Приспособление для резки любых трубок своими руками
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Приспособление для резки любых трубок своими руками

Труборез своими руками

Самодельный ручной труборез своими руками: фото изготовления, описание и видео самоделки в действии.

Представляем Вашему вниманию очередное самодельное приспособление для резки металлических труб. С помощью этого ручного трубореза можно быстро и легко срезать трубу при этом срез будет идеально ровным.

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Труба квадратного сечения.
  • Цепь от мотоцикла.
  • Шпилька, болт, гайки.
  • Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
  • Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
  • Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Этот инструмент обеспечивает идеальный ровный срез. Значит в процессе работы в трубопровод не попадут загрязнения. Попробуем сделать труборез своими руками.

Монтаж и ремонт внутридомовых трубопроводных коммуникаций подразумевает использование инструмента, обеспечивающего идеальный ровный срез. Этот прибор убережет систему от попадания вовнутрь опилок в процессе работы, а значит, в трубопровод не попадут загрязнения. Предпочтительнее сделать универсальный труборез своими руками, нежели тратить деньги на его покупку. Самодельный агрегат докажет, что резка труб — это простое занятие!

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

  1. Механизмом действия:
  • с пневматическим приводом;
  • с гидравлическим приводом;
  • электрическим;
  • ручным.
  1. Толщиной обрабатываемых стенок:
  • агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
  • агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.
  1. Конструкцией:
  • телескопической;
  • роторной;
  • резцовой;
  • цепной;
  • роликовой;
  • с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Конструкция ручного трубореза

Ручной прибор для резки стальных труб популярен за счет своей компактности, быстродействия и точности. Достаточно зафиксировать зажим инструмента, и при его вращении вокруг трубы будет осуществляться резка.

Надежно показали себя в работе роликовые и резцовые модели. Резцовый вариант отличается особой конструкцией с острыми зубцами из прочного сплава стали. Благодаря этой особенности срезы получаются ровными. Для обработки подходят трубы с диаметром не больше 10 см.

Роликовый агрегат комплектуется количеством роликов от 1 до 3 в зависимости от типа обрабатываемых труб. Для работы с трубами до 10 см в диаметре привлекается трехроликовое устройство.

Одни мастера покупают, а другие стремятся сделать труборез ручной для стальных труб своими руками, потому как инструмент очень прост в обращении, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если с простотой и удобством устройства согласны все, то остается заметить, что для выполнения большого объема работы нужна хорошая физическая сила мастера.

Удобный инструмент из болгарки

  • с точным раскроем листового металла;
  • с разрезанием металлических деталей;
  • с получение пропилов заданных параметров;
  • с получением заготовок;
  • с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

  • отвертка;
  • молоток;
  • гаечный ключ;
  • напильник и ножовка по металлу;
  • тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

  • винты, желательно М6;
  • болты М8;
  • квадратная катанка;
  • пружина;
  • стальная лента 15х4 мм;
  • ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

  1. Как изготовить левую часть трубореза:
  • используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
  • обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
  • отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
  • сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
  • сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление.

  • Как изготовить правую часть:
    • изготавливается основа из катанки;
    • формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
    • под рукоятку заправляется хвостовик;
    • полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
    • с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
    • перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
    • закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.
    1. Сборка конструкции:
    • слева на прижимной болт надевается пружина;
    • ставится ось, концы которой соединяются;
    • в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
    • прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

    Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

    Труборез своими руками: перечень необходимых материалов и последовательность работ

    В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

    Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

    При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

    Разновидности

    Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

    Читать еще:  Алюминиевая ручка для старого топора

    В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

    Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

    Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

    Толщина стенки

    Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

    1. Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
    2. Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

    Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

    Конструктивные особенности

    Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

    • поворотные или роторные;
    • с храповым механизмом;
    • телескопические;
    • цепные;
    • с храповым механизмом;
    • резцовые;
    • роликовые.

    Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

    Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

    Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

    Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

    Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

    Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

    Принцип действия

    По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

    • ручные;
    • электрические;
    • с пневмоприводом;
    • с гидроприводом.

    Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

    Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

    Труборез своими руками

    Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

    Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

    Самодельный отрезной станок

    Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

    Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

    Необходимые инструменты и материалы

    Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

    • гаечные ключи;
    • тисы;
    • ножовка по металлу;
    • напильники и надфили;
    • отвертка;
    • молоток.

    Исходными материалами являются:

    • квадратная катанка 15х15 мм;
    • болт М8;
    • винты М6;
    • ножовочные полотна;
    • пружина;
    • стальные ленты 15х4 мм.

    Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

    Последовательность работ

    Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

    Изготовление левой части трубореза

    Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

    Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

    Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

    Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

    Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

    Изготовление правой части

    С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

    Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

    На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

    В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

    Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

    Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

    Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

    Сборка

    Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

    Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

    После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

    Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

    Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

    Видео на тему

    Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ

    Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

    Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

    Приёмы резки труб под углом

    Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

    Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

    Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

    Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

    Читать еще:  Украшаем садовый участок подручными материалами

    Бумажное лекало для трубы

    Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

    Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

    Далее следующие действия:

    1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
    2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
    3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
    4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
    5. Обрезать трубу по намеченной линии.

    Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

    Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

    Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

    Программы расчёта углов реза

    Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

    Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

    Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

    Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

    Стусло для резки труб

    Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

    Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

    1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
    2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
    3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
    4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
    5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

    Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

    Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

    Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

    Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

    Простая оснастка под резку

    Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

    Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

    Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

    Процедура закладки трубы и резки:

    1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
    2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
    3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
    4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
    5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

    Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

    Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

    Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

    Нюансы работы с прямоугольным сечением

    Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

    Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

    Аппараты точной резки

    Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

    Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

    На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

    В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

    Сообщества › Сделай Сам › Блог › Приспособления для вальцовки тормозных трубок своими руками

    Всем привет! Очередная самоделка для тех кто обслуживает свой авто самостоятельно
    С помощью этого приспособления без какой либо подготовки обслуживаются медные и алюминиевые трубки.
    Стальные трубки предварительно необходимо достаточно сильно нагреть для нужной твердости.

    Смотрите также

    Метки: приспособления для вальцовки тормозных трубок

    Комментарии 42

    Привет! Хорошая приспособа. А как думаешь стальную возьмет?

    Не пробовал, стальную думаю нужно нагреть изночально

    Сделал себе этот инсирументик, Автору спасибо все работает.но токарного нет пришоось малость изменить винт.штырь сьемный и на конус.и металл.трубку развальцовывает.Еще раз спасибо.

    Читать еще:  Простое приспособление для заточки фрез по дереву

    Глупо было при наличии токарника протачивать болт в один диаметр 2.5мм. Тем более, что речь идет о возможности смены зажимных пластин под разные диаметры трубок.
    Для тех, кто располагает токарником — идея: засверливаем в торце болта отверстие (канавку, как и у автора, оставляем). В отверстие точим набор вставок (ступенчатых стерженьков) под разные внутр.диаметры трубок. Для простой конической развальцовки точим конус с посадкой в отверстие болта или на переходной стержень в этом отверстии. Устройство становится более универсальным и не на много более сложным.
    В данном одноразмерном варианте можно было обойтись и вовсе без токарника — просто засверлившись в торец болта и сделав большим сверлом зенковку под формирование грибка. в сверлление — все тот же стержень из соответствующего диаметра прутка (например, сварочной проволоки). Тут главное только точную центровку этого сверления обеспечить (да, это не просто, но у кого нет токарника — придется извернуться).

    1:24 Их чего исходили перед кернением? Расстояние от угла до центра отверстия?
    Не раскрыто в видео. Приходится догадываться и фантазировать.

    20мм. толщина уголка 10мм.

    Как всегда молодец!

    ))) ага… возмите уголок, ступичный болт… все просто…
    и тут вдруг — проточите ступичный болт на токарном станке 🙂
    — конечно, пойду проточу… 😀

    Здорово! Конусную оправку только еще нужно.

    Стальную трубку развальцует ?

    берёшь набор 2000р и всё забыл. просто и удобно

    Штука хорошая.Сам такую же имею.

    Прижим я бы повесил на петлю .а другой конец фиксация эксцентриком

    Хотелось бы видеть в записки чертеж конца резьбовой части от которой происходит такой вид вальцовки

    Как только в кадре появился токарный станок сразу стало понятно насколько вальцовка самодельная)))

    Да у каждого есть токарный, ну у меня есть )))

    Так у меня ещё и литейный цех))) пошел заугол и отлил )))

    Я теперь тоже литейщик ))))

    делал подобное. правда вместо токарного станка использовал дрель для изготовления штока)))

    чертеж бы давильника…цены б посту не было.

    Классная приблуда! Молодец!

    На газ 69 перерубило в лесу с зади трубку тормозную, чё делать? Забил, замял трубку медную.Доехал до дома, а тамПассатижи, гвоздь и круговыми движениями гвозьдем делал фаску, (собрал с верху рессоры, гыгы :)) молодой был).вот и результат.

    молодец! под какую трубку-5мм, 6мм? неплохо бы размеры и контур нажимного винта

    Да, реально полезная вещь, и компактна, подпись и в закладки:)

    Правда есть 3 варианта вальцовки.

    Интересно, кину в закладку. Еще размеры бы али рисунок какой.

    Вот не пойму, при таком автопарке пару тысяч рублей на готовый инструмент на 6 размеров трубок сразу никак не найдется? Зачем делать такой колхоз, да еще и с токарником заморачиваться… Ладно бы можно было девайсину как-то и ГиПа собрать в глухой тайге, когда приспичило трубку порваную починить…

    так любой дурак может, ))) так неинтересно, тем более если вы не заметили-увлекаюсь офф роудом, в лесу может пригодиться. ну и скучно же покупать готовое)))

    Я тоже обладатель, условно, бездорожника. И уже не раз довелось применять данный девайс. Именно его универсальность (под разные диаметры) позволила вылечить половину трубок, уставших от жизни на моем тракторе, ибо трубок отличающихся по размеру в машине полно. Даже топливные магистрали оказались разного диаметра на подачу и обратку. А уж в вашем случае…Можно предположить, что Паждер и Паджер Спорт в некоторых местах схожи конструктивно (те же трубки тормозные), но вряд ли это сходство распространяется на Ниву. Так что решение автора заметки “под один размер” считаю недоинструментом не без оснований.
    Да и для леса можно придумать не столь “неуниверсальный” инструмент.
    А если уж скучно покупать готовый, я выше написал о варианте более универсальном (на той же идее) и даже, теоретически, без токарки.
    В любом случае, вряд ли вы сможете предусмотреть все случаи поломок “в лесу”, и запастись всеми “неуниверсальными” приспособами, вроде этой (тоже не без оснований говорю — много раз приходилось выкручиваться тем что есть под рукой).
    Я почти уверен, что вы с собой в лес токарный станок не берете. 🙂 А вот универсальные инструменты у вас точно есть: разводной ключ, переставные пассатижи, зажимные пассатижи, ручные тиски (наверно), аккум.шуруповерт, ну, и прочий универсальный и шанцевый инструмент. 😉

    А еще с нами катает уазик на борту: сварка, генератор, болгарин и все остальное имеется. Но это беру с собой, но вы правильно заметили всех поломок не предусмотришь. Берешь одно- ломает другое как назло

    Да класс, дешего и полезный инструмент.

    С чего взяли что дёшево?

    Самый главный плс в миниатюрности, в случае чего, можно не снимать всю трассу, а прямо на машине можно в аккурат сделать, если доступ есть, возьму на заметку

    Вообще-то, готовый инструмент не намного крупнее этого, да еще и универсальный (на разные диаметры). Неужели у вас в регионе нигде не продаются готовые наборы для вальцовки? Ну закажите по интернету… цена вопроса рублей 1000-1500.

    А смысл? У меня проблема в этом плане была пару раз, я менял всю трубку, о развальцовке просто не задумывался. А теперь, если мне надо будет развальцевать, я просто сделаю этот инструмент сам, благо, материала достаточно накопилось, на до же куда-то эту мелочь применять и деньги тратить не надо.

    Ну тогда уж, если так, то точить болт, как автор глупо. При наличии токарника можно болт засверлить в центре, и под это отверстие сделать конус (для обычной конической вальцовки) и набор сменных стержней под разные внутренние диаметры трубок сразу.
    Кстати, думаю, даже здесь без токарника можно было обойтись. Просто засверлиться в торец болта и туда пруток из сварочной проволоки нужного диаметра вогнать. Главное сделать это точно по центру.

    Да речь-то не о самой конструкции, как и что, конечно, каждый будет делать по своему, что-то добавляя своё и изменяя, а в идее, мне не пришла такая идея, я пошёл и купил трубку, а теперь я не потрачу ни копейки в таком случае, кроме электроэнергии на болгарку 🙂

    А смысл? У меня проблема в этом плане была пару раз, я менял всю трубку, о развальцовке просто не задумывался. А теперь, если мне надо будет развальцевать, я просто сделаю этот инструмент сам, благо, материала достаточно накопилось, на до же куда-то эту мелочь применять и деньги тратить не надо.

    У меня в этом году потекла трубка на заднем барабане, начал раскручивать и свернул наглухо эту развальцовку.
    Волга у меня древняя, эту трубку из тройника не удалось открутить…
    короче, пришлось менять всю трассу и тройник, а можно было бы развальцевать всего один конец.
    … но вы можете сказать, что мол это лучше, зато новое поставил, только новые трубки стальные, а были медные.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector