Приспособление для резки картона

Самодельный резак для бумаги

В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.

Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.

1. Простейший способ – резка с помощью ножниц. Этот вариант подходит для небольшой длины реза и небольших объемов работ. Если длина линии разреза большая, то качественно разрезать бумагу ножницами довольно сложно.

Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования

Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.

1. Следующий способ – резка с помощью ножа и линейки. С помощью этих инструментов можно получить качественный разрез бумаги или картона большой длины. При этом небольшой длины разрез получить довольно просто. И необходим навык для порезки больших листов бумаги с помощью длинных линеек.

Общие рекомендации по этому способу:

– Нож должен быть острым, чтобы не заминать и не рвать разрезаемую бумагу. Вполне подойдет канцелярский нож, или нож для строительных работ с выдвигающимися лезвиями (по мере износа кончика лезвия полотно ножа нужно обламывать с помощью плоскогубцев). Лучше, если лезвие в таком ноже будет фиксироваться без люфта – снижается риск «вильнуть» ножом в сторону от направляющей линейки.

– Линейка, предпочтительно, стальная. В деревянные и пластиковые линейки нож будет «зарываться», и качество порезки будет снижаться.

– Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.

Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.

Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.

1. Более «продвинутый» способ – резка с помощью резака заводского изготовления.

Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.

Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности. Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать. В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.

Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)

Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).

1. Неплохой вариант – комбинированный способ порезки. Для порезки больших листов бумаги на заготовки можно использовать способы №1 или №2, а для точной подрезки полученных заготовок применять «фирменный» резак небольшого размера (способ №3).

К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.

1. Еще один способ – резка с помощью самодельного резака.

Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.

При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.

Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:

– возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.

– простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.

– приемлемое качество реза.

«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.

Подробную информацию об этой конструкции можно найти в сети. Протестировав этот резак, я пришел к выводу, что для бумаги средней плотности он вполне подходит. Но для кальки или плотной бумаги этот вариант не очень хорош. Также, нож при резке может загибать (приминать) обрезаемый край бумаги.

На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.

За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.

В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.

Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.

Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.

Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.

Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.

Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.

Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.

Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле. В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем). Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.

На доске резака со стороны рабочей части линейки я приклеил листы ДВП для выравнивания «перепада высот» со стеклянной подложкой.

Для резки толстого переплетного картона в качестве подложки я использую листы гофрокартона, благо, длина направляющих болтов позволяет фиксировать линейкой довольно большой «бутерброд».

Недостаткам этого резака является небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Этот люфт необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился по причине несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле и является, скорее, недостатком конструкции, нежели недостатком технологии изготовления.

Мы имеем самодельный резак для бумаги, являющийся, по сути, модернизированным способом для резки бумаги №2, упомянутым выше. Он наследует все преимущества и позволяет избежать недостатков этого метода.

Это приспособление можно использовать как самостоятельный резак или в комбинации с резаком небольшого формата заводского изготовления (для наиболее точной подгонки размеров листов).

Надеюсь, данная статья пригодится «резчикам» листовых материалов.

Совет 3. Чем вырезать трафареты.

С материалом для трафарета разобрались, теперь черед за инструментами.

Хорошие лезвия это не единственное на что стоит обратить внимание при выборе ножа. Инструмент должен хорошо лежать в руке и не вызывать ощущение ненадежности. Вес это надежно, но не стоит останавливать выбор на данной характеристике, тем более если выбираете нож для повседневной резки.

Первое что стоит сделать – выбросить свой нож за 15 рублей. Его единственный плюс это цена. Когда его берешь в руку, сразу обращаешь внимание на его нездоровую легкость и хлипкость всей конструкции. Все части слабо соединены между собой, лезвие болтается, а в корпусе присутствуют щели и острые заусенцы на пластике. С таким ножом вы не сможете делать хирургически точные разрезы, тк лезвие “скачет ” в корпусе. Корпус без резиновых накладок не позволит несколько часов подряд резать этим инструментом.

Конечно же, нужно подбирать инструмент под себя, но для этого у вас должна быть возможность испытать эти инструменты в живую на различных материалах.

В основном у ножей есть два видами блокировки лезвий: нажал-сдвинул и открутил-сдвинул. Практичнее первый вариант.

Существует множество ножей, но лезвий для них не так уж много. Ниже опишу основные их виды:

– Канцелярский нож с сегментированным лезвием (8 секций) шириной 18мм и углом наклона 45° – самый распространенный вариант. Так же из-за толщины корпуса удобен в использовании. Подходит для любых видов трафаретных материалов и хорошо показал себя в резке тонких пластиков. Подходит для вырезания средней и крупной детализации трафарета. При резке толстых пластиков и гофрированного картона следует резать от краев вырезаемой фигуры, чтобы не выходить за границы реза т.к. лезвие режет чуть дальше, чем вы видите. Наиболее доступный по цене вариант.

– Ножи с лезвием шириной 9мм 45° младший брат 18мм ножей. Карманный вариант уступает в производительности старшему брату. Он более легкий и тонкий подходит для всего кроме твердых пластиков. Своего рода промежуточный вариант в эволюции лезвий.

– 9мм 30° лезвия идеально подходят для мелкой детализации. Так же подходят почти для всех материалов. Хороший конкурент канцелярским скальпелям. Из минусов: сложно найти хорошие лезвия и вообще какие-нибудь. Встречаются интересные модели резаков, но в основном под заказ.

– Трапециевидные лезвия чаще всего используются в складных ножах. Основной плюс это компактность и надежность. Лезвия подойдут для резки всего кроме пластика, тк эти лезвия толстые возникает сильное трение между лезвием и материалом за счет этого приходится тратить больше сил и времени на резку.

– Канцелярский скальпель со сменным лезвием 8мм 30° (бывают разных форм и углов). Нож схож по габаритам с обычной ручкой, тем и удобен в работе. Сменные лезвия хороших фирм не тупятся продолжительное время. Чаще всего имеют защитный колпачок, который часто теряется. Ножи, в которых используется металлические части, которые взаимодействуют с пластмассовыми частями, быстро выходит из строя. Поэтому берите ножи, сделанные полностью из металлических частей или полностью из пластмассовых. Основной минус – это дороговизна сменных лезвий и их частое отсутствие в магазинах. Хорошо подходит для резки мелкой детализации. С ПЭТом не справится, тк для этого нужно прилагать большие усилия.

– Нож с крутящимся лезвием. Лезвие вращается на 360°, за счет чего линии во время резки получаются плавные без острых углов. Сложно контролировать лезвия. Абсолютно не подходят для мелкой детализации. Для этого инструмента нужна практика. Толстый картон уже не берет тк лезвие очень маленькое.

– Сегментированное лезвие 25мм 45° старший брат первых двух ножей. За счет своих габаритов подходит для грубой работы. С двух раз разрезает ДВП. Можно использовать вместо обычного ножа. Лезвия очень толстые, чтобы сломать верхнюю секцию на лезвие приходится использовать плоскогубцы.

Помимо перечисленных, существуют ножи с круглыми лезвиями (для резки кожи и ткани), ножи с двумя лезвиями (для резки параллельных линий), ножи-циркули, одноразовые скальпели, нож на палец, которым долго не порежешь без практики. Так же вместо ножа можно использовать паяльник с острым жалом для резки тонких пластиков.

Сегментированные лезвия покупайте в строительных магазинах с двойной заточкой (они острее и дольше прослужат, тк используется хорошая сталь). Титановые лезвия (золотого цвета) в 3 раза дороже обычных и в 3 раза тупее (возможно, мне не повезло с партией, но второй раз покупать не стану).

Если нож без резиновых накладок или его неудобно держать в руке, то его можно обмотать куском кожи или ткани. Это поможет вам избежать лишних мозолей.

Подведем итоги: универсального ножа для всех случаев нет. Как минимум нужно иметь два ножа: 18мм и канцелярский скальпель (или 9мм 30°). При выборе ножа смотрите, чтобы он хорошо лежал в руке и все его части были надежны, а съемные лезвия доступны.

Лазерный станок для резки картона

Лазерные станки для резки картона отличаются высокой универсальностью и способны дополнительно работать с очень широким классом других материалов, включая тонкие и непрочные, такие как полиэтилен, кожа, ткань. Изделия из картона востребованы практически в любой области производства. Во-первых, картон применяется в качестве упаковочного материала. А значит должен «сопровождать» буквально каждое изделие. И быть не просто упаковкой, оберегающей содержимое от внешнего воздействия. Но и обеспечивать привлекательный внешний вид, нести важную информацию о товаре, изготовителе, характеристиках изделия и т. п. Всё это требует изготовление качественной упаковки из дорогих сортов картона.

Во-вторых, картон может использоваться «сам по себе» — не в качестве упаковки, но в виде самостоятельного изделия (к примеру, материалов художественного оформления). И в этом случае изделия из картона должны отличаться качественным внешним видом и точностью обработки.

Особенности обработки картона

Несмотря на свою относительную непрочность и лёгкую резку, обработка картона является довольно-таки трудоёмким делом. На крупных полиграфических комбинатах для резки картона используются огромные прессы. Их наладка на выпуск конкретной продукции требует значительных затрат времени, а приемлемая себестоимость готовой продукции получается лишь при огромных тиражах производства. Такое оборудование совершенно не годиться для малого бизнеса или частного художественного ателье. Ведь никому не придёт в голову использовать громадный отрезной пресс для резки снежинок!

С появлением и широким распространением лазерного оборудования, автоматическая обработка картона стала возможным и даже относительно простым делом. Лазерный станок с ЧПУ может осуществлять фигурную резку картона, воплощая сколь угодно сложные контуры изделий. Благодаря высокой универсальности, лазерные станки с ЧПУ легко и быстро программируются на выпуск продукции любого типа. При этом себестоимость готовых изделий из картона никак не зависит от их тиража — высокое качество будет обеспечено как для одной штуки, так и для партии в тысячу экземпляров.

При этом лазерное оборудование отличается очень доступной ценой. Оно легко в управлении и обслуживании — даже для неспециалиста по технике. Современные программные комплексы значительно облегчают моделирование готовых изделий. Так что, к примеру, «развертка» картонной упаковки может быть изготовлена на лазерном станке с ЧПУ «в одно касание». И после резки картонную упаковку останется лишь свернуть по уже размеченным станком линиям!

Обеспечение высокого качества лазерной обработки картона

Лазерные станки с ЧПУ обладают необходимыми характеристиками для обеспечения отличного качества обработки картонных изделий. Однако каждый сорт картона имеет собственные характеристики (прежде всего, плотность), а, следовательно, для получения неизменно высокого качества реза, параметры лазерной обработки приходится оптимизировать в каждом конкретном случае.

Одно из часто встречающихся негативных явлений — чёрный налёт («нагар») по краям картона после лазерной обработки. Для устранения этого явления необходимо тщательно подбирать режимы обработки.

Начать следует с оценки базовой мощности лазерной трубки станка и толщины обрабатываемой заготовки. К примеру, для резки картона плотностью 300 гр./м2 достаточно 80% мощности (при номинальной мощности лазерной трубки — 50 Вт). Скорость движения излучателя в этом случае стоит устанавливать на уровне 20 мм/с.

Однако такие значения мощности и скорости можно рассматривать только в качестве начального ориентира. На интенсивность образования нагара значительное влияние оказывает также мощность обдува лазерной головки и мощность вытяжки лазерного станка. При повышении мощности, нагарообразование на краях порезанного картона снижается.

Аналогичного снижения можно добиться, если резать сразу по 5-6 картонных листов за раз. В этом случае незначительный чёрный налёт по краям шва будет наблюдаться лишь на верхнем (ближайшем к лазерной головке) листе. Однако режимы обработки в этом случае также придётся скорректировать. Прежде всего, по мощности излучения — чтобы обеспечить гарантированное сквозного проникания лазерного луча сквозь толстую стопку картонных листов.

Следует учитывать, что полностью исключить образование копоти (являющееся следствием термического воздействия лазерного луча и испарение картона в зоне реза, в чём и заключается сам принцип обработки!) просто невозможно. Однако при правильном подборе режимов обработки (отвечающих характеристикам лазерного станка и особенностям конкретных заготовок из картона), образование чёрного налёта можно снизить до минимума. И обеспечить его лёгкое удаление с готового изделия уже после снятия с рабочего стола лазерного станка.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Станки лазерные резки картона и бумаги во Владимире

Инвертор для плазменной резки BRIMA CUT-40

Скальпель для резки бумаги и картона Westcott “Хоб.

Лазерная резка оргстекла 3 мм

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40

Гильотина для резки пластика “EDMA” CAMELEON.

Трафаретный станок LM-Print компакт SX-2232 MP

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 33 Multi

Лазерный станок для резки фанеры MClaser 1390

Станок лазерной резки металла MClaser 1325v metal

Электрический станок для резки плитки и камня FUBAG Mas.

Вырубщик Grafalex Elton для вырубки штанцформ

Инструмент для резки металла Blacksmith MR10-16

Резак Rexel роликовый A425pro 4in1-A4 (США), 10 л., мет.

Инвертор для плазменной резки Кедр CUT-63G

Paperfox R-761 – станок для надсечки, биговки и перфора.

Инвертор для плазменной резки ТСС TOP CUT-40

Резак для бумаги KW-TriO 13022 / 3022

Станок для резки пенопласта и полистирола Thermocut Pro.

Резак сабельный для резки 20 бумажных листов, длина рез.

Инвертор для плазменной резки Redbo Expert CUT- 40

Лазерный станок для резки фанеры MClaser 1610

Лазерный станок для резки фанеры MClaser 1610 mini

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 40 (КR)

Станок для резки арматуры GQ50

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT 80 Мастер (К.

Резак для бумаги KW Trio 13025/ 3025

Инвертор для плазменной резки Сварог REAL CUT 45 (L207)

Лазерный станок RABBIT HX 3040

Инвертор для плазменной резки РУСЭЛКОМ CUT160 Мастер (S.

Станок лазерной резки металла MClaser 4030 metal

Лазерный станок Kamach II 1060 AS

Станок для резки арматуры GQ50

Инвертор для плазменной резки FoxWeld VARTEG PLASMA 40

Лазерная резка оргстекла 2 мм

Вырубщик ID карт из картона Bulros ID5486

Станок для резки арматуры Gochmaksan GMS M-55

Paperfox H-1 – ротационный вырубной станок.

Резак дисковый Fellowes, PROTON A4, 10 листов, длина ре.

Станок лазерной резки металла MClaser 1490 metal

Инвертор для плазменной резки Aurora AIRHOLD 42

Резак гильотинного типа для резки 550 бумажных листов.

Резак роликовый (дисковый) для бумаги JIELISI/Bulros 95.

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CT-416

Инвертор для плазменной резки Flama Cut 40PA

Лазерный мини станок резак и гравер для дома MClaser 30.

Терморежущий станок THERMOCUT 230/Е Proxxon (27080)

Лазерный станок WATTSAN 0503

Лазерный станок RABBIT HX 5030

Электрический станок для резки плитки и камня FUBAG Mas.

Лазерный станок Gard – 9060 5918-0110S

Аппарат для резки пенопласта и полистирола Thermocut 12.

Инвертор для плазменной резки Кедр CUT-40

Инвертор для плазменной резки ТСС PRO CUT-80

Станок плиткорезный FUBAG Masterline 6 Star 660

Резак роликовый (дисковый) для бумаги JIELISI/Bulros 95.

Лазерный станок Kamach II 1510

Резак для бумаги KW Trio 13026 / 3026

Резак дисковый Kw-Trio 3018, А4, 15 листов, 360 мм

Paperfox H-500A – настольный ротационный вырубной стано.

Инвертор для плазменной резки FoxWeld Plasma 73

Инвертор для плазменной резки РЕСАНТА ИПР-40К

Самодельный станок для резки бумаги

Сегодня почти у каждого дома есть принтеры, лазерные или струйные.

Иногда приходится распечатывать фотографии, карточки и т.п. на бумаге большего формата.

После нужно будет ровно обрезать бумагу, точно по нужному размеру.

Для этого не обязательно покупать станок, его можно сделать своими руками.

Изготовить простой станочек для резки формата А4 на А5 и А6 по фотографиям, я думаю не вызовет затруднений.

Для этого нам понадобятся:

Главное — точно установить направляющие. Под их концы ставятся прокладки толщиной 4-х листов бумаги.

С помощью такого приспособления можно легко и ровно отрезать нужный размер бумаги.

Автор: valeriy

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:

Помощь в разблокировке Windows от Trojan.

Winlock Услуга предназначена для бесплатной разблокировки операционной системы Windows от вредоносной программы Trojan.Winlock и предоставляется совместно с Dr.Web. Подробнее…

Трехфазные асинхронные электродви­гатели с короткозамкнутым ротором обыч­но подключают к однофазной сети по схе­ме, показанной на рис. 1. Подробнее…

Электронный стабилизатор напряжения — памятка по выбору

Мы не будем сейчас пускаться в долгие разъяснения по каждому конкретному случаю. Мы приведем ряд полезных советов, которыми стоит руководствоваться при выборе на примере электронного стабилизатора Lider. Подробнее…

Ваш комментарий

– НАВИГАТОР –

Подписка RSS

Подпишитесь на нашу RSS-ленту, чтобы получать новости сайта. Будь всегда на связи!

Просмотры

• Простой и надёжный металлоискатель своими руками – 202 667 просм.
• Ремонт микроволновой печи своими руками – 188 448 просм.
• Простой металлоискатель своими руками – 183 890 просм.
• Зарядное из компьютерного блока питания. – 182 209 просм.
• Автомобильные зарядные устройства. Схемы. Принцип работы. – 157 000 просм.
• Простая и надёжная схема терморегулятора для инкубатора – 146 227 просм.
• Простое автоматическое зарядное устройство – 111 932 просм.
• Самогонный аппарат своими руками – 109 919 просм.
• Разнообразие простых схем на NE555 – 104 543 просм.
• Как самому поменять разъём USB? – 102 669 просм.

Архивы статей

Переводчик

Мы в соц.сетях:

Коротко о сайте:

Мастер Винтик. Всё своими руками! – это сайт для любителей делать, ремонтировать, творить своими руками! Здесь вы найдёте бесплатные справочники, программы.
На сайте подобраны простые схемы, а так же советы для начинающих самоделкиных. Часть схем и методов ремонта разработана авторами и друзьями сайта. Остальной материал взят из открытых источников и используется исключительно в ознакомительных целях.

Вы любите мастерить, делать поделки? Присылайте фото и описание на наш сайт по эл.почте или через форму.
Программы, схемы и литература – всё БЕСПЛАТНО!

Если сайт понравился, добавьте в избранное (нажмите Ctrl + D), а также можете подписаться на RSS новости и всегда получать новые статьи по ленте.
Если у вас есть вопрос по схеме или поделке? Добро пожаловать на наш ФОРУМ!
Мы всегда рады оказать помощь в настройке схем, ремонте, изготовлении поделок!