практически любой опытный мастер, в результате чего экономия финансов и удобство инструмента вам будут обеспечены.

Читать еще:  Брелок с логотипом WOT своими руками

Холодная ковка: оборудование и его классификация

Ручной инструмент «улитка» позволяет создавать различные спиралевидные заготовки.

Холодная ковка металла может быть выполнена при использовании нескольких видов оборудования. Это:

  • специальные приспособления для осуществления ковки;
  • конструкции на основе пресса;
  • станки.

А теперь более подробно о каждом из перечисленных выше видов. Итак, приспособления для выполнения процесса холодной ковки имеют несколько вариантов:

  1. Первый из них — улитка. Такой инструмент под говорящим названием «улитка» позволяет делать из металлических заготовок элементы спирального характера (завитки). Так как все они напоминают своим внешним видом улитку, точнее, ее раковину, то и называется инструмент соответственно.
  2. Следующее приспособление носит название «гнутик» и представляет собой оборудование для выполнения сгибов металлических деталей под нужным углом или изготовление дуги необходимого радиуса. Есть еще и инструмент под названием «упрощенный гнутик», его используют при изготовлении квадратных элементов с фиксированным углом сгиба.
  3. Другой представитель оборудования для холодной ковки — твистер. В его задачи входит закручивание элементов вокруг оси продольного характера.
  4. Еще один вариант для ковки холодного вида — волна. Само название уже указывает на его возможности. С его помощью получаются элементы волнистого характера, чаще всего они используются для выполнения элементов решетки.
  5. Объемник тоже является одним из инструментов холодной ковки. Это оснастка, задачей которой является создание узоров и комбинаций объемного вида.
  6. Оснастка под названием «шаблон» предназначается для выполнения кругового сгиба металлической детали (полосы).

Дополнительные приспособления

Станок для протяжки и изгиба металлических труб позволяет гнуть трубы различного диаметра без применения нагрева.

Помимо перечисленных выше приспособлений для процесса холодной ковки очень часто применяют специальные станки. Именно их конструкция предоставляет возможность обработки металла способом сгиба без его нагревания.

Все эти виды оборудования для холодной ковки позволяют получать в результате работы различные металлические элементы художественного характера. Но не только в этих целях можно использовать инструмент, стоит отметить, что сгиб труб, как круглых, так и профильных, тоже можно осуществлять с его помощью.

Станки, предназначенные для выполнения процесса холодной ковки металлических заготовок, по своим размерам не очень велики. Управление ими отличается простотой и легкостью. А совместное использование вышеперечисленных приспособлений и станков дает хороший результат и возможность выполнения работы в большом объеме.

Станок для закручивания металлической заготовки по оси — одного из самых распространенных приемов холодной ковки.

Обратите внимание, что кроме станков, оснащенных различного рода приводами (электрическим или пневматическим), холодную ковку можно осуществлять и с помощью оборудования ручного характера.

Все станки для осуществления холодной обработки металла (ковки) можно разделить на несколько видов, предназначенных:

  • для выполнения процедуры резки металла;
  • для изгиба металлических труб;
  • для скручивания заготовок продольного характера;
  • для выполнения колец, хомутов;
  • для прессовки.

Технологические особенности холодной ковки

Начнем с того, что, используя различные виды дополнительного оборудования, металл разрезают на нужные заготовки. Далее все эти детали будут подвергаться обработке с использованием описанных выше станков и приспособлений. Это и есть основная задача холодной ковки.

Ручной пресс для холодной ковки позволяет осуществить первый этап обработки металла.

Хочется отметить, что процесс холодной ковки исключает нагревание металла, и именно этот факт ускоряет течение всего периода изготовления. Кроме того, качество металлических элементов также становится более высоким.

Если условно подразделить холодную ковку на этапы, то можно выделить два основных: это обработка на прессе и последующий изгиб. Важно, что для этого не требуется повышения температуры обрабатываемого металла. Именно этот факт влияет на увеличение характеристик прочности детали и уменьшение гибкости.

Какая же продукция наиболее популярна в области холодной ковки? К ней с уверенностью можно отнести:

  • металлические решетки для защиты окон;
  • декоративные детали ограждений;
  • мебель;
  • интерьерные декоративные изделия (к их числу можно отнести подставки для цветов, подсвечники и так далее);
  • фасадные элементы, такие как козырьки, ограждения, перила.

Все эти изделия можно выполнить, используя оборудование для холодной ковки.

Станок для холодной ковки кустарного производства

Универсальный станок для холодной ковки — вариант, подходящий для небольшого производства кованных изделий.

Как уже отмечалось выше, холодная ковка представляет собой процесс изгиба металлических заготовок без повышения температуры. И чтобы сделать эту работу более простой, применяются различные нехитрые приспособления и станки. При необходимости вы можете купить любое из них или сделать своими руками.

Оборудование для холодной ковки может отличаться универсальностью или индивидуальностью. В первом случае с помощью инструмента можно изготавливать несколько различных деталей, а во втором оборудование приспособлено под выполнение только одной процедуры. Оснащаться такой инструмент может приводом электрического, пневматического или ручного характера.

Выбирая вид привода, примите во внимание толщину обрабатываемой заготовки. Для ручного инструмента в виде заготовок подойдет металлопрокат, обладающий небольшой толщиной. Так как станки и приспособления заводского производства обладают существенным недостатком — ценой, то многие мастера находят выход из сложившейся ситуации в самостоятельном их изготовлении.

Одной из самых распространенных форм в холодной ковке считаются спиралевидные элементы (завитки). Чтобы изготовить такую деталь, нужно добиться плавной навивки заготовки (прута) на шаблон в виде спирали.

Самым подходящим вариантом считается процесс вращения, не превышающий значения в 10 оборотов в минуту.

Сменные приспособления для универсального станка: а. плоские бойки; б. вырезные бойки; в. закруглённые бойки; г. обжимки; д. раскатки; е. пережимки; ж. патроны, для пробивки металла.

Более высокая скорость не позволит вам уловить момент, когда нужно прекратить работу по накручиванию.

Чтобы добиться такого результата на самодельном станке, используют редукторы или ременную передачу. Большое количество редукторов ограничено в количестве принимаемых оборотов. Этот показатель составляет значение до 1500 оборотов в минуту.

В связи с этим можно прибегнуть к понижению скорости ступенчатым образом. Такая ситуация подразумевает использование ременной передачи. Помимо нужного результата этот вариант предохраняет кинематическую систему от возможных перегрузок.

Некоторые особенности

Встречаются умельцы, которые производили сборку самодельных станков для холодной ковки и применяли цепную передачу. Отзывы об этом варианте оставляют желать лучшего, так как чтобы пуск был плавным, необходима компенсация, представленная шкивами. При возникновении ситуации максимального усилия ремень в конструкции станка позволит сгладить его с помощью процесса недлительной пробуксовки.

Самый распространенный вид заготовок для изделия — разнообразные завитки и спирали.

Для кустарных станков пока не продуманы и не озвучены стандарты, освещающие рекомендуемую величину мощности электрических приводов. Собираются такие самодельные станки чаще всего из того, что нашлось под рукой.

Но если вам необходимо максимальное усилие, направленное на изгибание металлической заготовки, то нужно позаботиться о том, чтобы мощность используемого двигателя отвечала высоким характеристикам. Очень хорошо, если помимо необходимого значения мощности будет существовать еще и некоторый запас. Связано это с потерей половины мощности при пользовании бытовой электрической сетью.

  1. Чтобы изготовить шаблон для изготовления различного вида спиралей и завитков, такой как улитка, вам потребуется металлическая полоса размером 4х25 мм. Ее необходимо свернуть в виде спирали и приварить к пластине круглой формы, толщина которой соответствует 6 мм. Это при работе с квадратной формой 12х12 мм.
  2. Если планируется использовать более толстый металлопрокат, то нужно заменить пластину на квадрат. Закрепить конструкцию на валу можно с применением резьбы. Но оптимальным вариантом будет использование фланцев. В этом случае насадки должны быть оснащены специальными отверстиями в количестве четырех, предназначенными для соединения при помощи болтов, а другой фланец будет крепиться при помощи сварки к муфте и фиксироваться на валу.

В заключение следует отметить: какой бы из инструментов вы ни использовали в своей работе, самодельный или заводского производства, добиться положительных результатов можно, только имея желание, терпение и небольшой опыт.

Ссылка на основную публикацию
"
×
×
"
Adblock
detector