Рубанок для аккуратного снятия фаски
Remont-okon78.ru

Строительный портал

Рубанок для аккуратного снятия фаски

Рубанок для снятия фасок

Хотите снять небольшие фаски на краях столешницы или лицевой панели ящика? Это несложно сделать шлифованием, но при этом трудно добиться четкости и однообразия, а использование фрезера потребует долгой настройки. Удобный маленький рубанок отлично справится с задачей. Он легко и быстро настраивается и всегда готов к работе. И у него нет путающегося провода.

Сначала сделайте корпус-колодку

1 Для изготовления корпуса А потребуется заготовка размером 25x35x152 мм. (Мы выпилили ее из кленовой доски толщиной 45 мм. Вы можете склеить блок из более тонких досок.) Скопируйе шаблон корпуса соответствующий наклону пильного станка влево или вправо). Вырежьте шаблон по контуру и приклейте его аэрозольным клеем к одной из сторон и торцу заготовки, согнув по линии сгиба.

2 Чтобы сделать на корпусе А угловую подошву, наклоните пильный диск станка на угол 45° в сторону от продольного (параллельного) упора и отрегулируйте глубину пропила по метке пропил 1 на шаблоне. (На станках с правым наклоном пильного диска установите продольный упор слева от диска. Если диск наклоняется влево, оставьте упор справа от него.) Закрепите упор, выровняв диск с косой линией на шаблоне, и сделайте пропил (рис. 1, шаг 1). Затем верните пильный диск в вертикальное положение, настройте глубину пропила по метке пропил 2, выровняйте диск с линией на шаблоне и сделайте второй пропил (рис. 1, шаг 2).

3 Опилите корпус А поперек до окончательной длины. Сохраните обрезок.

4 Чтобы сделать леток в средней части корпуса А, сначала прикрепите к подвижному (угловому) упору станка деревянную накладку-расширение высотой 100 мм. Приклейте к ней корпус двухсторонним скотчем на тканевой основе, наклоните пильный диск станка на угол 20° и сделайте два пропила, как показано на фото «Советы 1 и 2». При пилении проводите корпус рубанка вместе с накладкой через пильный диск и выключайте станок. Не сдвигайте заготовку назад через вращающийся диск. (На фото показан станок с правым наклоном пильного диска, и корпус с бруском-упором находятся справа от диска. На станке с левым наклоном диска корпус и упор должны располагаться слева.)

5 Шлифовкой сделайте на корпусе закругления в местах, указанных на шаблоне. Удалите шаблон.

Теперь добавьте щечки

1 Выпилите и острогайте заготовку размером 6x38x203 мм для щечек В, С. (Мы использовали древесину бубинго, чтобы рубанок соответствовал другим инструментам нашей коллекционной серии. Неплохой заменой может быть орех или вишня.) Сделайте копии шаблонов левой и правой щечек и приклейте их к заготовке аэрозольным клеем. Выпилите щечки с помощью ленточной пилы или лобзикового станка и отшлифуйте до окончательной формы. На фрезерном столе кромочной фрезой сделайте на щечках скругления радиусом 3 мм в местах, указанных на шаблоне (фото «Совет 3»).

2 Приклейте правую щечку В к корпусу А, выровняв ее по центру, ( рис. 2) и зафиксируйте склейку струбцинами. Когда клей высохнет, приклейте к корпусу левую щечку С вровень с подошвой и с равными отступами спереди и сзади.

3 Возьмите обрезок, оставшийся от заготовки корпуса, и используйте его для предотвращения сколов при сверлении отверстия для латунного стержня (фото А).

4 Удалите обрезок и шаблоны щечек, затем окончательно отшлифуйте рубанок. Шлифовкой слегка смягчите острые ребра корпуса А.

5 Ножовкой по металлу отпилите от латунного прутка диаметром 5 мм кусок длиной 40 мм и вставьте его в отверстия щечек, при этом с одной стороны латунный стержень должен выступать примерно на 6 мм. Нанесите каплю «секундного» (цианоакрилатного) клея на выступающий конец стержня, а затем вдвиньте его дальше в отверстия. С обеих сторон стержень должен выступать из щечек примерно на 0,8 мм. Когда клей схватится, напильником и наждачной бумагой выровняйте выступающие концы стержня заподлицо с боковыми сторонами корпуса.

Изготовьте запирающий клин

1 Выпилите заготовку 6x25x76 мм для клина (мы использовали тот же материал, что и для щечек). Сделайте копию шаблона для клина. Аэрозольным клеем приклейте шаблон к верхней и одной из боковых сторон заготовки, согнув его по линии сгиба.

2 Установите в лобзиковый станок пилку #12 и, поставив заготовку на боковую сторону шаблоном вверх, выпилите боковой контур клина. Ведите пропил вдоль контура с отступом около 0,8 мм, чтобы впоследствии точно подогнать толщину клина. Двухсторонним скотчем на тканевой основе приклейте к клину отпиленную часть заготовки. (фото В). Затем выпилите верхний контур (фото С).

3 Вставьте лезвие в корпус так, чтобы режущая кромка чуть выступала из подошвы, и зафиксируйте его с помощью клина. Отрегулируйте вылет лезвия и затяните клин, ударяя киянкой по переднему торцу корпуса Осторожной шлифовкой переднего конца сверху подгоните клин, добиваясь плотного прижатия лезвия. Затем окончательно отшлифуйте клин, слегка скругляя ребра на его задней части.

4 Нанесите на все детали рубанка прозрачное отделочное покрытие (мы использовали три слоя датского масла Watco Danish Oil, руководствуясь указаниями на банке).


По материалам журнала “Wood-Мастер”

Приспособление для снятия фасок и строгания круглых и граненых заготовок

Привет всем самодельщикам!

При строгании деревянных брусков и нешироких досок, практически всегда бывает необходимо снимать небольшие фаски с ребер, чтобы притупить их в той или иной степени. Однако для этого приходится держать рубанок наклонно, примерно под углом 45 градусов, что не всегда удобно, особенно при работе электрорубанками.

Из этого положения можно выйти, если сделать специальное приспособление в виде длинного продольного уголка, в которое закладывался бы обрабатываемый брусок и таким образом ребро, с которого нужно снять фаску находилось бы сверху.

Помимо этого, такое приспособление можно было бы использовать и для строгания граненых и круглых деревянных заготовок (например, рукоятки для садовых инструментов: лопат, вил, грабель и т.п.), которые очень неудобно строгать на ровной поверхности.

Я задумался об изготовлении такого приспособления, как раз когда строгал заготовки для рукояток лопат (смотри мою статью «Самодельные рукоятки для лопат и других садовых инструментов»), поскольку с подобным приспособлением работа у меня пошла бы значительно легче и быстрее.

Читать еще:  Кольцо и кулон из эпоксидки и дерева своими руками

В результате я решил сделать это приспособление, для чего мне понадобились следующие принадлежности:

Материалы и крепежные элементы:
• Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
• Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
• Шурупы по дереву 4х50 мм.

Инструменты:
• Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
• Шило.
• Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
• Электродрель-шуруповерт.
• Сверло по металлу диаметром 4 мм.
• Сферическая фреза по дереву.
• Отверточная бита РН2, для заворачивания шурупов.
• Наждачная бумага.

Порядок работы

Сначала размечаем планку шириной 6 см, и сверлим по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы.

С противоположной стороны планки, раззенковываем эти отверстия под головки шурупов с помощью сферической фрезы по дереву.

Затем вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

В результате, у нас получается вот такой деревянный уголок длиной 2 м.

После этого при помощи электролобзика, выпиливаем из короткой планки вот такую заготовку.

Она будет служить стопором для строгаемых заготовок, а заодно, опорой нашему приспособлению.
Эту заготовку мы также размечаем и сверлим в ней три отверстия под шурупы.

А затем шурупами, прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка.

Из оставшегося куска планки выпиливаем электролобзиком еще две вот такие заготовки.

Их мы привернем к задней части нашего приспособления, где они будут служить дополнительными опорами.

В самой же задней части приспособления, мы сверлим с каждой стороны по два отверстия под шурупы.

Верхние части этих отверстий, также раззенковываем сферической фрезой по дереву для того, чтобы утопить головки шурупов.

Теперь шурупами приворачиваем наши заготовки.

Все элементы приспособления и особенно торцы, обрабатываем наждачной бумагой.

И вот наше приспособление готово!
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

Теперь на этом приспособлении можно будет обрабатывать бруски.
Вот, например, я заложил в данное приспособление брусок-заготовку для рукоятки лопаты – вид сзади.

А это вид спереди.

А вот брусок не квадратный, а прямоугольный в сечении. Теперь и с таких брусков будет достаточно легко снимать фаску.

А вот я положил в приспособление, круглую в сечении покупную рукоятку для лопаты.

Такие круглые заготовки, теперь также будет очень удобно обрабатывать в данном приспособлении. Причем их можно будет не только строгать, но и проводить другие виды обработки, например, сверлить в них отверстия или распиливать.

Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и удобных в работе приспособлений!

Рубанки для гипсокартона: виды и особенности использования

В последнее время наиболее популярным строительным материалом, используемым для внутреннего оформления помещений, стал гипсокартон. Это достаточно простой материал, однако для его надежного и качественного монтажа необходимо наличие определенных инструментов.

Рубанки для гипсокартона относятся к тем орудиям труда, которые нужны не всегда, но их отсутствие в определенные моменты может стать причиной остановки работы. Поэтому лучше всегда держать данные приборы под рукой и точно знать их виды и особенности использования.

Назначение

Гипсокартонные листы (ГКЛ) являются достаточно хрупким материалом, кромочная часть их часто крошится или скалывается. Поэтому, невзирая на кажущуюся мощь и силу, эти изделия нуждаются в бережном отношении. Для максимально ровной и качественной состыковки во время монтажа гипсокартон нужно соответствующим образом обрабатывать. Именно для этих целей и применяется рубанок – одна из разновидностей рашпиля.

Помимо этого, данный прибор необходим, чтобы по окончании укладочных работ швы при отделке поверхностей можно было без проблем качественно зашпаклевать. Рубанком по краям гипсокартона снимается фаска, вследствие чего образовывается углубление, которое заполняется шпаклевочным составом, а в будущем на швах исключается образованием трещин и выпуклостей.

Требования к рубанку

Для максимально эффективного и качественного процесса монтажа необходимо знать ряд требований, предъявляемых к рубанку.

  • Длина рабочей части инструмента. Немаловажный параметр, определяющий быстроту выполнения монтажных работ. Длина ручки у разных моделей может колебаться в пределах 14 – 25 см. Большая рабочая часть не всегда является показателем лучших результатов. Инструмент должен, прежде всего, быть удобен в эксплуатации и соответствовать тем размерам, которые наиболее приемлемы мастеру.

  • Ширина режущего полотна инструмента. Может быть 1,5 – 4,2 см. Этот параметр полностью зависит от толщины стройматериала.
  • Материал лезвия. Данная часть прибора может быть выполнена из разных видов стали. Высококачественными считаются лезвия, выработанные из инструментальной стали. Они гораздо прочнее в использовании и гарантированно обеспечивают формирование ровных краев.
  • Материал корпуса. Им может служить пластик или металл. Изделия из различных сплавов прослужат гораздо дольше.

В настоящее время на рынке стройматериалов представлено большое количество рубанков различных фирм производителей. К примеру, FIT 15025 – недорогой, но удобный в использовании инструмент; STAYER PROFI 18855 – рубанок, имеющий рабочую часть из качественной стали; рубанок «КАНТЕНХОБЕЛЬ» от фирмы Knauf – наиболее дорогой и надежный инструмент; «Лидер» – отечественный производитель, предлагающий качественные и недорогие инструменты.

Разновидности

При работе с ГКЛ применяют два вида рубанков: обдирочный и кромочный.

Обдирочный рубанок представляет собой инструмент, который используется для выравнивания края листа гипсокартона. Благодаря ему можно получить безупречно ровную кромку, что упрощает монтаж листов гипсокартона и процесс финишной отделки покрытия.

Отличается обдирочный рубанок внешним видом: рабочая поверхность его расположена на нижней части инструмента и напоминает собой своего рода терку, имеющую множество остроконечных отверстий, а не лезвий, как у кромочной модели.

Строение обдирочного рубанка:

В использовании данный тип инструмента несложен: удерживая лист, не спеша удаляют все шероховатости и неровности. Следует помнить, что гипс не стесывается, как древесина, а аккуратно стачивается.

Кромочный рубанок применяется для выравнивания края гипсокартона, а также снятия фаски, угол скоса которой, как правило, равен 45 градусам. Таким образом делается угловой срез. Лезвия у данного инструмента представлены в форме трапеции, их можно смещать, что позволяет достигать требуемой глубины обработки.

Читать еще:  Простое приспособление для заточки фрез по дереву

Строение кромочного рубанка:

  • корпус;
  • винт, фиксирующий лезвия;
  • стальные лезвия, расположенные сбоку инструмента.

Кромочный рубанок с лезвием из качественной стали можно также использовать при обработке мягких пород дерева.

Помимо фабричных инструментов, можно сделать рубанок и своими руками. При этом необходимо иметь:

  • металлический профиль;
  • деревянный брус небольших размеров;
  • ножницы для использования по металлу;
  • саморезы и шуруповерт.

  1. Отмеряется профиль. Он должен быть в 2 раза больше требуемой длины рабочей части изготавливаемого инструмента.
  2. Профиль надрезается посередине ножницами, далее сгибается, но не складывается.
  3. На одной из сторон шуруповертом делается множество сквозных отверстий, приложив профиль к деревянному брусу. Чем больше их будет сделано, тем лучше будут эксплуатационные характеристики самодельного обдирочного рубанка.
  4. Затем профиль складывается пополам по надрезам. По бокам саморезами закрепляются две части профиля, и загибаются острые углы, если такие имеются. Подравниваются все неровности.
  5. Для удобства профиль можно подмотать изоляционной лентой.

Как использовать

Существует несколько правил использования кромочного рубанка для обработки гипсокартона, с которыми необходимо ознакомиться:

  • при обработке лист гипсокартона должен стоять ребром к мастеру;
  • по кромке проходятся рубанком, снимается фаска;
  • на границе стыков двух листов появляется углубление шириной 5 – 11 мм;
  • листы гипсокартона требуется прикреплять максимально плотно друг к другу;

  • на стыке листов клеится серпянка, которая выступает в качестве уплотнителя;
  • на ленту-серпянку накладывается слой шпаклевки для гипсокартона.
  • после высыхания шпаклевки на стыках вся поверхность гипсокартона покрывается штукатуркой.

При перемещении инструмента нужно слегка надавливать на заднюю рукоятку. Передняя служит направляющей и объектом регулировки толщины снимаемого слоя. Устройство инструмента позволяет совершать смену лезвий по мере износа режущей части. Сложностей с приобретением новых подобных лезвий не возникает, их стоимость небольшая. При соблюдении схемы работы с кромочным инструментом стыки получаются прочными и незаметными.

С обдирочным рубанком процесс обработки ГКЛ несколько отличается:

  • лист гипсокартона устанавливаем краем вверх;
  • рубанок помещаем на срез листа;
  • инструментом проходимся по всей кромке гипсокартона.

Для обеспечения качественной обработки края листа рубанок следует прижимать к поверхности слегка. Иногда для достижения оптимальных результатов необходимо пройтись по краю поверхности несколько раз.

Как выбрать

При выборе рубанка следует обратить внимание на нижеперечисленные характеристики:

  • Лезвие в кромочном рубанке должно быть выполнено из качественной стали, лучше всего инструментальной. Оно должно без затруднений меняться, и подобные детали можно было без труда приобрести.
  • Оптимальная ширина терки в обдирочном рубанке – не более 3 см, а длина – 25 см.

  • В кромочном инструменте ручка должна быть крепкой и удобной, а рубанок – удобно лежать в руке, чтобы не доставлять неудобств в процессе работы. Чтобы проверить эту характеристику ручки, рубанок берут в руки и имитируют движения обработки материала.
  • Для длительной эксплуатации больше подойдут изделия с металлическим корпусом. Ручка может быть пластиковой, хотя очень часто после приобретения пластиковые ручки самостоятельно заменяют на деревянные.
  • Существенным критерием при покупке данного инструмента является его цена. Диапазон цен широк в зависимости от изготовителя и качества используемых материалов. Не стоит выбирать слишком дешевый инструмент: в нем качество стали оставляет желать лучшего. Уровень обработки кромки таким инструментом будет ниже среднего.

Как сделать рубанок для гипсокартона своими руками, смотрите ниже в видео.

Кромочный рубанок для гипсокартона. Делаем идеальные стыки

Благодаря своей универсальности, лёгкости в обработке, относительно низкой стоимости и отличным характеристикам гипсокартон становится всё более популярным при отделочных работах. В любом помещении, жилом или рабочем, для выравнивания стен, создания ниш, возведения перегородок или разноуровневых потолков сегодня применяется этот материал. Понятно, что для работы с ним появились и специальные инструменты, одним из которых является кромочный рубанок для гипсокартона.

Устройство кромочных рубанков

Конструкция рубанка довольно проста и, как правило, знакома всем, кто сталкивался с рубанками по дереву, поскольку принципиальной разницы в устройстве нет. Отличием является то, что кромочный рубанок для гипсокартона предназначается не для выравнивания поверхности, а для создания на краю гипсокартонного листа фаски под определённым углом (в большинстве случаев угол составляет 45°). Устройство инструмента соответствующим образом изменено для выполнения этой задачи.

Корпус рубанка изготавливают из металла или полимерных материалов. Пластмассовые инструменты, как показывает практика, вполне достойно себя показывают, однако большинство профессионалов всё-таки предпочитают металлические рубанки. Сам режущий наконечник-лезвие (чаще всего, трапециевидной формы) крепится на корпус с помощью специального винта. Это позволяет не только при необходимости менять нож, но и устанавливать определённый угол обработки или менять положение для работы с листами разной толщины. Понятно, что не у всех моделей инструмента возможна регулировка. Кроме того, можно встретить рубанки и с двумя ножами.

Если лезвие закреплено надёжно, допускается снимать кромки с деревянных или пластмассовых деталей. Следует, однако, помнить, что нецелевое использование рубанка на пользу ему не идёт. Для удержания инструмента в руках на корпусе располагают одну или две рукоятки. При выборе кромочного рубанка рукояткам часто уделяют особое внимание, поскольку удобство хвата влияет не только на ощущения работника, но и на качество получаемой кромки. Желательно подержать инструмент своими руками, чтобы оценить, насколько он будет удобен в работе.

Принцип работы и особенности применения

Применяя кромочный рубанок для гипсокартона, обрезают край листа под необходимым углом. После соединения листов в месте стыка остаётся небольшая канавка, которую заделывают серпянкой с последующей заполнением шва шпатлёвкой и шлифованием. Для качественной обработки внешних углов обязательно использовать металлический уголок, поскольку острые углы ГКЛ довольно хрупкие и угол без дополнительного упрочнения будет крошиться.

Чтобы перемещать инструмент, давить следует на заднюю рукоятку. Передняя используется для того чтобы направлять рубанок. С помощью передней ручки можно также регулировать толщину снимаемого материала. Инструменты бывают оснащены линейкой и боковым упором. Угловой ограничитель позволяет срезать край под необходимым углом. При снятии фаски не следует нажимать на инструмент слишком сильно. Мягкий нажим позволит сделать более качественную кромку, в то время как слишком сильный чреват испорченным краем листа.

Читать еще:  Забор из сетки Гиттер своими руками

Лезвие затачивается специальным точилом, входящим, как правило, в комплект поставки вместе с рубанком. Точить нож, однако, нужно не всегда — его можно перевернуть обратной стороной и использовать дальше. По мере износа режущая часть просто заменяется новой, тем более что многие компании применяют ножи одинаковой формы и трудностей с их покупкой не возникает. Цена же нового лезвия небольшая.

Цены и модели кромочных рубанков

Благодаря тому, что инструмент это довольно простой, цена на кромочный рубанок для гипсокартона обычно не слишком высока и составляет, в среднем, 400–750 рублей. Иногда мастера изготавливают рубанки, особенно обдирочные, своими руками. Однако стоит ли тратить время на изготовление инструмента, который есть в любом строительном магазине, и стоит при этом довольно дёшево? Решает, как обычно, каждый сам для себя. Рассмотрим несколько моделей кромочных рубанков.

FIT 15025

Инструмент представляет собой простой пластиковый кромочный рубанок, недорогой и практичный, предназначенный для срезания кромки гипсокартона под углами 45° или 22,5°. Положение лезвия регулируется для разных значений толщины листа (для 9,5 мм, 12,5 мм или свыше 15 мм). Режущий наконечник-лезвие изготовлен из инструментальной стали и работает без замены достаточно долго. Цена рубанка начинается от 300 рублей, что делает его доступным фактически для всех.

Stayer Profi 18855

Выполненный из стали, кромочный рубанок для гипсокартона Stayer Profi 18855 оснащён двумя, установленными под углом ножами. Положение режущих кромок регулируется. Инструмент имеет две удобные пластиковые рукоятки, обеспечивающие комфорт и надёжность удержания рубанка. Стоимость Stayer Profi 18855 невелика, предназначен он, как и аналоги, для срезания кромок и формирования фасок на краях листов гипсокартона. Не исключается использование по мягкой древесине и пластмассе.

Рубанок кромочный «Кантенхобель»

Назначение, как и у других инструментов, заключается в обрезании кромок кнауф-листа. Угол устанавливается на 22,5° или 45°. Несмотря на то что цена сравнительно высока, это компенсируется высочайшим качеством фирмы Кнауф, которая в производстве гипсокартона и инструмента по работе с ним является практически мировым эталоном. «Кантенхобель» изначально был ориентирован на профессиональных гипсокартонщиков, однако может использоваться любителями и неопытными работниками — ничего сложного в его применении нет. Простота и надёжность, безопасность и удобство, а также грамотное соотношение цены и качества делают этот инструмент привлекательным для строителей.

Рубаночек для снятия фасок с напечатанных моделей

Модель взята у Андрея из видео ( https://youtu.be/0r7fozdIf10 ) по укладке ПВХ плитки. Прочная и удобная штука, даже при большом уменьшении масштаба. Ещё на дерьмовых пластиках и принтерах если геометрия не ок с острыми углами – снятый уголок смотрится куда лучше.

Найдены дубликаты

теперь нужен второй рубаночек, как ты фаски с этого снимать будешь?

Большое спасибо! Распечатал, и попробовал на PET-G (HiTechPlast), все отлично и ровно снимается!

Единственное, переживал за плоскость дна и накрутил крышу поддержек – замучился отрывать, ее не надо.

А я такой инструмент использую, удобно.

Нож для заусенцев, как-то так. На алиэкспресс в районе 300 р. стоит.

Во, спасибо нашел, 260) Модель если кому надо – NB1100 и BS1010 – сменные лезвия к нему.

Это хорошо, только не забывайте, что без направляющих плоскостей качество снятия и линия реза зависит от прямоты рук. Для кожи есть подобный, но она мягкая, там рубанком не получится, а для твёрдых материалов все же предпочтительней инструмент с большей плоскостью и опорами. Правда с радиусными моментами не получится, тут кромкорез предпочтительней, как нашли.

Эх, ну это же русская форма уменьшительная, приставка “мини” привнесла бы англицизма, все просто.

Хм. Недавно видел ролик одного строителя, где он точно такой же приблудой фаску с виниловой плитки снимал.

Razorback (Expanse) на 3d принтере

Недавно закончил ещё одну модель космического кораблика: Razorback из сериала Пространство (рекоммендую к просмотру и прочтению, кстати).

Идея появилась спонтанно, это скорее был тест возможностей принтера, нежели полноценный проект, так что качество покраски местами не очень. Узор крапинки был очень сложный, по-нормальному такое нужно было делать декалью. Принтер справился, напечатав это одним куском, но не без косяков – модель немного перекосило, но это вероятно можно исправить поворотом, и в паре мест потрескалась. Но на полку поставить можно) Немного процесса:

УАЗ-469, продолжение проекта 1/16 масштаб

1/72 Космический корабль “Клипер” на 3d принтере

Очередная моя напечатанная модель: несостоявшийся российский космический корабль “Клипер” времен 2000-х. Планировалось что он заменит “Союз”, проект прошёл аэродинамические испытания, но не сложилось: программа была, увы, прекращена в 2006. Но кораблик мне так приглянулся, что я решил добавить его в свою коллекцию в 1/72. 3d модель на просторах необъятного не нашлась, так что рисовал всё сам по картинкам (крылатый вариант для посадки на аэродромы). По большей части ориентировался на однажды выставленный на МАКСе макет. Приятного просмотра!

Печатал на фотоне, плюс подставочка на обычном fdm. Основной корпус получился с 3-й попытки, замазывать пришлось много. Как обычно, процесс:

От PLA к Al

Изготовление печатной мастер-модели для выплавки детали из алюминия. Старая тема, но у автора довольно подробно описано и, субъективно, качественно получается непростая деталь.

PS бонусом свежее видео о прочности детали с вплавляемыми футорками в сравнении с другими типами.

Stargate Atlantis Puddle Jumper на 3d принтере

Всем привет! Доделал очередную космическую модельку: “Прыгун” из Звездных Врат Атлантида 1/72. К слову, ни одной нормальной модели этого чудесного кораблика я в интернете не нашёл, всё немногое найденное было гораздо грубее сделано или совсем крошечное на заказ (1/270).

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector