Приспособление для переворачивания бревен

Багры для бревен: возможности инструмента

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

В практике лесозаготовки существуют специальные средства, которые облегчают работу и позволяют придать стволу дерева наиболее удачное положение для распиловки. Да и кантовать древесину проще с их помощью, а не вручную. Сегодня разговор о баграх, их видах и возможностях.

Фото: бревно – отличный строительный материал.

От истории до современного производства

Инструмент был когда-то таким.

Багры возникли очень давно, когда было срублено первое дерево и сплавлено по реке к месту своего назначения. С помощью этого шеста с металлической насадкой в виде пики и крюка, бревно дотаскивалось до реки, спускалось в воду, и точно такими же баграми материал встречался в пункте Б.

С тех пор мало что изменилось. В настоящее время багры условно можно разделить на два вида:

• Пожарный багор для бревен. Именно он максимально напоминает своих прародителей, та же пика и тот же крюк на конце. К тому же он может быть полностью металлический;
• Багор для кантования бревна. Это приспособление имеет несколько измененную конструкцию. Крюк подвижен и может охватить бревно определенного диаметра. При этом пика заменена на площадку именуемую пяткой, которая подпирает бревно с диаметрально противоположного бока. Для удобства на конце багра может быть установлена перпендикулярная площадка для упора.

Это современные изделия.

Современная промышленность выпускает багры несколько видоизмененной конструкции, внешне напоминающие топоры и с узкоспециальным применением – именно для кантования.

• Существуют малый кантователь бревна – багор до 40 см. Он производится из прочной стали и его основное предназначение работа с малыми бревнами небольшого веса;
• Багор для кантования бревен большой – он рассчитан на крупные бревна.

К сведению!
Малый кантователь вполне можно заменить обычным топором, и хотя по технике безопасности это строго запрещается, малые бревна, которые в основном идут на колку, можно спокойно донести и своими руками до места колки, или, в крайнем случае, взять тачку.

Нужен или не нужен?

Разворот большого бревна.

Для ответа на этот вопрос разберемся с его применением:

• Кантователь необходим, если у вас есть своя лесопилка, и вы профессионально занимаетесь столярными работами. В этом случае у вас их будет несколько, с расчетом на различные диаметры бревен, а также различных конструкций;
• Если вы имеете большое хозяйство и многие операции, в том числе заготовка дров производится вами самостоятельно;
• Если вы зарабатываете на лесозаготовке.

Во всех остальных случаях, думается, он вам будет без надобности.

Вопросы ответы

Замене инструмент не подлежит.

Пытливый ум нашего человека пытается многим вещам найти замену из более дешевого материала. Попытка заменить покупные багры аналогами кустарного производства понятна. Кому хочется платить от 2 до 6 тысяч за это изобретение, можно же сделать самому.

Но человек идет еще дальше и пытается заменить кантователи к примеру веревками, мотивируя свое решение тем, что веревки могут выдержать значительный вес а тащить придется в обоих случаях.

Попытаемся разобраться в целесообразности этих замен:

• Лес лесу рознь . При рубке леса для столярного производства обычно учитывается:
• Время года . Этот показатель очень важен, так как вес дерева во время февральской рубки будет меньше на 15% в среднем от веса древесины осенью или весной;

Сезонность влияет на вес материалов.

• Состояние грунтовых вод . Если лес берется из местности, где воды находятся очень близко от почвы в заболоченных районах, то будьте готовы к тому, что независимо от сроков рубки вы получаете губку, напитанную влагой, причем в нижней части дерева ее будет максимальное количество;
• Вид заготавливаемой древесины . Известно, что хвойные породы тяжелее лиственных за счет наличия смолянистых веществ. Однако если в таком лесу предварительно производился сбор смолы, то такая древесина будет раза в 1.5 легче нетронутой;
• От особенностей климата . Имеется в виду влажность. Если среднегодовой уровень достаточно высокий, то и древесина будет тяжелее.

Заготовка материала – ответственная работа!

Для наглядности несколько цифр:

Вид древесины	Вес кубометра сухого материала,кг.	Вес кубометра влажного материала,кг.
Сосна	470	890
Ель	420	790

Совет!
Как вы видите, разница значительная, поэтому не стоит металлические и проверенные изделия заменять веревками, которые могут просто не выдержать вес бревна.
Учтите, что вес этот вполне может перевалить за тонну.

О технике безопасности

В начале материала мы дали вам упоминание о технике безопасности. Упомянуть о ней – мало.

Бревна сами по себе представляют угрозу жизни и здоровью человека, поэтому знать эти правила и придерживаться их все же стоит, цена их пренебрежения – человеческая жизнь:

• Работа с баграми производится в защитных перчатках. Особенно это оправдано в том случае, когда народные умельцы вместо рукояти из твердых пород дерева приваривают толстую рифленую арматуру. Кожа срывается на раз;

Правильная организация работы – залог успеха!

• Перекатывание бревна происходит от себя. Если вы производите эти манипуляции на раскроечном столе, то возможно движение к себе при наличии ограничителей через каждые два метра;

При транспортировке понадобится подъемный механизм.

• Запрещено руками останавливать котящееся бревно. Здесь пояснения излишни;
• Запрещается проводить работы или находится на пути качения бревна;
• Проводить перемещение бревен топором. Здесь все же упор делается на бревна длинные, идущие на изготовление столярных изделий.

В заключение

Наша инструкция по безопасному применению багров заканчивается, осталось только просмотреть видео в этой статье и вы поймете, что альтернативы баграм при работе с большими стволами не существует. Даже если вы решили сделать его самостоятельно, сварив дугу с острием и посадив ее на болт с гайкой: эта конструкция будет лучше, чем заменители.

Устройство для поворота бревен

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 130378 (2г) 2588339/29-15 ()+

В 27 В 31/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК621. 932. 54;

:62-229.72 (088.8) Опубликовано 070880. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 10.08.80 (72) Автор изобретения

В.Г.Баум (71) Заявитель

Томский инженерно-строительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА БРЕВЕН

Изобретение относится к устройствам для поворота бревен и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для поворота 5 бревен на тележке шпалорезного станка, включающее зубчатый ползун.и его привод, смонтированные на опоре и имеющие возможность поворота вместе с опорой в вертикальной плоскости (1),!О

В процессе поворота бревна ползун не теряет контакта с бревном, прижимаясь к последнему пружиной или массой устройства. Наличие поступательно-движущегося ползуна требует в устройствах специальных углублений в полу, если устройство располагается гга первом этаже цеха. Это углубленив засоряется корой и требует очистки. 20

Известно также устройство для поворота бревен, включающее основание и опорную раму, со смонтированными на ней поворотным рабочим элементом с зубчатой торцовой поверхностью и 25 приводом (21 .

Недостатком этого устройства является относительно большое ускорение в начале поворота бревен, что приводит к наличию ударных нагрузок íà 30

2 устройство и тележку, вредно отра.жающиеся на их надежности.

Кроме того, неподвижность оси вращения сегментов может приводить к заклиниванию бревен между сегментами и стойками тележки и к ее преждевременному износу. В процессе поворота возможно проскальзывание сегментов по впадинам бревен.

Целью изобретения является снижение нагрузки на устройство и повышение его надежности.

Достигается это тем, что основание снабжено роликом, причем рабочий элемент выполнен в виде кулачка, радиус криволинейной поверхности которого увеличивается в сторону, противоположную направлению поворота бревна,а кулачок имеет направляющую для взаимодействия с роликом, которая расположена на боковой поверхности кулачка на равноудаленном расстоянии от вершин его зубьев, при этом рама смонтирована на основании при гомощи шарнира и снабжена ограничителями ее поворота.

На Фиг. 1 изображено устройство для поворота бревен перед поворотом бревна; на фиг. 2 — то же, в конце поворота бревна.

Устройство для поворота бревен включает основание 1 ы опорную раму

2 CO СМОНтЫРОВактНЫМЫ На НЕй РабОЧИЛ элементом с зубчатой торцовой поверхностью и приводом 3 поворота рабочего элемента. Рабочий элемент выполнен в виде кулачка 4, радиальная высота и шаг зубьев которого увеличивается в сторону, противоположную направлению поворота бревна. На кулачке параллельно вершинам зубьев расположена направляющая 5, которой он опирается пры отсутствии бревна 6 на неподвижный ролык 7 основания, установленного внизу поворачиваемого бревна, расположенного на тележке B.

Рама 2 смонтирована на основании 15 пры помощи аарныра 9 и снабжена ограничителями 10 ее поворота. Устройство устанавливается сбоку тележки 8, примерно посередине поворачивае1логс бревна, а подача бревен на тележку осуще- gQ ствляется поперечньм транспортером 11.

Работа устройства происходит следующим образом.

В исходном положении кулачок 4 занимает положение, пры котором наибольший его радиус обращен в сторону, противоположную ;оворачиваемому бревну так, что он не мешает ходу тележки 8 ы подаче бревен на нее EIOперечным транспортером 11. Устройство пры этом опирается на нижний ограничитель 10 ы шарнир 9. После подачи тележкой бревна к месту поворота крепление его освобождается и включением привода. 3 кулачок поворачивается вокруг оси по часовой стрелке и, сцепляясь зубьями с бревном, производит поворот последнего вокруг его осы.

Поворот бревна будет происходить до тех пор, пока не будет выключен привод ыли пока зубчатая поверхность ку- 4О лачка не выйдет из контакта с бревном.

В процессе поворота зубчатая поверхность кулачка обкатывает бревно, не теряя с ним контакта под действием сыл сцЕпления с бреьном и классы устройства. Устройство пры этом поворачивается з вертикальной плоско ты вокруг шарнира 9 так, что центр тяжести устройства остается между осъи ы бревном.

Уменьшение радиуса кулачка в начале контакта с бревном уменьшает динамический момент в отношении (,;; ) где rmin — минимальный радиус кулачка, . имею пего переменный радиус;

-ралнус круглсгс сегмента, равный среднему значении.

Здесьгп,д„- максимальныы радиус кулачка.

В конкретном при лере r с,„ =620 мм, nmin = 180 гм, cr =400 мм, а уменьшение динамического момента, действующего на устройство со стороны бревна, будет в 5 раэ по сравнению с круглым сегментом. В этом случае считается, что длина зубчатых поверхностей сегмента ы кулачка с переменным радиусом одинакова. Статический момент при этом уменьшится в 2,2 раза. Кроме того, возможность поворота опоры в вертикальной плоскости позволяет устранить возможность заклинивания бревен между кулачком и стойками тележки, что также снижает силовые нагрузки на устройство. При этом также устраняется воэможность потери контакта с бренном и проскальзывание зубьев кулачка по впадинам бренна. Это позволяет вместо двух сегментов, насаженных на громоздкий реверсивный вал, применить один кулачок, насаженный непосредственно на выходной вал редуктора, т.е. снизить металлоемкость устройства. формула изобретения

Устройство для поворота бревен, включающее основание и опорную раму со смонтированными на ней поворотным рабочим элементом с зубчатой торцовой поверхностью и приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения нагрузки на устройство ы повышения его надежности, основание снабжено роликом, причем рабочий элемент выполнен в виде кулачка, радиус криволинейной поверхности которого увеличивается в сторону, противоположную направлению поворота бревна, а кулачок имеет направляющую для взаимодействия с роликом, которая расположена на боковой поверхности кулачка на равноудаленном расстоянии от вершин er”o зубьев, при этом рама смонтирована на основании при помощи шарнира и снабжена ограничителями ее поворота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 195619, 8 27 8 31/00, 1965.

2ейвторское свидетельство СССР

Р 216944, кл. B 27 В 31/00, 1967 (прототип) .

Редактор О. Иванова ТехредИ. Гаврылешко Корректор. М.Шароши Заказ 4813/10 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35. Раушская наб. д.4 5

Филиал ППП “Патент”, г.ужгород, ул. Проектная,,4

Приспособление для переворачивания бревен

ДЕБАРКЕРЫ (ОКОРОЧНИКИ) – БЕНЗОИНСТРУМЕНТ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРУБОВ РУЧНОЙ РАБОТЫ

Дебаркеры производства Германии применяются для очистки стволов от коры, сучьев, наростов, для фрезерования монтажных пазов и чашек в брёвнах при строительстве деревянных срубов ручной рубки. Конструктивно дебаркеры выполнены в виде приставки к бензопиле. В качестве привода могут использоваться бензопилы следующих моделей: Stihl: MS250 – MS361, Husqvarna: H55 – H365.

По конструкции дебаркеры подразделяются на два типа: барабанные и дисковые. Барабанные дебаркеры в основном служат для удаления коры с поверхности бревна, а дисковыми, кроме этого можно нарезать в бревне монтажные пазы и чашки при сборке срубов.

Дебаркер (окорочник) Log Wizard (Канада)

Дебаркеры – окорочники Log Wizard – одно из приспособлений для бензопилы, превращает бензопилу в удивительный новый инструмент. Log Wizard значительно сокращает время и стоимость изготовления срубов, легко очищает брёвна от коры и нарезает чашки.
Простая конструкция позволяет легко монтируется и использует стандартные плоские ножи для строгальных станков.
Это надежная конструкция обеспечивает работоспособность Log Wizard весь срок эксплуатации.
Широкие режущие лезвия захватывают большую поверхность бревна.
Ножи можно затачивать несколько раз, или легко заменить на новые.
Log Wizard имеет уникальную конструкцию барабана, что позволяет использовать обычные плоские ножи, что экономит время и деньги.
Вес 3 кг.

Демонстрация работы Log Wizard:

Трелевочная тележка с рампой для подъёма бревна

Уникальная трелёвочнная тележка Logosol предназначена для транспортировки брёвен от деляны до распиловочного участка. Тележка имеет надёжное сцепное устройство и может работать в паре с трактором, квадроциклом или любым автомобилем повышенной проходимости.

За счёт того, что в устройстве используется минимум движущихся частей тележка очень надёжная и прочная. Сцепное устройство выполнено поворотным, для того чтобы предотвратить нагрузку на транспортное средство при случайном опрокидывании тележки.

Крепление бревна выполняется быстро и безопасно, и придвижении бревно автоматически приподнимается.
На склонах трелёвочнная тележка движется устойчиво.

	1250 мм
2200 мм
1150 мм
90 кг

Трелевочная тележка Logosol предназначена для тех, кто хочет без усилий вывозить брёвна из леса и ставит простоту работы и безопасность выше всего.

Демонстрация трелевочной тележки Logosol:

ВЕНЦЕРЕЗ

Венцерез широко применяется при строительстве зданий из бруса. Устройство предназначено для фрезерования замковых пазов в профилированном строительном брусе. Венцерез позволяет фрезеровать замковые пазы шириной 40-220 мм. и глубиной до 60 мм. Его можно использовать как дополнительное устройство непосредственно на строительной площадке для доработки и исправления на месте допущенного цехового брака. Одновременно для небольших производств возможно использование как основной венцерезный станок для бруса, заменяющий дорогостоящие стационарные станки и обеспечивающий производительность не менее 100-150 м3 в месяц.

В качестве рабочего инструмента в венцерезном станке используется специально разработанная для данного устройства цилиндрическая концевая фреза диаметром 40 мм. Фреза оснащена специальными неперетачиваемыми двусторонними твердосплавными пластинками фирмы «FREUD» (Италия), имеющими по две режущих кромки. Для снижения сил резания режущие кромки имеют наклон относительно оси вращения фрезы.
Совокупность движений фрезера в продольном и поперечном направлениях позволяют произвести паз необходимой ширины и глубины.
Использование устройства подъема и опускания фрезера на необходимую глубину позволяет задавать необходимую глубину фрезеруемого паза.

Кроме фрезерования замковых пазов венцерез позволяет фрезеровать:
• Т-образные соединения разных по толщине стен на «ласточкин хвост» (например для врезки перегородок, или пристроек к основному зданию);
• замковых пазов в брусе округлой формы (профильного круглого бревна);
• пазы шириной 40 мм. для установки оконных или дверных блоков в торцевой части проемов.

Демонстрация работы Венцереза:

КАНТОВАТЕЛЬ БРЕВЕН

Всякий раз, когда Вы собираетесь катить или поворачивать бревно или брус, этот инструмент будет действительно полезен. Кантовальные крюки отличаются от кантователя так же, как разводной гаечный ключ от обратимого храпового механизма. Бревно захвачено в течение всего процесса, что не дает ему скатываться, когда Вы делаете новый захват. Кроме того, Вы можете в процессе работы поворачивать бревно несколько раз, не напрягая спину. Рекомендуем!

Демонстрация применения кантователя Logosol:

КРЮК ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ БРЁВЕН

Крюк предназначен для облегчения работы с тяжелыми бревнами. Удобно одновременно использовать два крюка.
Крюк выкован из легированной стали, с острым наконечником.
Рукоятка изготовлена из термоэластопласта и обеспечивает хороший захват руки.

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ТОПОРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СРУБОВ

Gransfors Bruks AB производит топоры в Швеции с 1902 года.

ВСЕ топоры изготовлены в Швеции ручной ковкой из высококачественной стали, закалены и отпущены до лучшего показателя твердости и являются непревзойдёнными в отрасли.

Топоры откованы из углеродистой стали при относительно низких температурах с высокой частотой ударов молота для достижения мелкозернистой структуры стали. После закалки и отжига каждый топор испытывается ударами тяжелым молотом, чтобы проверить прочность и целостность топора, после чего кузнец заверяет его качество личным клеймом со своими инициалами. Головка топора надёжно закреплёна двумя клиньями на прочной рукояти из древесины гикори. Топорище удобно помещается в руке и идеально согласовано по весу с головкой топора, в результате чего работа топором Gransfors становится удовольствием. Каждый топор поставляется с массивном кожаном чехле.

Плотницкий топор

Передняя грань лезвия прямая с небольшим углом. Искривлённая по нижнему краю головка обеспечивает отличное сцепление. Хорошо работает в сухой древесине для подгонки размеров и стёсывания, так же точно, как хороший тяжелый нож.

Топорище изготовлено из прочной древесины гикори.
Топор поставляется с кожаным чехлом.
Ручка 45 см, вес 0,9 кг.

Топор для рубки срубов

Широкий топор спроектирован основе традиционной Шведской методов, таким образом, чтобы удовлетворить потребности плотников-строителей, которые тешут прямые, квадратные брусья из бревен. Топор сложнее в работе, но значительно более универсален.

Края лезвия скошены с обеих сторон. Имеет достаточно места между “бородкой” и ручкой, для пальцев плотника. Топор эффективно используется для рубки с обеих сторон бревна и горизонтальной поверхности. Позволяет выполнять глубокие затёсы с чистой, ровной поверхностью.

Топорище изготовлено из прочной древесины гикори.
Топор поставляется с чехлом из толстой кожи.
Ручка 50 см, Вес 1,7 кг.

Топор для вырубки углов

Это врезной топор используется для вырубки венцов и чашек в углах сруба.
Топорище изготовлено из прочной древесины гикори.

Топор поставляется с чехлом из толстой кожи.
Ручка 64 см, Вес 1,2 кг.

Скандинавский топор дровосека

Профессиональный топор для тех, кто валит и кряжует деревья в традиционном стиле.
Лезвие тонко отковано, немного изогнуто, заостренное и посажено на тонкое, кривому топорище. Это делает его идеально пригодным для того, чтобы обрубить ветки на свежем, смолистом стволе.
Длинная ручка придаёт топору дополнительную силу и мощь. Топорище изготовлено из прочной древесины гикори.

Топор поставляется с чехлом из толстой кожи.
Ручка 64 см, Вес 1,2 кг.

Телефон 8-800-100-07-15 (звонок по России бесплатный)

Телефон 8-800-333-17-03 (звонок по России бесплатный)

Санкт-Петербург 8(812) 603-43-75 | Москва 8(495) 649-83-57 | Новосибирск 8(383)207-53-77, 8-9130194777

Как изготовить плотницкую черту своими руками

Плотницкая черта представляет собой инструмент для разметки на деревянной поверхности параллельных линий, прямых или криволинейных, по которым производится распиловка бревен или изготовление строительных форм. На одной доске аккуратно снимают кромку, затем используют ее для нанесения при помощи черты линии для оттески на последующей полосе, которую прислоняют к первой.

Металлическое острие оставляет глубокую продольную отметку, по которой выполняют дальнейшие работы.

Особенности плотницкой черты

Работа с плотницкой чертой требует аккуратности, так как царапину нельзя стереть, как карандашную отметку. Другой работой, которую делают при помощи плотницкой черты, является выборка продольного паза для плотного соединения бревен в стеновом срубе, чашу бревна, перед тем как подвергнуть ее последней обработке. Черта используется для отбивки и прочерчивания ровной черты на плахе при строгании, обработки досок для их плотного прилегания. Инструмент применяется для отметки соединительных мест и разнообразных пометок в плотницком деле. Одновременно используется циркуль плотника.

В старинной России при рубке стен домов и церквей плотники пользовались только топором и чертой. Для соединения бревен применялись своеобразные пазы, которые не требовали применения стамески и долота. В этом проявлялись индивидуальные методы искусной работы древних мастеров.

Впоследствии в отделке древесины на смену черте приходит рейсмус, что в переводе с немецкого означает приспособление для вычерчивания параллельных прямых или извилистых линий. Этот инструмент применяют для копирования размеров с одной формы на другую деталь. Отличие двух приспособлений состоит в том, что вместо клина и кольца черты у рейсмуса устанавливается двигающаяся колодка с винтовым фиксатором.

Принцип причерчивания

Процесс причерчивания венцов во время установки стен требует особого мастерства специалиста, ведь от его точной работы зависит качество построенного сруба. Отклонения по вертикали и горизонтали при ведении черты недопустимы, больше того, в процессе работы делают сначала черновую разметку, затем окончательное чистое причерчивание.

Для изготовления качественного сруба плотнику требуется много времени. В настоящее время плотницкая черта усовершенствовалась, и возник почти новый инструмент, который носит название скрайбера. Причерчивание содержит в себе такие этапы:

• установка бревна верхнего пояса, на подкладках регулировка горизонтального уровня, совмещение вертикальной оси торцов;
• после этого наступает этап причерчивания, который заключается в разведении концов-ножниц на определенное расстояние с учетом тонкого конца бревна, это делается так, потому что если начать с толстого комеля, то продольный паз может не дотянуть до узкого участка;
• проводить черту нужно по уровню, поэтому, разведя иглу и карандаш на нижний конец и верхний, соответственно, глядя на пузырьки в приборе, ведут скрайбер по бревну. Для причерчивания чашек применяют тот же способ.

Возможность изготовить инструмент своими руками

Простой вариант черты изготовляется из проволоки толстого диаметра. Аналогичным решением является вбивание двух длинных гвоздей в подходящую ручку из дерева. Для разметки дерева применяют также циркуль слесаря. Точность причерчивания повышается при уменьшении расстояния между зубцами инструмента, сноровка и опыт играют не последнюю роль.

Скрайбер представляет собой циркуль механического действия со встроенным уровнем. Последний предназначается для точной разметки линии по горизонтали и вертикали. Если все выполнить правильно то разметка своими руками позволит собрать сруб так, что между бревнами нельзя будет протолкнуть спичку.

Скрайбер – это усовершенствованная плотницкая черта, которую снабдили двумя уровнями. Это дало экономию времени плотнику. Ведь теперь не проводят черновую черту для наметки, а сразу прочерчивают чистовую разметку.

Усовершенствование плотницкой черты

Время работает на усовершенствование инструмента и не стоит на месте. При прочерчивании разметки главным является обеспечение горизонтального и вертикального соответствия линии, для этого концы плотничной черты выставляются при помощи уровневых пузырьков. Канадский изобретатель предложил новшество в виде разметочного инструмента на основе плотничной черты, который назвал скрайбер. Российский умелец-плотник не стал мудрствовать лукаво и разработал иной вариант скрайбера, который впоследствии получил название циркуля плотника.

Инструмент для изготовления современной плотничьей черты

Для изготовления своими руками понадобится следующий инструмент:

• ножовка с полотном по металлу;
• тиски и молоток;
• углошлифовальная машина «болгарка» с отрезным и шлифовальным кругом;
• сварочный агрегат;
• дрель, сверла по металлу;
• набор напильников, плашки, метчики с диаметром 10,8,6 мм;
• отвес, вертикальный и горизонтальный уровень.

Изготовить своими руками плотницкий циркуль можно полностью из подручных материалов, находящихся рядом. Купить в магазине придется только соответствующие шайбы и гайки, в случае, если они не находятся в запасниках домашнего умельца.

В основу инструмента положены старые, вышедшие из употребления ножницы по металлу. Аккуратно срезают шляпки болтов и присоединяют их с помощью сварки к ручкам ножниц. Для установки креплений карандаша и иглы используют резьбу на концах болта.

Изготавливают гнездо для установки иглы и непосредственно саму иглу, затем конструируют дальше. Устройство для установки карандаша выполняют так, что помимо него в крепление можно поставить иглу. Колбы с пузырьками берут от старых строительных уровней, их понадобится две, для горизонта и вертикали.

Чтобы определять величину разведения иглы и карандаша предусмотрена планка для регулировки. Ее фиксируют с помощью гаек, а фиксация циркуля в раздвинутом положении делается зажимами из болтов и шайб. Чтобы закрепить уровни, делают крепежную площадку. В процессе работы грифель карандаша стачивается, а при новом выдвижении циркуль может сбиться, поэтому устраивают специальный шаблон, который предусматривает совместную конструкцию из отвертки и головки. Как вариант, можно использовать вместо карандаша еще одну иголку.

В заключение следует отметить, что если столько веков плотники использовали для разметки черту, то этот инструмент будет популярен и в дальнейшие годы, поэтому сделать его можно своими руками и пользоваться для обеспечения качественной разметки при работе с деревом.

Делаем каретку для бензопилы своими руками

Большинство ремонтно-строительных работ по дому требует наличия необходимых материалов. Приобрести доски или брус нужного размера — не проблема, но иногда бывает нужен пиломатериал определенного размера. Часто требуются планки из той или иной породы дерева, нестандартной толщины или ширины. Наконец, просто имеется несколько бревен, из которых надо напилить доски. Решить подобные проблемы возможно, понадобится только каретка для бензопилы, созданная своими руками.

Это нехитрое приспособление позволяет делать лафет, брус или доски нужной толщины из бревен любого вида. Особенно ценно такое приспособление тем, что дает возможность переработать нестандартные бревна — короткие, неровные или сильно искривленные. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Конструктивные особенности самодельной каретки

Каретка для бензопилы представляет собой прямые и ровные направляющие, по которым инструмент подается на обрабатываемый материал. Для получения прямого реза с заданными параметрами, пила жестко фиксируется на подвижной платформе, которая, собственно, и называется кареткой. Наиболее распространенный состав комплекта включает в себя:

• направляющие. Их роль обычно выполняют рельсы, швеллера, двутавры. Неплохой вариант решения проблемы — использование дюралюминиевой приставной лестницы;
• каретка, представляющая собой род тележки, перемещающейся по направляющим. На ней имеется захват или опорная площадка для фиксации бензопилы. Есть конструкции, в которых жестко фиксируется только рама, а сам двигатель лишь опирается на специальную подставку;
• приспособление для настройки толщины пиломатериала. Изменяет высоту подъема режущего органа бензопилы, что позволяет быстро и точно установить нужную толщину пиления;
• двигатель подачи тележки. Этот элемент не обязателен, поскольку больших объемов работ на подобных устройствах не выполняют. Кроме того, механизированная подача требует установки концевых выключателей и прочей аппаратуры управления. Однако, многие пользователи предпочитают устанавливать механизм для получения ровного режима пиления, улучшающего качество досок.

Рисунок 1 – Самодельная каретка для бензопилы

Существуют и более простые конструкции каретки, представляющие собой жестко закрепленную бензопилу и ограничительную рамку. Материал подается на движущуюся цепь, а рамка калибрует толщину полученной доски. Такой вид каретки используется редко, так как подавать тяжелые бревна вручную крайне сложно, а полученные результаты не отличаются ровной и прямой поверхностью. Оптимальный вариант — подача инструмента на закрепленное неподвижно бревно.

Важно! При использовании такого способа не требуется много места — длина направляющих каретки должна лишь немного превосходить размер заготовки.

Необходимые инструменты

Для изготовление каретки своими руками потребуются следующие инструменты:

• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электродрель или сверлильный станок с набором сверл по металлу;
• сварочный инвертор с набором электродов;
• измерительные инструменты — рулетка, линейка, угольник;
• металлические трубы прямоугольного или квадратного сечения;
• листовой металл толщиной 3-5 мм.

Рисунок 2 – Каретка для бензопилы своими руками

В зависимости от сложности конструкции каретки могут потребоваться и другие материалы. В приведенном списке намеренно не указан материал для направляющих, поскольку выбор обусловлен возможностями владельца. Кроме этого, для подачи каретки нужны колеса специальной формы, которые обычно заказывают в специализированных мастерских или приобретают в готовом виде. Чаще всего сначала изготавливают именно тележку, свободно перемещающуюся по направляющим.

Как правильно сделать своими руками – пошаговая инструкция

Для изготовления каретки необходимо выполнить следующие действия:

• создать рабочий чертеж устройства, указав все необходимые размеры. Рисунок 3 – Чертеж пильной каретки

По нему составляется спецификация на все материалы, соединения, дополнительные элементы сборки. При создании чертежа каретки учитываются предполагаемые объемы работ, размеры заготовок, марка бензопилы, а также возможности и предпочтения владельца;

подготавливаются все необходимые материалы и инструменты. Приобретаются готовые элементы конструкции (по возможности), изыскиваются нужные приспособления и станки;

изготовление направляющих требует наличия ровной площадки, на которой можно сварить основание для каретки. Оно состоит из двух направляющих полос, соединенных с опорной конструкцией для заготовки. В качестве основания могут быть использованы отрезки бруса, шпалы, металлические поперечины. Если планируется сделать переносной вариант, то придется заранее продумать способ быстрой сборки основания с помощью резьбовых соединений; Рисунок 4 – Направляющие на каретке бензопилы

тележка представляет собой две пары колес на осях, которые через ступицы крепятся к опорной раме. Иногда используют готовые колеса, вращающиеся вокруг своей оси на специальной площадке. Этот вариант вполне допустим, но он снижает точность перемещения режущего инструмента, из-за чего доски могут получить волнистую поверхность. Необходимо учесть, что массивная тележка обеспечит большую точность и безопасность пиления;

механизм фиксации инструмента обычно совмещают с устройством настройки размера. Есть два варианта — с неподвижной бензопилой и передвигающимся ограничителем, или с подвижной площадкой, на которой закреплен инструмент. Второй вариант намного эффективнее, но сложнее в техническом отношении. Как правило, используют части от механического домкрата, к верхней части которого приваривают площадку для крепления бензопилы, а нижнюю жестко фиксируют на тележке. Необходимо установить вертикальные направляющие, обеспечивающие достаточную жесткость и снижающие нагрузку на механизм подъема во время работы;

контрольно-измерительная рейка с делениями позволяет настраивать высоту подъема пилы. Проще всего приварить к тележке вертикальную планку, а на площадке для пилы — указатель. Впоследствии к планке можно прикрепить линейку, предварительно отградуировав ее положение по пробному распилу. Устройство простое, но весьма полезное и значительно упрощающее рабочий процесс;

механизм подачи бензопилы обычно представляет собой электродвигатель с понижающим редуктором. Он устанавливается так, чтобы имелась возможность перемещения режущего органа в обе стороны. Учитывая, что присоединение электропитания не всегда возможно и целесообразно, обычно обходятся ручным механизмом подачи. Самый простой вариант — рукоятка, установленная на тележке в таком месте, чтобы исключить возможность травмирования при разрыве цепи или иных ситуациях. Этот вариант удобен тем, что работу бензопилы приходится постоянно регулировать, увеличивая или уменьшая подачу топлива.

Описанный вариант не является единственно возможной конструкцией. Могут быть использованы другие способы подачи инструмента, крепления бензопилы или бревен. Выбор оптимальной методики является прерогативой владельца.

Виды пиломатериалов

Для того, чтобы эффективно пользоваться кареткой, необходимо знать приемы изготовления того или иного типа пиломатериала. Существуют следующие разновидности:

• лафет (двухкантный брус). Это бревно, с двух сторон которого снят горбыль. В результате появляются две параллельные площадки с противоположных сторон;
• брус. Это толстая балка прямоугольного сечения, полученная из лафета после обрезки боковых сторон;
• доска. Плоская планка, полученная путем продольного пиления бревна. Ее толщина достигает 100 мм, материал свыше этой толщины считается брусом (или лафетом). Бывает необрезная и обрезная доска, полученные соответственно из бревна или из бруса.

Применение бензопилы для продольного распила

Рассмотрим технологию изготовления этих пиломатериалов с помощью каретки:

1. Лафет делается путем последовательной обрезки противоположных сторон. Сначала отрезают горбыль сверху до получения плоской ровной поверхности. Затем бревно переворачивают, укладывают на ровную срезанную пласть, и повторяют операцию с противоположной стороны.
2. Брус изготавливают путем последовательного удаления горбыля. Сначала делают лафет, затем подобным способом удаляют горбыль с боковых сторон. Важно проследить за перпендикулярностью сторон по отношению друг к другу.
3. Необрезная доска делается из неошкуренного бревна (с неудаленной корой). Наиболее удобный способ — удаление горбыля, укладка бревна на полученную ровную пласть и последовательная нарезка досок нужной толщины. После каждого прохода пила опускается на толщину доски плюс толщину пропила цепи.
4. Для изготовления обрезной доски сначала делают лафет, затем с одной из боковых сторон срезают горбыль и укладывают полученный трехкантный брус на среднюю пласть. После этого последовательно срезают доски, боковые поверхности которых будут параллельны, а ширина всех досок — одинаковой.

Рисунок 5 – Виды пиломатериалов

При наличии определенного опыта и навыков можно выпиливать пазы, четверти и прочие продольные формы рельефа. Для этого надо располагать заготовку с учетом вылета пильной рамы и глубины захода цепи в материал. Подобные работы достаточно сложны, требуют точности и достаточной ширины опорной площадки.

Важно! Если производится обработка невысушенных бревен, изготовление точных видов пиломатериала нецелесообразно, поскольку во время сушки линейные размеры древесины значительно меняются.

Техника безопасности

Бензопила — опасный инструмент, требующий осторожности и внимательности. Использование дополнительных приспособлений значительно увеличивает риск, поскольку при пилении режущий инструмент не виден, что усыпляет бдительность неопытного работника. Необходимо обеспечить полную безопасность при перемещении каретки, установить все рукоятки на достаточном расстоянии от движущейся цепи. Кроме этого, надо соблюдать все стандартные требования безопасности при работе с бензопилой:

• работать только исправной бензопилой;
• не производить заправку топливом во время работы инструмента;
• заправку бензопилы топливом производить на открытом воздухе или в проветриваемом помещении;
• не курить во время заправки и работы;
• переносить бензопилу только после полной остановки в чехле;
• заглохшую бензопилу заводить только после извлечения из пропила;
• следить за действиями помощников, чтобы случайно их не травмировать;
• использовать средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, наушники.

Требования несложные, но позволяющие сохранить здоровье и трудоспособность себе и своим помощникам.

Каретка для бензопилы, созданная своими руками, значительно расширяет возможности инструмента. Появляется возможность изготавливать разные виды пиломатериалов, повышается точность и аккуратность работ. Однако, вместе с этим возрастает опасность использования инструмента. Все самодельные каретки и другие устройства представляют собой группу риска, поэтому людям без должного опыта и навыков браться за изготовление подобных приспособлений не рекомендуется.

Надо правильно оценивать свои возможности и уровень знаний, степень опасности и ответственности таких работ. Если пользователь имеет достаточную подготовку и опыт, процесс изготовления каретки не займет много времени и позволит ему получить полезное и удобное приспособление.